PARA MONTAJE, AJUSTE, COMPROBACIÓN Y REPARACIÓN DE MATRICES
SERIE AM
El abre matrices se ha desarrollado a partir de la necesidad de nuestros clientes para manipular fácilmente moldes de gran tamaño, también en el sector de la chapa metálica.
El abre matrices es una solución innovadora, versátil y eficaz, en consonancia con la creciente automatización del proceso de fabricación y con las normas de seguridad cada vez más estrictas.
Ventajas de la serie AM:
- Reducción considerable del tiempo de montaje y mantenimiento.
- Posiciones ergonómicas para realizar el trabajo en las matrices.
- Manipulación sumamente fácil de las matrices.
Soluciones para matrices pequeñas y medianas
Abre matrices para montaje, ajuste, comprobación y reparación de matrices de troquelados, fundición, etc., con una estructura muy estable y base robusta hecha de acero soldado y normalizado.
Los platos del abre matrices tienen 2 cavidades grandes que facilitan el acceso directo del operador a las partes inferiores de las mitades de las matrices, permitiendo un montaje y desmontaje rápido de las diferentes partes de la matriz.
El plato inferior es extraíble y se desliza sobre plato base, sobre cojinetes de bolas y se acciona hidráulicamente para desplazar la parte inferior de la matriz hacia el exterior y hacia la parte posterior del abre matrices, girando 90° para facilitar el acceso hacia cualquier parte de la mitad del molde. Cuando el plato extraíble vuelve a su posición inicial, se detiene mecánicamente y con precisión, para garantizar un reposicionamiento perfecto que asegure la repetibilidad del cierre de las mitades del molde.
El plato superior accionado hidráulicamente se desliza verticalmente en las cuatro columnas guía y puede girar 360° mediante engranajes reductores, para colocar la mitad superior del molde en una posición cómoda para trabajar. La sujeción del plato superior en la posición horizontal exacta está garantizada por cuatro pasadores de fijación de accionamiento hidráulico.
AM 04 / 06 / 08 / 09
AM 1530 / 2030 / 3040 / 5045
Soluciones para troqueles grandes
El abre matrices se utiliza para el montaje, ajuste, comprobación y reparación de matrices para troquelado, fundición etc., con una estructura muy estable de acero soldado y normalizado. Todas las piezas móviles se desplazan sobre guías de rodillos de bolas.
El abre matrices está formado por dos columnas verticales separadas e independientes, una de ellas móvil, dotada de soportes verticales deslizantes para la fijación de la parte superior de la matriz, apta para cualquier forma y ancho de la matriz. Los carros inferiores son independientes y se deslizan por el exterior de las columnas proporcionando un acceso directo a la parte inferior de la mitad de la matriz, lo que permite un rápido montaje y desmontaje de las distintas partes.
Los carros inferiores extraíbles son independientes y se adaptan a la anchura de la matriz, deslizándose sobre rodillos de bolas con accionamiento hidráulico. Permiten llevar la sección inferior de la matriz más allá de las columnas y, en algunas versiones, disponen de una opción de inclinación de 90° para facilitar la inspección de la matriz.
Los soportes superiores, independientes y de deslizamiento vertical, se accionan mediante husillos de bolas de recirculación de los ejes de paralelismo controlados electrónicamente. Permiten una rotación de 180° de la mitad superior de la matriz para lograr una posición de trabajo cómoda. La sujeción en la posición horizontal exacta está garantizada por cuatro pasadores de fijación de accionamiento hidráulico.
Movimientos estándar de los platos
Para un acceso óptimo a las matrices, el plato superior del abre matrices puede girar 180° hacia delante en el lado corto y bloquearse mediante cuatro cuñas hidráulicas. De este modo, el operador puede trabajar a una altura óptima, normalmente de pie, en la plataforma dedicada situada en la parte delantera del abre matrices de fácil acceso a través de escaleras.
Además, con la rotación en el lado corto, la altura total del abre matrices se reduce considerablemente. Esto significa una posición de trabajo favorable y, al mismo tiempo, la máxima seguridad de trabajo. Los cilindros hidráulicos accionan el plato inferior extensible fuera de las columnas en una posición fácilmente accesible para el trabajo fuera del abre matrices.
Se desliza en cojinetes de rodillos y guiada de modo lateral por cojinetes de bolas, completamente libres de fricción y desgaste.
En la posición final, el plato desciende y se sujeta mediante cilindros hidráulicos.
El sistema garantiza la alta precisión de repetibilidad igual a ± 0,04 mm. Todas las funciones se realizan cómodamente desde el panel táctil.
Modelos
El primer modelo para troqueles pequeños y medianos.
La AM 04 es el primer modelo con un sistema hidráulico controlado por servo-válvulas proporcionales y un paralelismo de control. El sistema de control incluye dispositivos de medición. Están incorporados en los motores sin escobillas y controlan constantemente la posición de la placa superior de la hendedora de troqueles y el paralelismo comparado con la placa inferior. La hendedora de troqueles es monitorizada a través de un PLC Siemens comandado por panel táctil.
Las dimensiones de las pletinas son 1400×1070 mm (55×42 pulgadas).
La fuerza máxima de cierre es de 60 kN.
La capacidad máxima de carga en la placa inferior es de 4.000 kg, mientras que en la superior es de 1.500 kg.
Como todas las series, l’abre matrices AM 04 puede estar equipada con todos los accesorios opcionales.
El segundo modelo para troqueles pequeños y medianos.
La AM 06 es el primer modelo con un sistema hidráulico controlado por servo-válvulas proporcionales y un paralelismo de control. El sistema de control incluye dispositivos de medición. Están incorporados en los motores sin escobillas y controlan constantemente la posición de la placa superior de la hendedora de troqueles y el paralelismo comparado con la placa inferior. La hendedora de troqueles es monitorizada a través de un PLC Siemens comandado por panel táctil.
Las dimensiones de las pletinas son 2000×1270 mm (78×50 pulgadas).
La fuerza máxima de cierre es de 120 kN.
La capacidad máxima de carga en la placa inferior es de 6.000 kg, mientras que en la superior es de 3.000 kg.
Como todas las series, l’abre matrices AM 06 puede estar equipada con todos los accesorios opcionales.
El tercer modelo para troqueles medianos.
La AM 08 es el primer modelo con un sistema hidráulico controlado por servo-válvulas proporcionales y un paralelismo de control. El sistema de control incluye dispositivos de medición. Están incorporados en los motores sin escobillas y controlan constantemente la posición de la placa superior de la hendedora de troqueles y el paralelismo comparado con la placa inferior. La hendedora de troqueles es monitorizada a través de un PLC Siemens comandado por panel táctil.
Las dimensiones de las pletinas son 2600×1470 mm (102×58 pulgadas).
La fuerza máxima de cierre es de 150 kN.
La capacidad máxima de carga en la placa inferior es de 8.000 kg, mientras que en la superior es de 3.500 kg.
Como todas las series, l’abre matrices AM 08 puede estar equipada con todos los accesorios opcionales.
El modelo más grande para troqueles medianos.
La AM 09 es el primer modelo con un sistema hidráulico controlado por servo-válvulas proporcionales y un paralelismo de control. El sistema de control incluye dispositivos de medición. Están incorporados en los motores sin escobillas y controlan constantemente la posición de la placa superior de la hendedora de troqueles y el paralelismo comparado con la placa inferior. La hendedora de troqueles es monitorizada a través de un PLC Siemens comandado por panel táctil.
Las dimensiones de las pletinas son 3000×1470 mm (118×58 pulgadas).
La fuerza máxima de cierre es de 160 kN.
La capacidad máxima de carga en la placa inferior es de 9.000 kg, mientras que en la superior es de 4.000 kg.
Como todas las series, l’abre matrices AM 09 puede estar equipada con todos los accesorios opcionales.
El primer modelo para troqueles grandes.
Movimiento de abajo arriba mediante tornillos esféricos de recirculación activados por motores sin escobillas. Control del paralelismo mediante codificadores. La hendedora de troqueles es monitorizada a través de un PLC Siemens comandado por panel táctil.
Las dimensiones de las pletinas son 3000×1700 mm (118×67 pulgadas).
La capacidad máxima de carga en la placa inferior es de 15.000 kg, mientras que en la superior es de 7.000 kg.
Como todas las series, l’abre matrices AM puede estar equipada con todos los accesorios opcionales.
El segundo modelo para troqueles grandes.
Movimiento de abajo arriba mediante tornillos esféricos de recirculación activados por motores sin escobillas. Control del paralelismo mediante codificadores. La hendedora de troqueles es monitorizada a través de un PLC Siemens comandado por panel táctil.
Las dimensiones de las pletinas son 3000×2000 mm (118×78 pulgadas).
La capacidad máxima de carga en la placa inferior es de 25.000 kg, mientras que en la superior es de 10.000 kg.
Como todas las series, l’abre matrices AM 06 puede estar equipada con todos los accesorios opcionales.
El tercer modelo para troqueles grandes.
Movimiento de abajo arriba mediante tornillos esféricos de recirculación activados por motores sin escobillas. Control del paralelismo mediante codificadores. La hendedora de troqueles es monitorizada a través de un PLC Siemens comandado por panel táctil.
Las dimensiones de las pletinas son 4000×2000 mm (157×78 pulgadas).
La capacidad máxima de carga en la placa inferior es de 30.000 kg, mientras que en la superior es de 13.000 kg.
Como todas las series, l’abre matrices AM 3040 puede estar equipada con todos los accesorios opcionales.
El modelo más grande para troqueles grandes.
Movimiento de abajo arriba mediante tornillos esféricos de recirculación activados por motores sin escobillas. Control del paralelismo mediante codificadores. La hendedora de troqueles es monitorizada a través de un PLC Siemens comandado por panel táctil.
Las dimensiones de las pletinas son 45000×2800 mm (177×110 pulgadas).
La capacidad máxima de carga en la placa inferior es de 50.000 kg, mientras que en la superior es de 30.000 kg.
Como todas las series, l’abre matrices AM 5045 puede estar equipada con todos los accesorios opcionales.
Equipo estándar
Plato inferior
El plato inferior extensible se acciona mediante cilindros hidráulicos fuera de las columnas en una posición fácilmente accesible para el trabajo fuera de la abre matrices.
Se desliza sobre cojinetes de rodillos y guiada lateralmente por cojinetes de bolas, completamente libres de fricción y desgaste.
En la posición final, el plato desciende y se sujeta mediante 4 cilindros hidráulicos, apoyándose completamente en el suelo, en bandas de soporte específicas. El sistema garantiza una alta precisión de repetición igual a ± 0,04 mm.
El plato está dotado de aberturas específicas para facilitar el acceso incluso en la parte trasera de las matrices, en caso que fuera necesario actuar sobre los componentes instalados con una fijación hacia atrás.
Plato superior giratorio
Para un acceso óptimo a las matrices, el plato superior del abre matrices puede girar 180° hacia delante en el lado corto y bloquearse mediante cuatro cuñas hidráulicas. De este modo, el operador puede trabajar a una altura óptima, normalmente de pie, en la plataforma dedicada situada en la parte delantera del abre matrices de fácil acceso a través de escaleras.
Además, con la rotación en el lado corto, la altura total del abre matrices se reduce considerablemente. Esto se traduce en una posición de trabajo ventajosa y, al mismo tiempo, en la máxima seguridad de trabajo.
Los carros son móviles y pueden adaptarse a cualquier tipo o dimensión de matrices.
El plato está equipado con aberturas específicas para facilitar el acceso incluso en la parte trasera de la matriz, en caso de que sea necesario actuar sobre los componentes instalados con una fijación hacia atrás.
Gestión electrónica de la carrera arriba/abajo del plato superior
La carrera ascendente/descendente del plato superior se basa en una gestión totalmente electrónica del sistema hidráulico principal, que a través de servoválvulas proporcionales especiales controla y gestiona, con la máxima precisión, el flujo de aceite que genera el movimiento paralelo de los 2 cilindros de carrera ascendente/descendente.
El control del movimiento se realiza mediante un encoder lineal absoluto con codificación magnética.
El dispositivo gestiona totalmente el movimiento sincronizado de los dos cilindros de carrera ascendente/descendente que mueven el plato superior de la prensa.
Dispositivo electrónico de seguridad contra el desequilibrio del plato superior, protección de la prensa y de los moldes
El sistema de control incluye dispositivos de medición (Encoder lineal absoluto con codificación magnética), que comprueban continuamente la posición y el paralelismo del plato superior de la prensa con respecto al plato inferior.
El valor se muestra dinámicamente en el panel táctil para todo el trazo.
Con este sistema se protege tanto la prensa como los moldes de posibles daños.
Control total de la máquina
SIEMENS S7-1500 / MULTIPANEL TP900 PANEL DE CONTROL
El panel de control está equipado con panel táctil fácil de usar para simplificar el uso de la prensa de ajuste.
Debido a motivos de seguridad, algunas funciones pueden activarse solo mediante botones tradicionales (es decir, la carrera hacia abajo tiene que realizarse con las dos manos de acuerdo con la legislación sobre seguridad de la UE).
El panel de control está montado suspendido en el lado derecho de la máquina y también se puede girar hacia atrás para que sea aún más fácil de usar para el operador.
En la estación de pupitre se puede incorporar (OPCIONAL) el nuevo ITP 1000 multi-táctil de Siemens. Este nuevo ITP 1000 multi-táctil de Siemens está asistido por una aplicación exclusiva denominada MyMILL© App, que ha sido desarrollada como resultado de la cooperación continua entre Millutensil y sus clientes.
Sistema integrado de diagnóstico
Las prensas de ajuste de moldes y matrices de la serie Millutensil -E están equipadas con un programa de diagnóstico específico y exclusivo. Cualquier fallo que se produzca durante las operaciones se muestra en la pantalla de control, donde se indica el punto afectado, con lo que se minimiza el tiempo de inactividad de la máquina.
Principales ventajas:
- Solución rápida y sencilla de problemas
- Reducción considerable de los costes de servicio
Las prensas de ajuste de la Serie E están equipadas con un módem E-Won, de modo que nuestros técnicos de Millutensil pueden operar a distancia en la prensa para repararla.
Servicio de asistencia remota
La asistencia a distancia puede realizarse fácilmente a través de un punto de acceso del teléfono móvil y con una contraseña que se proporciona en caso de necesidad.
Gracias a la táblet multitáctil de Siemens ITP 1000 (opcional) y su asistencia a distancia MyMILL© App (opcional) aún es más sencillo, ya que la táblet puede utilizarse para iniciar directamente la llamada de asistencia remota.
Colores estándar
Los colores estándar de la máquina son:
- Partes estáticas RAL 7035 (gris claro).
- Partes móviles RAL 5017 (azul brillante).
Accesorios opcionales
Oscilación del plato inferior 90°
Gracias a 2 cilindros hidráulicos, el plato inferior puede inclinarse hasta 90°, en la parte trasera corta, para operar en el molde en una posición ergonómicamente mejor.
Los movimientos basculantes (y el bloqueo automático) se controlan mediante el panel táctil. El plato puede colocarse en cualquier ángulo, dando al operador un acceso óptimo al molde, sin necesidad de agacharse, con la máxima comodidad y seguridad.
Platos con imanes permanentes
Platos de la máquina con imanes permanentes para una sujeción rápida de los moldes. Disponible según modelo y capacidad.
Vigas móviles de sujeción de moldes especiales para necesidades específicas
Suministramos vigas de sujeción de moldes especiales para diferentes tipos de moldes.
Vigas de sujeción de los moldes con insertos hidráulicos de bolas rotobille
Facilitan el centrado manual y el acoplamiento de las dos mitades de los moldes tras un posible desmontaje.
Monitorizado y recogida de datos
PANEL MÓVIL INALÁMBRICO SIEMENS / INDUSTRY 4-0
Gracias a la TÁBLET industrial de SIEMENS equipada con una app dedicada y con copyright MYMILL® especialmente desarrollada por MILLUTENSIL, es posible monitorizar y recoger datos importantes para el seguimiento de los costes y para la mejora de la calidad.
La táblet ITP1000 es un dispositivo inalámbrico interconectado directamente con la prensa, ideado para ejecutar varias funciones adicionales en relación con el panel de control principal.
Dichas funciones permiten crear fácilmente informes sobre el ajuste y el mantenimiento de los moldes y matrices utilizando los datos almacenados por la prensa (por ejemplo, código del molde, nombre del operador, horas de trabajo, parámetros de ajuste, etc.). Estos informes también pueden incluir fotos y vídeos que pueden realizarse sin problemas gracias a la cámara incorporada, fácilmente recuperables en cada momento.
The MyMill® app has two versions: BASIC and ADVANCED.
Optionally the new Siemens multi-touch ITP 1000 can be embedded in pulpit stations.
Versión con colores a elección del cliente
Podemos suministrar la prensa con colores diferentes a los estándar. Para garantizar un diseño adecuado a entornos de trabajo personalizados.
Colores de máquina estándar RAL 7035 (gris claro). Partes móviles RAL 5017 (azul brillante).
Solicite el catálogo de prensas de ajuste de la serie AM
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Centrémonos en las categorías de productos Blue Line
Prensas de prueba para montaje, ajuste, comprobación y reparación de moldes pequeños
Prensas de prueba para montaje, ajuste, comprobación y reparación de moldes medianos y grandes
Abre matrices para el montaje, ajuste, comprobación y reparación de troqueles de corte, fundición, etc.
Para manipulación / rotación segura de moldes de inyección pesados, matrices y otros objetos
