BV Series Маркировочные прессы Blue Line Millutensil

МАРКИРОВОЧНЫЕ ПРЕССЫ ДЛЯ СБОРКИ, РЕГУЛИРОВКИ, ПРОВЕРКИ И РЕМОНТА МАЛЕНЬКИХ И СРЕДНИХ ШТАМПОВ

BV SERIES

Пресс используется для раскрытия, регулировки, технического обслуживания и испытаний штампов и форм (термопласты, литье под давлением, термореактивная обработка, резина и вырубка).

Очень прочная конструкция состоит из сварного и нормализованного стального фундамента и чугунной опорной плиты.

Все комплектующие закупаются у известных производителей, таких как, например: гидравлическая система Bosch-Rexroth, Hawe; электрическая система Siemens, Schneider Elektrik, Phoenix Contact, Weidmüller. Это гарантирует общую хорошую функциональность пресса и быструю закупку по всему миру.

Декларация ЕС о соответствии и соблюдении требований безопасности в соответствии с действующими стандартами ЕС.

Выберите Ваш маркировочный пресс Millutensil BV Series

Стандартные движения плит

Верхняя плита перемещается вертикально за счет гидравлического привода на четырех направляющих колоннах и может переворачиваться на 360 ° с помощью редукторов. Зажим верхней плиты в точном горизонтальном положении зависит от четырех фиксирующих штифтов с гидравлическим приводом.

Нижняя плита выдвигается гидравлически, скользящая по основанию с помощью шарикоподшипников. Это позволяет без усилий вывести нижнюю часть штампа или формы из пресса в рабочее положение.

Все функции удобно выполняются с сенсорной панели.

Модели

The smallest version of the BV series

The BV 25 P is the smallest version of the Millutensil’s spotting presses.
Platen dimensions are 770×660 mm (31X25 inches).
The max. clamping force is 180kN.
The max. load capacity on lower plate is 2.500 kg, while on the upper is 800 kg.
As all series, the BV 25 P series can also be equipped with all optional accessories.

Choose options

Entry level-version for small and medium size moulds.

The BV 26 C is the entry level version of the Millutensil’s spotting presses.
The control panel of the BV 26 C is equipped with user-friendly graphics to simplify the use of the spotting press.
Platen dimensions are 980×750 mm (38X29 inches).
The max. clamping force is 300kN.
The max. load capacity on lower plate is 4.000 kg, while on the upper is 1.200 kg.
As all series, the BV 26 C series can also be equipped with all optional accessories.

Choose options

Entry level-version for small and medium size moulds.

BV 26 E is the advanced version with a hydraulic system controlled by electronic servo proportional valves and a control of parallelism through Heidenhain optical lines. BV 26 E is monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel.
Platen dimensions are 980×750 mm (38X29 inches).
The max. clamping force is 300kN.
The max. load capacity on lower plate is 4.000 kg, while on the upper is 1.200 kg.
Similar to the rest of the E, the BV 26 E series is offered with option -R, -G or -RG version and can also be equipped with all optional accessories.

Choose options

Advanced-version for small and medium size moulds.

BV 28 E is the advanced version with a hydraulic system controlled by electronic servo proportional valves and a control of parallelism through Heidenhain optical lines. The BV 28 E is equipped with user-friendly graphics control panel, monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel.
Platen dimensions are 1.200×1.000 mm (47X39 inches).
The max. clamping force is 500kN.
The max. load capacity on lower plate is 7.000 kg, while on the upper is 2.500 kg.
As all series, the BV 28 E series is offered with option -R, -G or -RG version and can also be equipped with all optional accessories.

Choose options

Advanced-version for small and medium size moulds.

BV 30 E is the advanced version with a hydraulic system controlled by electronic servo proportional valves and a control of parallelism through Heidenhain optical lines. The BV 30 E is equipped with user-friendly graphics control panel, monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel.
Platen dimensions are 1.500×1.000 mm (59X39 inches).
The max. clamping force is 500kN.
The max. load capacity on lower plate is 7.000 kg, while on the upper is 2.500 kg.
As all series, the BV 30 E series is offered with option -R, -G or -RG version and can also be equipped with all optional accessories.

Choose options

Advanced-version for medium size moulds.

BV 32 E PLUS and BV 33 E PLUS are the advanced version with a hydraulic system controlled by electronic servo proportional valves and a control of parallelism through two specific linear transducers. Both models are equipped with user-friendly graphics control panel, monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel installed in a pulpit station.
Platen dimensions are 1.600×1.300 mm (62X51 inches).
The max. load capacity on lower plate is 16.000 kg, (minor capacity in the model with option -R 10.000 Kg or option -G/-RG 8.000 kg) while on the upper plate is 10.000 kg.
The difference between the two versions is the max. Clamping force, 1.200kN in the BV 32 E PLUS against 1.500kN in the BV 33 E PLUS.
As all series, the BV 32/33 E series is offered with option -R, -G or -RG version and can also be equipped with all optional accessories.

Choose optionsVideo presentation

Advanced-version for medium size moulds.

BV 34 E PLUS and BV 35 E PLUS are the advanced version with a hydraulic system controlled by electronic servo proportional valves and a control of parallelism through two specific linear transducers. Both models are equipped with user-friendly graphics control panel, monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel installed in a pulpit station.
Platen dimensions are 2.000×1.500 mm (79X59 inches).
The max. load capacity on lower plate is 30.000 kg, (minor capacity in the model with option -R 22.000 Kg or option -G/-RG 20.000 kg) while on the upper plate is 15.000 kg.
The difference between the two versions is the max. Clamping force, 1.500kN in the BV 34 E PLUS against 2.000kN in the BV 35 E PLUS.
As all series, the BV 34/35 E series is offered with option -R, -G or -RG version and can also be equipped with all optional accessories.

Choose optionsVideo presentation

Стандартное оборудование

Нижняя плита

Гидравлические цилиндры выводят нижнюю выдвижную плиту за пределы колонн в легкодоступное положение для работы вне пресса.

Она скользит на роликовых подшипниках и направляется в боковом направлении шарикоподшипниками, полностью не подверженных трению и износу.

В конечном положении плита опускается и удерживается 4 гидравлическими цилиндрами, полностью опираясь на специальные опорные ленты. Система гарантирует высокую точность повторяемости, равную ± 0,04 мм.

Вращающаяся верхняя плита

Для оптимального доступа к форме верхняя плита пресса может поворачиваться вперед на 360 ° по короткой стороне и блокироваться четырьмя гидравлическими клиньями.

Таким образом, оператор может работать на оптимальной высоте, обычно стоя на специальной платформе на передней стороне пресса, до которой легко добраться по лестнице.

Кроме того, при вращении на короткой стороне общая высота пресса значительно уменьшается. Это означает выгодное рабочее положение и в то же время максимальную безопасность труда.

Электронное управление подъемом/опусканием верхней плитыы (для серии E)

Ход верхней плиты вверх/вниз основан на полностью электронном управлении основной гидравлической системой, которая с помощью специальных пропорциональных сервоклапанов контролирует и управляет с максимальной точностью потоком масла, вызывая параллельное движение 2 цилиндров хода вверх/вниз.

Движение отслеживается с помощью абсолютного линейного энкодера с магнитной кодировкой.

Устройство полностью управляет синхронным движением двух цилиндров хода вверх/вниз, которые перемещают верхнюю плиту пресса.

Электронное устройство защиты от дисбаланса параллельности верхней плиты, защита пресса и пресс-форм

Система управления включает в себя измерительные устройства (абсолютный линейный энкодер Balluff с магнитной кодификацией), которые непрерывно проверяют положение и параллельность верхней плиты пресса по сравнению с нижней плитой и которые расположены по сторонам за пределами верхней плиты, где находятся колонны.

Значение динамически отображается на сенсорной панели на протяжении всего хода.

С помощью этой системы пресс и формы защищены от возможных повреждений.

Сенсорная панель: полный контроль над машиной (E серия)

СЕНСОРНУЮ ПАНЕЛЬ СЕРИЯ BV-E

Millutensil был первым в мире, кто представил СЕНСОРНУЮ ПАНЕЛЬ на своих маркировочных прессах. Электронный ПЛК выполняет все функции пресса (серия BV-E). Лаконичная, ясная и эргономичная панель предлагает множество преимуществ, а также широкую гибкость в настройке функций, включая управление вспомогательными цилиндрами. Панель управления оснащена сенсорной панелью с удобной графикой, которая упрощает использование маркировочного пресса.

По соображениям безопасности некоторые функции могут быть активированы только с помощью традиционных кнопок (например, нажатие вниз должно выполняться двумя руками в соответствии с законодательством ЕС по безопасности).

SIEMENS S7-1500 / MULTIPANEL TP900 CONTROL PANEL
In the BV 26 E / BV 28 E / BV 30 E models, the control panel is on a suspended mount found on the press’ right side.It can also be rotated to the back so that it is even easier to use for the operator.

SIEMENS 1200 PULPIT STATION
In the BV 32 / 33 / 34 / 35 E PLUS models, the control panel is installed in a pulpit station that can be easily placed around the machine in the preferred position.

Встроенная система диагностики

Маркировочные прессы для штампов и пресс-форм Millutensil -E Series оснащены специальной и эксклюзивной диагностической программой. Любые сбои, произошедшие во время работы, отображаются на контрольном дисплее, где указывается затронутая точка, в результате время простоя машины сводится к минимуму.

Основные преимущества:

Быстрое и простое устранение неполадок
Значительное снижение затрат на обслуживание

Маркировочные прессы серии E оснащены модемом E-Won, таким образом наши специалисты Millutensil могут удаленно управлять маркировочным прессом для его ремонта.

Сервис удаленной помощи

Удаленную помощь можно легко выполнить через точку доступа мобильного телефона и пароль, который предоставляется в случае необходимости.

Благодаря планшету Siemens multitouch ITP 1000 (опция) и приложению MyMILL © (опция) удаленная помощь еще больше упрощается, так как планшет можно использовать для непосредственного вызова удаленной помощи.

Стандартные цвета

Стандартные цвета машин:

Статические детали RAL 7035 (светло-серый)
Подвижные части RAL 5017 (ярко-синий)

Дополнительные версии и Вспомогательное оборудование

Версия с выдвижной нижней пластиной, откидывающейся на 75 ° или 90 °

Доступно только для серии E

Благодаря 2 гидравлическим цилиндрам нижнюю плиту можно наклонять до 75 ° или 90 ° на короткой задней стороне, чтобы работать с формой в более эргономичном положении.

Наклонные движения (и автоматическая блокировка) управляются сенсорной панелью.

Плита может быть установлена под любым углом, обеспечивая оператору оптимальный доступ к форме без необходимости сгибания, максимальный комфорт и безопасность.

Версия с выдвижной нижней плитой со встроенным поворотным столом 0-180 ° или 0-90 ° -120 ° -180 ° -240 ° -270 ° для многокомпонентных форм

Доступно только для серии E

Интегрированный поворотный стол в нижней плите маркирововчного пресса был разработан для облегчения регулировки многокомпонентной формы. Экономия времени и средств гарантирована, так как формы не нужно вращать вручную для проверки, что занимает довольно много времени.

Кроме того, имеется значительный эргономический выигрыш, поскольку форма может быть размещена под разными углами, и оператор может установить нижнюю половину формы в оптимальное и удобное положение, для выполнения регулировки.

Функция вращения удобно выполняется с сенсорной панели. Вращение плиты пресса возможно в положениях 0 ° -180 ° или 0 ° 90 ° -120 ° -180 ° -240 ° -270 °.

Версия с выдвижной нижней плитой, наклоняемой на 75 ° или 90 °, со встроенным поворотным столом 0-180 ° или 0 ° -90 ° -120 ° -180 ° -240 ° 270 °

Доступно только для серии E

Версия с выдвижной нижней плитой, наклоняемой на 75 ° или 90 °, со встроенным поворотным столом 0-180 ° или 0 ° -90 ° -120 ° -180 ° -240 ° 270 °.

Комбинация опциональной выдвижной поворотной плиты на 75 ° или 90 ° со встроенным поворотным столом (0 ° -180 или 0 ° -90 ° -120 ° -240 ° -270 °) гарантирует еще более высокую эргономику оператора.

Комбинация этих устройств упрощает маркировку многокомпонентных и/или многоцветных форм.

АККУМУЛЯТОР ЭНЕРГИИ (ОДИНОЧНЫЙ УДАР)

Эта операция устанавливает штампы и формы для пластмасс, резины и литья под давлением.

Это гидравлическое устройство, которое должно быть закреплено на верхней плите пресса. Предназначено для нанесения удара по закрытой форме, чтобы лучше оценить регулировку между двумя половинами формы (матрица и пуансон).

Динамическое действие этого устройства не зависит от движения смыкания пресса. В результате динамическое действие аккумулятора энергии будет связано с усилием смыкания пресса.

Специальный блок автоматического впрыска воска

Эта насадка позволяет вводить специальный воск под низким давлением в полость формы.

Это позволяет изготовителю пресс-форм проверять размеры и толщину готовых форм (даже самых тонких) и гарантировать правильное заполнение. Насадка для впрыска воска включает в себя: контейнер для воска с электрическим нагревом, пневматическим приводом с контролем давления воздуха и контролем температуры в камере для достижения постоянной текучести воска.

Гидравлический блок съемника

Блок съемника инициирует движение штифтов съемника штампов и пресс-форм для пластмасс и литья под давлением.

УДОБНОЕ УПРАВЛЕНИЕ

Спереди у маркировочных прессов моделей BV 32/33 и BV 34/34 установлена платформа. Лестница ведет к платформе, периметр которой оборудован стеклянным парапетом, чтобы гарантировать максимальную видимость для пресса. Во время установки, благодаря модульной системе, можно разместить лестницу в наиболее удобном для доступа оператора месте.

В передней части платформы расположена мобильная панель KTP400F Siemens Mobile, благодаря которой оператор может активировать маркировочный пресс, не возвращаясь к панели главной мобильной станции. В результате процедуры настройки не обременительны.

Мониторинг и сбор данных

SIEMENS / INDUSTRY 4.0 БЕСПРОВОДНАЯ МОБИЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ

Благодаря промышленному ПЛАНШЕТУ SIEMENS, оснащенному специальным приложением MYMILL®, защищенным авторским правом, специально разработанным MILLUTENSIL, можно отслеживать и собирать важные данные для отслеживания затрат и повышения качества.

Планшет ITP1000 — это беспроводное устройство, подключенное напрямую к прессу, предназначенное для выполнения нескольких дополнительных функций по сравнению с основной панелью управления.

Указанные функции позволяют легко создавать отчеты о регулировке и обслуживании штампов и пресс-форм, используя данные, хранящиеся в прессе (например, код пресс-формы, имя оператора, часы работы, параметры настройки и т. д.). Эти отчеты также могут включать изображения и видео, которые можно легко сделать благодаря встроенной камере и которые можно легко получить в любое время.

The MyMill® app has two versions: BASIC and ADVANCED.

Optionally the new Siemens multi-touch ITP 1000 can be embedded in pulpit stations.

Блок управления дополнительным гидравлическим цилиндром (макс.2 + 2)

Проверка движения ползуна и гидравлических цилиндров полностью интегрирована в пресс. Через сенсорную панель можно управлять макс. 2 пары гидравлических цилиндров (2 входа и 2 выхода) по отдельности или синхронно.

Рабочее давление варьируется и всегда устанавливается на сенсорной панели. Подключение гидравлической линии осуществляется с помощью быстроразъемных соединений и гибких шлангов.

По желанию заказчика возможно конфигурирование меток формы с помощью маркировочного пресса для проверки правильности работы датчиков и гидравлических цилиндров.

Отдельный гидравлический блок на тележке с соединениями для гидравлических цилиндров (4 + 4)

Для проверки движений ползунов и гидравлических цилиндров спроектирована отдельный автономный гидравлический агрегат на тележке. Эта тележка оснащена баком и напрямую связана с панелью управления прессом, с помощью которой можно установить до 4 пар гидравлических цилиндров (4 входа и 4 выхода) по отдельности или синхронно. Каждая пара подключений оснащена автономным регулятором давления и аналоговым манометром.

Тележка может быть представлена в полностью автономной версии со специальной панелью управления, таким образом ее можно использовать не только с маркировочным прессом.