Le presse prova stampi della tradizionale serie mil/classic sono realizzate con l’uscita del piano estraibile sul fianco laterale, verso il lato stretto del passaggio colonne. Il campo di applicazione è il classico settore della plastica, gomma, pressofusione. Questa soluzione permette l’eventuale ribaltamento sul lato corto del piano estraibile fino a 70° su entrambi i lati. In questa versione anche il piano superiore viene ribaltato sul lato corto da 100° fino a 150°/180°.
I vantaggi delle presse MIL CLASSIC
Migliore ergonomia di lavoro, con possibilità per l’operatore di accedere agevolmente e senza l’ausilio di pedane a qualsiasi parte dello stampo;
Altezza totale da terra della pressa molto più contenuta che spesso evita inutili costi per fondazioni;
Struttura della pressa a “pianta larga” a vantaggio della stabilità;
I due semistampi si presentano agli operatori sullo stesso fronte, offrendo una visibilità di insieme dello stampo e maggior comodità di lavoro.
Dotazione di serie
Touch panel Multipanel Millutensil è il primo costruttore al mondo ad aver introdotto l’uso del TOUCH PANEL nelle presse prova stampi. Il PLC elettronico “SIEMENS S7-300” gestisce tutte le funzioni della pressa.
La visualizzazione avviene tramite un TOUCH PANEL MULTIPANEL “SIEMENS TP1200” di ultima generazione. I vantaggi sono naturalmente il chiaro, facile e comodo utilizzo, così come l’enorme flessibilità nella personalizzazione di alcune funzioni, come per esempio il comando dei cilindri ausiliari.
Dispositivi anticaduta idromeccanici contro la caduta del piano superiore Due dispositivi anticaduta idromeccanici sul lato destro e sinistro del piano superiore della macchina che agiscono per l’intera lunghezza della corsa. Il dispositivo brevettato (SITEMA) garantisce un blocco immediato e privo di movimento del piano in caso di calo della pressione idraulica.
Diversamente dalle convenzionali barre forate o dentate, con questo sistema non ha luogo alcuna caduta della mazza della pressa in caso di guasto dell’impianto idraulico.
Versione a pavimento
Piano superiore della pressa ribaltabile di 150° Durante la prima fase, il piano superiore della pressa viene ribaltato fino a 100°. Successivamente, tramite il movimento di discesa, il piano della pressa si appoggia e scorre sulle 2 mensole sagomate fino alla posizione finale di ~150°. E’ possibile fermarsi in tutte le posizioni intermedie. Dopo la completa chiusura, il piano della pressa è automaticamente centrato con alta precisione e bloccato da un sistema azionato tramite cilindri idraulici.
Ribaltamento del piano inferiore della pressa di ±70° lato anteriore/posteriore Grazie a 2 cilindri idraulici, il piano inferiore può essere ribaltato fino a ~70° sul lato anteriore e posteriore per portare lo stampo in una posizione ergonomica. I movimenti di ribaltamento (e bloccaggi automatici) sono comandati tramite il touch panel.
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MIL 202 Limited Edition
Accessori
Piano estraibile con tavola rotante 0°-180° integrata per stampi multicomponente Per l’aggiustaggio di stampi multicomponente o multicolore, la tavola rotante è completamente integrata nel piano inferiore della macchina. Il comando è eseguito comodamente dal touch panel. La rotazione del piano della pressa è possibile nella posizione di 0° o 180°. Dopo la rotazione nelle due posizioni finali, la tavola rotante è posizionata e fissata per mezzo di un cilindro idraulico.
L’impiego della tavola rotante integrata garantisce maggiore precisione ed evita completamente la rotazione manuale dello stampo per la sua prova, la quale richiede molto tempo.
Controllo elettronico del parallelismo del piano superiore Il sistema di controllo è composto da 4 dispositivi elettronici di misura (Encoder), che verificano in modo continuo la posizione e il parallelismo del piano superiore della pressa rispetto al piano inferiore e sono disposti diagonalmente ai quattro angoli esterni del piano superiore in corrispondenza delle colonne.
I valori misurati vengono visualizzati dinamicamente sul touch panel per l’intera corsa. In caso di superamento dei parametri limite prestabiliti, il movimento di chiusura della mazza viene immediatamente disattivato e l’errore è visualizzato sul display. Tale superamento può aver luogo per esempio: a causa di slitte o cilindri idraulici non retratti, oppure utensili dimenticati nello stampo (raschietti, molatrici, blocchetti di riscontro, martelli ecc.).
Con l’impiego di questo sistema si protegge dall’eventuale danneggiamento sia la pressa che gli stampi stessi.
Accumulatore di energia (a colpo istantaneo) Per la messa a punto di stampi per materie plastiche, gomma e pressofusione. È un dispositivo idraulico che viene fissato al piano superiore della pressa. Esso permette di dare un colpo istantaneo sullo stampo chiuso per poter meglio verificare l’accoppiamento fra i due semistampi (matrice e punzone). L’azione dinamica del dispositivo è indipendente dal movimento di chiusura della pressa. Di conseguenza, alla forza di chiusura della pressa, si aggiunge l’effetto dinamico dell’accumulatore di energia.
Unità automatica d’iniezione di cere speciali Esso consente l’iniezione nello stampo a bassa pressione, di cere speciali. Si possono così controllare, in base ai pezzi stampati ottenuti: dimensioni e spessori, grado di tenuta dello stampo, eventuali bave e scorrimento del materiale. Il gruppo iniettore cera è composto di: contenitore cera con riscaldamento elettrico termoregolato, azionamento pneumatico con regolazione di pressione, sistema di controllo temperatura della camera per il costante grado di scorrimento del materiale.
Unità espulsore idraulico Consente di azionare il movimento del tavolino di estrazione degli stampi per materie plastiche e pressofusione.
Unità integrata di comando cilindri ausiliari Questo dispositivo idraulico consente di azionare eventuali cilindri applicati allo stampo per comando parti mobili (max 2+2).
Carrello per cilindri ausiliari idraulici (4+4) E’ composto da una centrale idraulica indipendente interfacciata alla pressa dispinibile con pompe da 8 e 40 litri/min.
