AM Серия Прессы для раскрытия штампов Blue Line

ДЛЯ СБОРКИ, РЕГУЛИРОВКИ, ПРОВЕРКИ И РЕМОНТА ПЛИТ

AM СЕРИЯ

Пресс для раскрытия штампов был разработан с учетом потребностей наших клиентов, позволяющий легко обрабатывать большие формы, в том числе в секторе листового металла.

Пресс для раскрытия штампов — это инновационное, универсальное и эффективное решение, соответствующее возрастающей автоматизации производственного процесса и все более высоким стандартам безопасности.

Преимущества AM серии:

Значительное сокращение объема сборки и обслуживания.
Эргономичное положение для работы со штампами.
Чрезвычайно простое обращение с о штампом.

Решения для малых и средних штампов

Пресс для раскрытия штампов, используемый для сборки, регулировки, проверки и ремонта штампов для вырубки, литья под давлением и т. д. С очень стабильной конструкцией с прочным основанием из сварной и нормализованной стали.

Плиты пресса для раскрытия штампов имеют 2 большие полости, которые дают оператору прямой доступ к нижним частям штампа — половинкам, что позволяет быстро собирать и демонтировать различные части штампа.

Нижняя плита является съемной и скользит на опорной плите, на шариковых подшипниках и с гидравлическим приводом для перемещения нижней части штампа наружу и к задней части пресса для раскрытия, поворачивается на 90 °, чтобы обеспечить доступ к любой части половины — штампа. Когда съемная плита возвращается в исходное положение, она останавливается механически и точно, чтобы обеспечить идеальное изменение положения и повторяемость закрытия половин штампа.

Верхняя плита с гидравлическим приводом перемещается вертикально по четырем направляющим колоннам и может вращаться на 360 ° с помощью редукторов, чтобы привести верхнюю половину штампа в удобное положение для работы с ней. Фиксация верхней плиты в точном горизонтальном положении обеспечивается четырьмя установочными штифтами с гидравлическим приводом.

AM 04 / 06 / 08 / 09

AM 1530 / 2030 / 3040 / 5045

Решения для больших штампов

Пресс для раскрытия штампов, используемый для сборки, регулировки, проверки и ремонта штампов для вырубки, литья под давлением и т.д. С очень стабильной структурой из сварной и нормализованной стали. Все движущиеся части движутся по шариковым направляющим роликам.

Пресс для раскрытия штампов состоит из двух отдельных и независимых вертикальных колонн, одна из которых является подвижной, оснащенной вертикальными скользящими скобами для крепления верхней части штампа, подходящей для штампа любой формы и ширины. Нижние тележки независимы и скользят снаружи от колонн, обеспечивая прямой доступ к нижней части половины штампа, что позволяет быстро собирать и разбирать различные части штампа.

Выдвижные нижние тележки независимы и адаптируются к ширине штампа за счет скольжения по шариковым направляющим роликам с гидравлическим приводом. Они позволяют вывести нижнюю секцию штампа за колонны, а в некоторых версиях они имеют возможность наклона на 90 ° для облегчения проверки штампа.

Независимые, вертикально скользящие верхние кронштейны приводятся в действие с помощью электронно-регулируемых осей параллельности и рециркуляции шариковых винтов. Они позволяют поворачивать верхнюю половину штампа на 180 ° для достижения удобного рабочего положения. Зажим в точном горизонтальном положении обеспечивается четырьмя установочными штифтами с гидравлическим приводом.

Стандартные движения плит

Для оптимального доступа к штампам верхняя плита пресса для раскрытия штампов может поворачиваться вперед на 180 ° по короткой стороне и блокироваться четырьмя гидравлическими клиньями. Таким образом, оператор может работать на оптимальной высоте, обычно стоя на специальной платформе на передней стороне пресса для раскрытия штампов, до которой легко добраться по лестнице.

Кроме того, при вращении на короткой стороне общая высота пресса для раскрытия штампов значительно уменьшается. Это означает выгодное рабочее положение и в то же время максимальную безопасность труда.

Гидравлические цилиндры перемещают нижнюю выдвижную плиту за пределы колонн в легкодоступное положение для работы за пределами пресса для раскрытия штампов.

Он скользит на роликовых подшипниках и направляется в боковом направлении шарикоподшипниками, полностью не подверженный трению и износу.

В конечном положении плита опускается вниз и удерживается гидравлическими цилиндрами.

Система гарантирует высокую точность повторяемости, равную ± 0,04 мм.

Все функции удобно выполняются с сенсорной панели.

Модели

The first model for small and medium dies.

The AM 04 is the first model with an hydraulic system controlled by electronic servo proportional valves and a control of parallelism. The control system includes measurement devices. They are integrated in the brushless engines and continuously check the die splitter upper plate position and parallelism compared to the lower plate. The die-splitter is monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel.
Platen dimensions are 1400×1070 mm (55×42 inches).
The max. clamping force is 60 kN.
The max. load capacity on lower plate is 4.000 kg, while on the upper is 1.500 kg.
As all series, the AM 04 can also be equipped with all optional accessories.

The second model for small and medium size dies.

The AM 06 is the first model with an hydraulic system controlled by electronic servo proportional valves and a control of parallelism. The control system includes measurement devices. They are integrated in the brushless engines and continuously check the die splitter upper plate position and parallelism compared to the lower plate. The die-splitter is monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel.
Platen dimensions are 2000×1270 mm (78×50 inches).
The max. clamping force is 120 kN.
The max. load capacity on lower plate is 6.000 kg, while on the upper is 3.000 kg.
As all series, the AM 06 can also be equipped with all optional accessories.

The third model for medium size dies.

The AM 08 is the first model with an hydraulic system controlled by electronic servo proportional valves and a control of parallelism. The control system includes measurement devices. They are integrated in the brushless engines and continuously check the die splitter upper plate position and parallelism compared to the lower plate. The die-splitter is monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel.
Platen dimensions are 2600×1470 mm (102×58 inches).
The max. clamping force is 150 kN.
The max. load capacity on lower plate is 8.000 kg, while on the upper is 3.500 kg.
As all series, the AM 08 can also be equipped with all optional accessories.

The bigger model for medium size dies.

The AM 09 is the first model with an hydraulic system controlled by electronic servo proportional valves and a control of parallelism. The control system includes measurement devices. They are integrated in the brushless engines and continuously check the die splitter upper plate position and parallelism compared to the lower plate. The die-splitter is monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel.
Platen dimensions are 3000×1470 mm (118×58 inches).
The max. clamping force is 160 kN.
The max. load capacity on lower plate is 9.000 kg, while on the upper is 4.000 kg.
As all series, the AM 09 can also be equipped with all optional accessories.

The first model for big dies.

Up and down movement by recirculating ball screws activated by brushless motors. parallelism control by encoders. The die-splitter is monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel.
Platen dimensions are 3000×1700 mm (118×67 inches).
The max. load capacity on lower plate is 15.000 kg, while on the upper is 7.000 kg.
As all series, the AM 1530 can also be equipped with all optional accessories.

The second model for big dies.

Up and down movement by recirculating ball screws activated by brushless motors. parallelism control by encoders. The die-splitter is monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel.
Platen dimensions are 3000×2000 mm (118×78 inches).
The max. load capacity on lower plate is 25.000 kg, while on the upper is 10.000 kg.
As all series, the AM 2030 can also be equipped with all optional accessories.

The third model for big dies.

Up and down movement by recirculating ball screws activated by brushless motors. parallelism control by encoders. The die-splitter is monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel.
Platen dimensions are 4000×2000 mm (157×78 inches).
The max. load capacity on lower plate is 30.000 kg, while on the upper is 13.000 kg.
As all series, the AM 3040 can also be equipped with all optional accessories.

The bigger model for big dies.

Up and down movement by recirculating ball screws activated by brushless motors. parallelism control by encoders. The die-splitter is monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel.
Platen dimensions are 45000×2800 mm (177×110 inches).
The max. load capacity on lower plate is 50.000 kg, while on the upper is 30.000 kg.
As all series, the AM 5045 can also be equipped with all optional accessories.

Стандартное оборудование

Нижняя плита

Она скользит на роликовых подшипниках и направляется в боковом направлении шарикоподшипниками, полностью не подверженный трению и износу.

В конечном положении плита опускается и удерживается 4 гидравлическими цилиндрами, полностью опираясь на специальные опорные ленты. Система гарантирует высокую точность повторяемости, равную ± 0,04 мм.

Плита снабжена специальными отверстиями, чтобы облегчить доступ даже к задней стороне штампов, в случае необходимости воздействовать на компоненты, установленные с обратным креплением.

Поворотная верхняя плита

Машины мобильны и могут быть адаптированы к штампам любого типа и размера.

Плита оснащена специальными отверстиями, чтобы облегчить доступ даже к задней стороне штампа, если необходимо воздействовать на компоненты, установленные с обратным креплением.

Электронное управление подъемом /опусканием верхней плиты

Ход верхней плиты вверх/вниз основан на полностью электронном управлении основной гидравлической системой, которая с помощью специальных пропорциональных сервоклапанов контролирует и управляет с максимальной точностью потоком масла, вызывая параллельное движение 2 цилиндров хода вверх/вниз. .

Движение отслеживается с помощью абсолютного линейного энкодера с магнитной кодировкой.

Устройство полностью управляет синхронным движением двух цилиндров хода вверх/вниз, которые перемещают верхнюю плиту пресса.

Электронное устройство защиты от дисбаланса параллельности верхней плиты, защита пресса и пресс-форм

Система управления включает в себя измерительные устройства (абсолютный линейный датчик с магнитной кодировкой), которые непрерывно контролируют положение верхней плиты пресса и параллельность по сравнению с нижней плитой.

Full control of the machine

SIEMENS S7-1500 / MULTIPANEL TP900 CONTROL PANEL
The control panel is equipped with a touch panel with user-friendly graphics to simplify the use of the die splitter. Due to security reasons, some functions can be activated only through traditional buttons (i.e. the downstroke has to be performed with two-hands in accordance to the EU safety legislation).

The control panel is mounted suspended on the die splitter right side and can also be rotated to the back so that it is even easier to use for the operator.

In the pulpit station a new Siemens multi-touch ITP 1000 can be embedded (OPTIONAL). This new Siemens multi-touch ITP 1000 is supported by a dedicated app called MyMILL© App, that has been developed by Millutensil as a result of the ongoing cooperation between Millutensil and their customers.

Встроенная система диагностики

Маркировочные прессы для штампов и пресс-форм Millutensil -E Series оснащены специальной и эксклюзивной диагностической программой. Любые сбои, произошедшие во время работы, отображаются на контрольном дисплее, где указывается затронутая точка, в результате время простоя машины сводится к минимуму.

Основные преимущества:

Быстрое и простое устранение неполадок
Значительное снижение затрат на обслуживание

Маркировочные прессы серии E оснащены модемом E-Won, таким образом наши специалисты Millutensil могут удаленно управлять маркировочным прессом для его ремонта.

Сервис удаленной помощи

Удаленную помощь можно легко выполнить через точку доступа мобильного телефона и пароль, который предоставляется в случае необходимости.

Благодаря планшету Siemens multitouch ITP 1000 (опция) и приложению MyMILL © (опция) удаленная помощь еще больше упрощается, так как планшет можно использовать для непосредственного вызова удаленной помощи.

Стандартные цвета

Стандартные цвета машин:

Статические детали RAL 7035 (светло-серый)
Подвижные части RAL 5017 (ярко-синий)

Вспомогательное оборудование

Нижняя поита с поворотом на\ 90°

Благодаря 2 гидравлическим цилиндрам нижнюю плиту можно наклонять до 90 ° с короткой задней стороны, чтобы работать со штампом в более эргономичном положении.

Наклонные движения (и автоматическая блокировка) управляются сенсорной панелью. Плита может быть размещена под любым углом, обеспечивая оператору оптимальный доступ к штампу без необходимости сгибания, максимальный комфорт и безопасность.

Плиты пресса с постоянными

магнитами Для быстрого смыкания штампа. Доступно в зависимости от модели и мощности.

Специальные подвижные балки для штампов для особых нужд

Мы поставляем специальные фиксирующие балки для штампов различных типов.

Прижимные балки штампа с гидравлическими вставками шара ротобиля

Они облегчают ручное центрирование и соединение двух полуформ после возможной разборки.

Мониторинг и сбор данных

SIEMENS / INDUSTRY 4.0 БЕСПРОВОДНАЯ МОБИЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ

Благодаря промышленному ПЛАНШЕТУ SIEMENS, оснащенному специальным приложением MYMILL®, защищенным авторским правом, специально разработанным MILLUTENSIL, можно отслеживать и собирать важные данные для отслеживания затрат и повышения качества.

Планшет ITP1000 — это беспроводное устройство, подключенное напрямую к прессу, предназначенное для выполнения нескольких дополнительных функций по сравнению с основной панелью управления.

Указанные функции позволяют легко создавать отчеты о регулировке и обслуживании штампов и пресс-форм, используя данные, хранящиеся в прессе (например, код пресс-формы, имя оператора, часы работы, параметры настройки и т. д.). Эти отчеты также могут включать изображения и видео, которые можно легко сделать благодаря встроенной камере и которые можно легко получить в любое время.

The MyMill® app has two versions: BASIC and ADVANCED.

Optionally the new Siemens multi-touch ITP 1000 can be embedded in pulpit stations.

Версия с цветами по выбору заказчика

Возможна поставка пресса в цветах, отличных от стандартных. Чтобы гарантировать дизайн, подходящий для индивидуальной рабочей среды.

Стандартные цвета машины RAL 7035 (светло-серый). Подвижные части RAL 5017 (ярко-синий).

Запросить каталоги AM Series

Просто заполните форму ниже, и мы отправим вам ссылку для загрузки каталога.

AM СерияПрессы для раскрытия штампов