Le presse prova stampi serie mil/compact costituiscono una recente variante per ottimizzare l’aggiustaggio nel settore della pressofusione. Esse sono realizzate con l’uscita del piano estraibile posteriormente verso il lato piu’ lungo del passaggio colonne. In questo settore, infatti, gli stampi hanno dimensioni relativamente poco grandi, ma spesso sono dotati di slitte interne movimentate da cilindri ausiliari molto lunghi che ne aumentano notevolmente l’ingombro totale.
I vantaggi delle presse MIL COMPACT
Svolgimento delle operazioni di aggiustaggio su una pressa di dimensioni inferiori e pertanto più economica con conseguente riduzione dei tempi di ammortamento dell’investimento.
Movimentazione di stampi con cilindri ausiliari molto lunghi senza la necessità di smontarli con conseguente notevole risparmio di tempo.
Possibilità di realizzare l’uscita posteriore del piano con corse speciali.
Dotazione di serie
Touch panel Multipanel Millutensil è il primo costruttore al mondo ad aver introdotto l’uso del TOUCH PANEL nelle presse prova stampi. Il PLC elettronico “SIEMENS S7-300” gestisce tutte le funzioni della pressa.
La visualizzazione avviene tramite un TOUCH PANEL MULTIPANEL “SIEMENS TP1200” di ultima generazione. I vantaggi sono naturalmente il chiaro, facile e comodo utilizzo, così come l’enorme flessibilità nella personalizzazione di alcune funzioni, come per esempio il comando dei cilindri ausiliari.
Dispositivi anticaduta idromeccanici contro la caduta del piano superiore Due dispositivi anticaduta idromeccanici sul lato destro e sinistro del piano superiore della macchina che agiscono per l’intera lunghezza della corsa. Il dispositivo brevettato (SITEMA) garantisce un blocco immediato e privo di movimento del piano in caso di calo della pressione idraulica.
Diversamente dalle convenzionali barre forate o dentate, con questo sistema non ha luogo alcuna caduta della mazza della pressa in caso di guasto dell’impianto idraulico.
Versione a pavimento
Piano superiore della pressa ribaltabile di 150° Durante la prima fase, il piano superiore della pressa viene ribaltato fino a 100°. Successivamente, tramite il movimento di discesa, il piano della pressa si appoggia e scorre sulle 2 mensole sagomate fino alla posizione finale di ~150°. E’ possibile fermarsi in tutte le posizioni intermedie. Dopo la completa chiusura, il piano della pressa è automaticamente centrato con alta precisione e bloccato da un sistema azionato tramite cilindri idraulici.
Accessori
Controllo elettronico del parallelismo del piano superiore Il sistema di controllo è composto da 4 dispositivi elettronici di misura (Encoder), che verificano in modo continuo la posizione e il parallelismo del piano superiore della pressa rispetto al piano inferiore e sono disposti diagonalmente ai quattro angoli esterni del piano superiore in corrispondenza delle colonne.
I valori misurati vengono visualizzati dinamicamente sul touch panel per l’intera corsa. In caso di superamento dei parametri limite prestabiliti, il movimento di chiusura della mazza viene immediatamente disattivato e l’errore è visualizzato sul display. Tale superamento può aver luogo per esempio: a causa di slitte o cilindri idraulici non retratti, oppure utensili dimenticati nello stampo (raschietti, molatrici, blocchetti di riscontro, martelli ecc.).
Con l’impiego di questo sistema si protegge dall’eventuale danneggiamento sia la pressa che gli stampi stessi.
Accumulatore di energia (a colpo istantaneo) Per la messa a punto di stampi per materie plastiche, gomma e pressofusione. È un dispositivo idraulico che viene fissato al piano superiore della pressa. Esso permette di dare un colpo istantaneo sullo stampo chiuso per poter meglio verificare l’accoppiamento fra i due semistampi (matrice e punzone). L’azione dinamica del dispositivo è indipendente dal movimento di chiusura della pressa. Di conseguenza, alla forza di chiusura della pressa, si aggiunge l’effetto dinamico dell’accumulatore di energia.
Unità automatica d’iniezione di cere speciali Esso consente l’iniezione nello stampo a bassa pressione, di cere speciali. Si possono così controllare, in base ai pezzi stampati ottenuti: dimensioni e spessori, grado di tenuta dello stampo, eventuali bave e scorrimento del materiale. Il gruppo iniettore cera è composto di: contenitore cera con riscaldamento elettrico termoregolato, azionamento pneumatico con regolazione di pressione, sistema di controllo temperatura della camera per il costante grado di scorrimento del materiale.
Unità espulsore idraulico Consente di azionare il movimento del tavolino di estrazione degli stampi per materie plastiche e pressofusione.
Unità integrata di comando cilindri ausiliari Questo dispositivo idraulico consente di azionare eventuali cilindri applicati allo stampo per comando parti mobili (max 2+2).
Carrello per cilindri ausiliari idraulici (4+4) E’ composto da una centrale idraulica indipendente interfacciata alla pressa dispinibile con pompe da 8 e 40 litri/min.
