ZUR MONTAGE, EINSTELLUNG, ÜBERPRÜFUNG UND REPARATUR VON WERKZEUGEN
AM SERIE
Der Werkzeugöffner wurde nach den Bedürfnissen unserer Kunden entwickelt, um große Formen, auch in der Blechbranche, einfach zu handhaben.
Der Werkzeugöffner ist eine innovative, vielseitige und effiziente Lösung, die der zunehmenden Automatisierung des Fertigungsprozesses und den immer höheren Sicherheitsstandards gerecht wird.
Vorteile der AM-Serie:
- Bemerkenswerte Reduzierung der Montage- und Wartungszeit.
- Ergonomische Positionen für die Durchführung von Arbeiten an den Matrizen.
- Extrem einfache Handhabung der Matrize.
Lösungen für kleine und mittlere Matrizen
Werkzeugöffner für die Montage, Einstellung, Kontrolle und Reparatur von Werkzeugen zum Stanzen, Druckgießen usw. mit einer sehr stabilen Konstruktion mit einem robusten Sockel aus geschweißtem und normalisiertem Stahl.
Die Platten des Werkzeugöffners haben 2 große Hohlräume, die dem Bediener einen direkten Zugang zu den unteren Teilen der Werkzeughälften ermöglichen, was eine schnelle Montage und Demontage der verschiedenen Teile der Werkzeuge erlaubt.
Die untere Platte ist abnehmbar und gleitet auf der Grundplatte, auf Kugellagern. Sie wird hydraulisch betätigt, um den unteren Teil der Werkzeuge nach außen und zur Rückseite des Werkzeugöffners zu bewegen, um 90° gedreht, um Zugang zu jedem Teil der Halbform zu ermöglichen. Wenn die abnehmbare Platte in ihre Ausgangsposition zurückkehrt, stoppt sie mechanisch und präzise, um eine perfekte Neupositionierung zu gewährleisten, um die Wiederholbarkeit des Schließens der Werkzeughälften sicherzustellen.
Die hydraulisch betätigte obere Platte gleitet vertikal auf vier Führungssäulen und kann durch Untersetzungsgetriebe um 360° gedreht werden, um die obere Werkzeughälfte in eine bequeme Position für die Bearbeitung zu bringen. Die Klemmung der oberen Platte in der exakten horizontalen Position wird durch vier hydraulisch betätigte Fixierstifte gewährleistet.
AM 04 / 06 / 08 / 09
AM 1530 / 2030 / 3040 / 5045
Lösungen für große Werkzeuge
Werkzeugöffner für die Montage, Einstellung, Kontrolle und Reparatur von Werkzeugen zum Stanzen, Druckgießen usw. mit einer sehr stabilen Konstruktion aus geschweißtem und normalisiertem Stahl. Alle beweglichen Teile laufen auf kugelgeführten Rollenführungen.
Der Werkzeugöffner besteht aus zwei getrennten und unabhängigen vertikalen Säulen, von denen eine beweglich ist, ausgestattet mit vertikalen Gleitbügeln zur Befestigung des oberen Teils der Werkzeuge, geeignet für jede Matrizenform und -breite. Die unteren Fahrgestelle sind unabhängig und gleiten außerhalb der Säulen, wodurch ein direkter Zugang zum unteren Teil der Werkzeughälfte möglich ist, was eine schnelle Montage und Demontage der verschiedenen Teile der Werkzeuge ermöglicht.
Die ausziehbaren unteren Fahrgestelle sind unabhängig und passen sich der Matrizenbreite an, indem sie auf Kugelführungsrollen mit hydraulischem Antrieb gleiten. Sie ermöglichen es, den unteren Teil der Matrize über die Säulen hinaus zu bringen, und in einigen Versionen verfügen sie über eine 90°-Kippmöglichkeit, um die Inspektion der Matrize zu erleichtern.
Die unabhängigen, vertikal verschiebbaren oberen Klammern werden durch elektronisch gesteuerte Parallelitätsachsen mit Kugelumlaufspindeln betätigt. Sie ermöglichen eine 180°-Drehung der oberen Werkzeughälfte, um eine komfortable Arbeitsposition zu erreichen. Die Klemmung in der exakten horizontalen Position wird durch vier hydraulisch betätigte Fixierstifte gewährleistet.
Standard-Bewegungen der Aufspannplatten
Für einen optimalen Zugang zu den Werkzeugen kann die Werkzeugöffner-Oberplatte an der kurzen Seite um 180° nach vorne gedreht und durch vier Hydraulikkeile blockiert werden. Auf diese Weise kann der Bediener in optimaler Höhe arbeiten, normalerweise stehend auf der speziellen Plattform an der Vorderseite des Werkzeugöffners, die über eine Treppe leicht zugänglich ist.
Außerdem wird durch die Drehung auf der kurzen Seite die Gesamthöhe des Werkzeugöffners erheblich reduziert. Das bedeutet eine vorteilhafte Arbeitsposition und gleichzeitig maximale Arbeitssicherheit.
Hydraulikzylinder führen die untere ausfahrbare Platte außerhalb der Säulen in eine leicht zugängliche Position für die Arbeit außerhalb des Werkzeugöffners.
Sie gleitet auf Rollenlagern und wird seitlich durch Kugellager geführt, völlig reibungs-und verschleißfrei.
In der Endposition kommt die Platte nach unten und wird von Hydraulikzylindern gehalten.
Das System garantiert eine hohe Wiederholgenauigkeit von ± 0,04 mm.
Alle Funktionen werden komfortabel über das Touchpanel ausgeführt
Modelle
The first model for small and medium dies.
The AM 04 is the first model with an hydraulic system controlled by electronic servo proportional valves and a control of parallelism. The control system includes measurement devices. They are integrated in the brushless engines and continuously check the die splitter upper plate position and parallelism compared to the lower plate. The die-splitter is monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel.
Platen dimensions are 1400×1070 mm (55×42 inches).
The max. clamping force is 60 kN.
The max. load capacity on lower plate is 4.000 kg, while on the upper is 1.500 kg.
As all series, the AM 04 can also be equipped with all optional accessories.
The second model for small and medium size dies.
The AM 06 is the first model with an hydraulic system controlled by electronic servo proportional valves and a control of parallelism. The control system includes measurement devices. They are integrated in the brushless engines and continuously check the die splitter upper plate position and parallelism compared to the lower plate. The die-splitter is monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel.
Platen dimensions are 2000×1270 mm (78×50 inches).
The max. clamping force is 120 kN.
The max. load capacity on lower plate is 6.000 kg, while on the upper is 3.000 kg.
As all series, the AM 06 can also be equipped with all optional accessories.
The third model for medium size dies.
The AM 08 is the first model with an hydraulic system controlled by electronic servo proportional valves and a control of parallelism. The control system includes measurement devices. They are integrated in the brushless engines and continuously check the die splitter upper plate position and parallelism compared to the lower plate. The die-splitter is monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel.
Platen dimensions are 2600×1470 mm (102×58 inches).
The max. clamping force is 150 kN.
The max. load capacity on lower plate is 8.000 kg, while on the upper is 3.500 kg.
As all series, the AM 08 can also be equipped with all optional accessories.
The bigger model for medium size dies.
The AM 09 is the first model with an hydraulic system controlled by electronic servo proportional valves and a control of parallelism. The control system includes measurement devices. They are integrated in the brushless engines and continuously check the die splitter upper plate position and parallelism compared to the lower plate. The die-splitter is monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel.
Platen dimensions are 3000×1470 mm (118×58 inches).
The max. clamping force is 160 kN.
The max. load capacity on lower plate is 9.000 kg, while on the upper is 4.000 kg.
As all series, the AM 09 can also be equipped with all optional accessories.
The first model for big dies.
Up and down movement by recirculating ball screws activated by brushless motors. parallelism control by encoders. The die-splitter is monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel.
Platen dimensions are 3000×1700 mm (118×67 inches).
The max. load capacity on lower plate is 15.000 kg, while on the upper is 7.000 kg.
As all series, the AM 1530 can also be equipped with all optional accessories.
The second model for big dies.
Up and down movement by recirculating ball screws activated by brushless motors. parallelism control by encoders. The die-splitter is monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel.
Platen dimensions are 3000×2000 mm (118×78 inches).
The max. load capacity on lower plate is 25.000 kg, while on the upper is 10.000 kg.
As all series, the AM 2030 can also be equipped with all optional accessories.
The third model for big dies.
Up and down movement by recirculating ball screws activated by brushless motors. parallelism control by encoders. The die-splitter is monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel.
Platen dimensions are 4000×2000 mm (157×78 inches).
The max. load capacity on lower plate is 30.000 kg, while on the upper is 13.000 kg.
As all series, the AM 3040 can also be equipped with all optional accessories.
The bigger model for big dies.
Up and down movement by recirculating ball screws activated by brushless motors. parallelism control by encoders. The die-splitter is monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel.
Platen dimensions are 45000×2800 mm (177×110 inches).
The max. load capacity on lower plate is 50.000 kg, while on the upper is 30.000 kg.
As all series, the AM 5045 can also be equipped with all optional accessories.
Serienmäßige Ausstattung
Untere Platte
Hydraulikzylinder führen die untere ausfahrbare Platte außerhalb der Säulen in eine leicht zugängliche Position für die Arbeit außerhalb des Werkzeugöffners.
Sie gleitet auf Rollenlagern und wird seitlich durch Kugellager geführt, völlig reibungs-und verschleißfrei.
In der Endposition senkt sich die Platte ab und wird von 4 Hydraulikzylindern gehalten, so dass sie sich vollständig auf bestimmte Bodenstützbänder stützt. Das System garantiert eine hohe Wiederholgenauigkeit von ± 0.04 mm.
Die Aufspannplatte ist mit speziellen Öffnungen ausgestattet, um den Zugang auch auf der Rückseite der Werkzeuge zu erleichtern, falls es notwendig sein sollte, auf die mit einer rückwärtigen Befestigung installierten Komponenten einzuwirken.
Drehbare obere Platte
Für einen optimalen Zugang zu den Werkzeugen kann die Werkzeugöffner-Oberplatte an der kurzen Seite um 180° nach vorne gedreht und durch vier Hydraulikkeile blockiert werden. Auf diese Weise kann der Bediener in optimaler Höhe arbeiten, normalerweise stehend auf der speziellen Plattform an der Vorderseite des Werkzeugöffners, die über eine Treppe leicht zugänglich ist.
Außerdem wird durch die Drehung auf der kurzen Seite die Gesamthöhe des Werkzeugöffners erheblich reduziert. Das bedeutet eine vorteilhafte Arbeitsposition und gleichzeitig maximale Arbeitssicherheit.
Die Fahrgestelle sind mobil und können an jede Art und Größe von Werkzeugen angepasst werden.
Die Aufspannplatte ist mit speziellen Öffnungen ausgestattet, um den Zugang auch auf der Rückseite des Werkzeugs zu erleichtern, falls es notwendig sein sollte, auf die mit einer rückwärtigen Befestigung installierten Komponenten einzuwirken.
Elektronische Steuerung des Hubes der oberen Platte nach oben/unten
Der Aufwärts-/Abwärtshub der oberen Platte basiert auf einer vollelektronischen Steuerung des Haupthydrauliksystems, das über spezielle Proportional-Servoventile den Ölfluss, der die parallele Bewegung der beiden Aufwärts-/Abwärtshubzylinder erzeugt, mit höchster Genauigkeit steuert und verwaltet.
Die Bewegung wird mittels eines absoluten linearen Encoders mit magnetischer Codierung überwacht.
Das Gerät verwaltet vollständig die synchronisierte Bewegung der beiden Auf-/Ab-Hubzylinder, die die obere Platte der Presse bewegen.
Elektronische Oberplatten-Parallelitätssicherung gegen Unwucht, Schutz der Presse und der Werkzeuge
Das Steuerungssystem umfasst Messgeräte (absolute lineare Encoder mit magnetischer Kodierung), die kontinuierlich die Position und Parallelität der oberen Platte der Presse im Vergleich zur unteren Platte überprüfen.
Volle Kontrolle über die Maschine
SIEMENS S7-1500 / MULTIPANEL TP900 CONTROL PANEL
Millutensil war weltweit der Erste, der ein TOUCHPANEL an seinen Tuschierpressen eingeführt hat. Die elektronische SPS steuert alle Funktionen der Presse. Das übersichtliche, klare und ergonomische Bedienfeld bietet viele Vorteile sowie eine große Flexibilität bei der Anpassung der Funktionen, einschließlich der Steuerung der Hilfszylinder.
Das Bedienfeld ist mit einem Touchpanel mit benutzerfreundlichen Grafiken ausgestattet, um die Bedienung der Tuschierpresse zu vereinfachen.
Aus Sicherheitsgründen können einige Funktionen nur über herkömmliche Tasten aktiviert werden (z. B. muss der Abwärtshub gemäß der EU-Sicherheitsgesetzgebung mit zwei Händen ausgeführt werden).
In der Kanzelstation kann ein neuer Siemens Multitouch ITP 1000 eingebaut werden (OPTIONAL). Dieser neue Siemens Multi-Touch ITP 1000 wird von einer speziellen App namens MyMILL© App unterstützt, die von Millutensil als Ergebnis der kontinuierlichen Zusammenarbeit zwischen Millutensil und ihren Kunden entwickelt wurde.
Integriertes Diagnostiksystem
Die Tuschierpressen der Millutensil -E-Serie sind mit einem speziellen und exklusiven Diagnostikprogramm ausgestattet. Auftretende Störungen während des Betriebs werden auf dem Steuerungsdisplay angezeigt, wobei die betroffene Stelle angegeben wird. Dies minimiert die Maschinenstillstandszeit.
Hauptvorteile:
- Schnelle und einfache Fehlersuche
- Erhebliche Reduzierung der Servicekosten
Die Tuschierpressen der E-Serie sind mit einem E-Won-Modem ausgestattet, so dass unsere Millutensil-Techniker aus der Ferne an der Tuschierpresse arbeiten können, um sie zu reparieren.
Fernunterstützungs-Service
Die Fernunterstützung kann einfach über einen Handy-Hotspot und ein Passwort, das im Bedarfsfall zur Verfügung gestellt wird, durchgeführt werden.
Dank des Siemens Multitouch-Tablets ITP 1000 (optional) und seiner MyMILL© App (optional) wird die Fernunterstützung weiter vereinfacht, da mit dem Tablet der Anruf zur Fernunterstützung direkt gestartet werden kann.
Standard-Maschinenfarben
Die Standard-Maschinenfarben sind:
- Statische Teile RAL 7035 (hellgrau)
- Bewegliche Teile RAL 5017 (Verkehrsblau).
Optionales Zubehör
Untere Platte um 90° kippbar
Dank 2 Hydraulikzylindern kann die untere Platte an der kurzen Rückseite bis zu 90° gekippt werden, um in einer ergonomisch besseren Position an der Matrize zu arbeiten.
Die Kippbewegungen (und die automatische Verriegelung) werden über das Touchpanel gesteuert. Die Platte kann in jedem beliebigen Winkel platziert werden, was dem Bediener einen optimalen Zugang zur Matrize ermöglicht, ohne dass er sich bücken muss, was maximalen Komfort und Sicherheit bedeutet.
Maschinenplatten mit Permanentmagneten
Für schnelle Werkzeugspannung. Erhältlich je nach Modell und Leistung.
Spezielle Werkzeugträgersysteme für spezifische Anforderungen
Wir liefern spezielle Werkzeugträgersysteme für verschiedene Werkzeugtypen
Werkzeugträgersysteme mit Rotobille-Kugelhydraulikeinsätzen
Sie erleichtern das manuelle Zentrieren und Koppeln der beiden Werkzeughälften nach einer eventuellen Demontage.
Überwachung und Erfassung von Daten
SIEMENS / INDUSTRY 4.0 WIRELESS MOBILE PANEL
Dank des SIEMENS industrial TABLET, das mit einer eigens von MILLUTENSIL entwickelten und urheberrechtlich geschützten App MYMILL® ausgestattet ist, ist es möglich, wichtige Daten zur Kostenverfolgung und zur Qualitätsverbesserung zu überwachen und zu sammeln.
Das ITP1000-Tablet ist ein kabelloses Gerät, das direkt mit der Presse verbunden ist und im Vergleich zum Hauptbedienfeld mehrere zusätzliche Funktionen ausführen kann.
Diese Funktionen ermöglichen die einfache Erstellung von Berichten über die Einstellung und Wartung von Werkzeugen und Formen unter Verwendung der von der Presse gespeicherten Daten (z. B. Werkzeugcode, Name des Bedieners, Arbeitsstunden, Einstellparameter usw.). Diese Berichte können auch Bilder und Videos enthalten, die dank einer integrierten Kamera einfach erstellt und jederzeit abgerufen werden können.
The MyMill® app has two versions: BASIC and ADVANCED.
Optionally the new Siemens multi-touch ITP 1000 can be embedded in pulpit stations.
Version mit Farben nach Wahl des Kunden
Wir können die Presse mit anderen Farben als den Standardfarben liefern. Um ein Design zu gewährleisten, das für kundenspezifische Arbeitsumgebungen geeignet ist.
- Die Standard-Maschinenfarben RAL 7035 (lichtgrau).
- Bewegliche Teile RAL 5017 (Verkehrsblau).
Katalog der AM-Serie Werkzeugöffner anfordern
Füllen Sie einfach das untenstehende Formular aus und wir senden Ihnen den Link zum Download des Katalogs zu.
Nun der Fokus auf die Produktkategorie Blue Line
Tuschierpressen für die Montage, Einstellung, Überprüfung und Reparatur von kleinen Werkzeugen
Tuschierpressen für die Montage, Einstellung, Überprüfung und Reparatur von mittelgroßen bis großen Werkzeugen
Werkzeugöffner für die Montage, Einstellung, Überprüfung und Reparatur von Matrizen für das Stanzen, Druckgießen usw.
Für die sichere Handhabung / Drehung schwerer Spritzgussformen, Werkzeuge und anderer Gegenstände
