PARA A MONTAGEM, AJUSTAMENTO, VERIFICAÇÃO E REPARAÇÃO DE MOLDES
Série AM
O separador de matrizes foi desenvolvido segundo as necessidades dos nossos clientes de manipular facilmente moldes grandes, também no sector da chapa metálica.
O separador de matrizes é uma solução inovadora, versátil e eficiente, de acordo com o aumento da automação do processo de fabrico e com as normas de segurança sempre mais exigentes.
Vantagens da série AM:
- Notável redução do tempo de montagem e manutenção.
- Posições ergonómicas para realizar operações nos moldes.
- Manuseamento de molde muito fácil.
Soluções para moldes de pequenas e médias dimensões
O separador de matrizes usado para a montagem, ajustamento, verificação e reparação de moldes para cortantes, fundição injetada, etc., com uma estrutura contruída em aço soldado devidamente normalizado.
As placas do separador de moldes têm 2 grandes cavidades que dão ao operador acesso direto às partes inferiores da matriz, permitindo a rápida montagem e desmontagem das várias partes da matriz.
O prato inferior é removível e desliza na placa base, em rolamentos de esferas, e é acionada hidraulicamente para mover a parte inferior do molde para fora e para a parte traseira da prensa, rodado em 90° para dar acesso a todas as partes do molde. À medida que a placa removível regressa à sua posição inicial, mecanicamente e com precisão, para assegurar um perfeito reposicionamento de modo a garantir a repetibilidade do fecho dos moldes.
O prato superior acionada hidraulicamente desliza verticalmente em quatro colunas de guia e pode rodar a 360° pelos redutores, para colocar a parte superior do molde em posição confortável para se o operar. A fixação da placa superior na exata posição horizontal é assegurada pelas quatro cavilhas acionadas hidraulicamente.
AM 04 / 06 / 08 / 09
AM 1530 / 2030 / 3040 / 5045
Soluções para grandes moldes
O separador de moldes usado para a montagem, ajustamento, verificação e reparação de moldes cunhos e cortantes, fundição injetada, etc., com uma estrutura muito estável construída com aço soldado e devidamente normalizado. Todas as partes móveis deslizam em guias de rolos de esferas.
O separador de moldes é composto por duas colunas verticais separadas e independentes, uma das quais é móvel, equipada com suportes de deslizamento vertical para a fixação da parte superior do molde, adequada para qualquer tipo de forma e largura de molde. Os carros inferiores são independentes e deslizam externamente às colunas dando acesso direto à parte inferior do molde, permitindo montar e desmontar rapidamente as várias partes do molde.
Os carros inferiores extraíveis são independentes e adaptam-se à largura do molde, deslizando nos rolos guia de esfera com acionamento hidráulico. Permitem levar a secção de molde inferior além das colunas e, em algumas versões, têm uma opção de basculamento a 90° para facilitar a inspeção do molde.
Os suportes superiores deslizantes verticais independentes são acionados por meio de fusos de esferas de recirculação em eixos com paralelismo controlado eletronicamente. Permitem uma rotação de 180° da parte superior do molde para atingir uma confortável posição de trabalho. A fixação na exata posição horizontal é assegurada pelas quatro cavilhas acionadas hidraulicamente.
Movimentos padrão do prato porta-moldes
Para o melhor acesso aos moldes, o prato superior do separador de molde pode ser rodado para a frente em 180° no lado curto e bloqueado por quatro calços hidráulicos. Deste modo o operador pode trabalhar a uma altura ideal, normalmente estando em pé na plataforma no lado frontal do separador de moldes, facilmente acessível pelas escadas.
Além disso, com rotação no lado curto, a altura total do separador de moldes é consideravelmente reduzida. Isto significa uma posição de trabalho vantajosa e, ao mesmo tempo, segurança máxima de trabalho.
Cilindros hidráulicos acionam a placa extensível inferior fora das colunas em uma posição facilmente acessível para o trabalho fora da prensa.
Desliza nos rolamentos de esferas e é guiada lateralmente pelos rolamentos de esferas, totalmente sem fricção nem desgaste.
Na posição final, a placa desce e é mantida pelos cilindros hidráulicos.
O sistema garante uma precisão de repetibilidade elevada igual a ± 0,04 mm. Todas as funções são confortavelmente realizadas no ecrã tátil.
Modelos
O primeiro modelo para moldes de pequenas e médias dimensões.
The AM 04 é o primeiro modelo com um sistema hidráulico controlado por válvulas proporcionais servo-eletrónicas e um controlo do paralelismo. O sistema de controlo inclui dispositivos de medição. Estão integrados nos motores brushless e verificam continuamente a posição e o paralelismo da placa superior do abre-moldes relativamente à placa inferior. O abre-moldes é monitorizado por meio do PLC Siemens comandado pelo Painel Tátil.
As dimensões do prato porta-moldes são 1400×1070 mm (55×42 inches).
A força de bloqueio máx é 60 kN.
A capacidade de carga máx. na placa inferior é 4.000 kg, enquanto na placa superior é 1.500 kg.
Tal como todas as séries, a AM 04 também pode ser equipada com todos os acessórios opcionais.
O segundo modelo para moldes de pequenas e médias dimensões.
The AM 06 é o primeiro modelo com um sistema hidráulico controlado por válvulas proporcionais servo-eletrónicas e um controlo do paralelismo. O sistema de controlo inclui dispositivos de medição. Estão integrados nos motores brushless e verificam continuamente a posição e o paralelismo da placa superior do abre-moldes relativamente à placa inferior. O abre-moldes é monitorizado por meio do PLC Siemens comandado pelo Painel Tátil.
As dimensões do prato porta-moldes são 2000×1270 mm (78×50 inches).
A força de bloqueio máx é 120 kN.
A capacidade de carga máx. na placa inferior é 6.000 kg, enquanto na placa superior é 3.000 kg.
Tal como todas as séries, a AM 06 também pode ser equipada com todos os acessórios opcionais.
O terceiro modelo para moldes de médias dimensões.
The AM 08 é o primeiro modelo com um sistema hidráulico controlado por válvulas proporcionais servo-eletrónicas e um controlo do paralelismo. O sistema de controlo inclui dispositivos de medição. Estão integrados nos motores brushless e verificam continuamente a posição e o paralelismo da placa superior do abre-moldes relativamente à placa inferior. O abre-moldes é monitorizado por meio do PLC Siemens comandado pelo Painel Tátil.
As dimensões do prato porta-moldes são 2600×1470 mm (102×58 inches).
A força de bloqueio máx é 150 kN.
A capacidade de carga máx. na placa inferior é 8.000 kg, enquanto na placa superior é 3.500 kg.
Tal como todas as séries, a AM 08 também pode ser equipada com todos os acessórios opcionais.
O modelo maior para moldes de médias dimensões.
The AM 09 é o primeiro modelo com um sistema hidráulico controlado por válvulas proporcionais servo-eletrónicas e um controlo do paralelismo. O sistema de controlo inclui dispositivos de medição. Estão integrados nos motores brushless e verificam continuamente a posição e o paralelismo da placa superior do abre-moldes relativamente à placa inferior. O abre-moldes é monitorizado por meio do PLC Siemens comandado pelo Painel Tátil.
As dimensões do prato porta-moldes são 3000×1470 mm (118×58 inches).
A força de bloqueio máx é 160 kN.
A capacidade de carga máx. na placa inferior é 9.000 kg, enquanto na placa superior é 4.000 kg.
Tal como todas as séries, a AM 09 também pode ser equipada com todos os acessórios opcionais.
O primeiro modelo para moldes de grandes dimensões.
Movimento para cima e baixo por fusos de esferas em recirculação ativados por motores brushless. Controlo do paralelismo por codificadores. O abre-moldes é monitorizado por meio do PLC Siemens comandado pelo Painel Tátil.
As dimensões do prato porta-moldes são 3000×1700 mm (118×67 inches).
A capacidade de carga máx. na placa inferior é 15.000 kg, enquanto na placa superior é 7.000 kg.
Tal como todas as séries, a AM 1530 também pode ser equipada com todos os acessórios opcionais.
O segundo modelo maior para moldes de grandes dimensões.
Movimento para cima e baixo por fusos de esferas em recirculação ativados por motores brushless. Controlo do paralelismo por codificadores. O abre-moldes é monitorizado por meio do PLC Siemens comandado pelo Painel Tátil.
As dimensões do prato porta-moldes são 3000×2000 mm (118×78 inches).
A capacidade de carga máx. na placa inferior é 25.000 kg, enquanto na placa superior é 10.000 kg.
Tal como todas as séries, a AM 2030 também pode ser equipada com todos os acessórios opcionais.
O terceiro modelo maior para moldes de grandes dimensões.
Movimento para cima e baixo por fusos de esferas em recirculação ativados por motores brushless. Controlo do paralelismo por codificadores. O abre-moldes é monitorizado por meio do PLC Siemens comandado pelo Painel Tátil.
As dimensões do prato porta-moldes são 4000×2000 mm (157×78 inches).
A capacidade de carga máx. na placa inferior é 30.000 kg, enquanto na placa superior é 13.000 kg.
Tal como todas as séries, a AM 3040 também pode ser equipada com todos os acessórios opcionais.
O modelo maior para moldes de grandes dimensões.
Movimento para cima e baixo por fusos de esferas em recirculação ativados por motores brushless. Controlo do paralelismo por codificadores. O abre-moldes é monitorizado por meio do PLC Siemens comandado pelo Painel Tátil.
As dimensões do prato porta-moldes são 45000×2800 mm (177×110 inches).
A capacidade de carga máx. na placa inferior é 50.000 kg, enquanto na placa superior é 30.000 kg.
Tal como todas as séries, a AM 5045 também pode ser equipada com todos os acessórios opcionais.
Equipamento standard
Parto inferior
Cilindros hidráulicos acionam o prato extensível inferior fora das colunas em uma posição facilmente acessível para o trabalho fora do separador de moldes.
Desliza nos rolamentos de esferas e é guiada lateralmente pelos rolamentos de esferas, totalmente sem fricção nem desgaste.
Na posição final, a placa desce e é suportada por 4 cilindros hidráulicos, apoiando-se completamente em zonas específicas para o efeito. O sistema garante uma precisão de repetibilidade elevada igual a ± 0,04 mm.
O prato porta-molde está equipado com aberturas para facilitar o acesso mesmo no lado traseiro dos moldes, caso seja necessário agir nos componentes instalados com uma fixação traseira.
Prato superior rotativa
Para um acesso ideal aos moldes, o prato superior do separador de moldes pode ser rodado para a frente em 180° no lado curto e bloqueada por quatro calços hidráulicos. Deste modo o operador pode trabalhar a uma altura ideal, normalmente estando em pé na plataforma no lado frontal da prensa, facilmente acessível pelas escadas.
Além disso, com rotação no lado curto, a altura total do separador de moldes é consideravelmente reduzida. Isto significa uma posição de trabalho vantajosa e, ao mesmo tempo, segurança máxima de trabalho.
Os carros são móveis e podem ser adaptados a qualquer tipo de dimensões dos moldes.
O prato porta-molde está equipado com aberturas para facilitar o acesso mesmo no lado traseiro do molde, caso seja necessário intervir nos componentes instalados com uma fixação traseira.
Gestão eletrónica da movimentação para cima/baixo do prato superior
O movimento para cima/baixo do prato superior é efetuado com uma gestão totalmente eletrónica do sistema hidráulico principal que, através de servo- válvulas proporcionais especiais, controla e gere, com máxima precisão, o fluxo de óleo gerando o movimento paralelo dos 2 cilindros de curso para cima/baixo.
O movimento é monitorizado por meio de um encoder linear absoluto com codificação magnética.
O dispositivo gere totalmente o movimento sincronizado dos dois cilindros de curso para cima/baixo que move a placa superior da prensa.
Dispositivo eletrónico de segurança anti-desequilíbrio do paralelismo da placa superior, proteção da prensa e moldes
O sistema de controlo inclui dispositivos de medição (encoder linear absoluto com codificação magnética), que verifica continuamente a posição e o paralelismo da placa superior da prensa relativamente à placa inferior.
Controlo total da máquina
PAINEL TÁTIL PARA A SÉRIE MIL – SIEMENS S7-1500 / PAINEL DE CONTROLO MULTIPANEL TP1200
A Millutensil foi a primeira em todo o mundo a apresentar um PAINEL TÁTIL nas suas prensas de ajuste de moldes. O PLC eletrónico controla todas as funções da prensa. Organizado, limpo e ergonómico, o painel oferece muitas vantagens assim como uma grande flexibilidade em funções de personalização, incluindo o comando dos cilindros auxiliares.
O painel de controlo está equipado com um painel gráfico tátil de fácil utilização para simplificar o uso da prensa de ajuste de moldes.
Devido a razões de segurança, algumas funções podem ser ativadas apenas por meio de botões tradicionais (o curso para baixo deve ser realizado com comando bimanual, de acordo com a legislação de segurança EU).
Na estação de púlpito pode ser integrado um novo Siemens multi-touch ITP 1000 (OPCIONAL). Este novo Siemens multi-touch ITP 1000 é suportado por uma aplicação denominada MyMILL© App, que foi desenvolvida pela Millutensil como resultado da cooperação em curso entre a Millutensil e os seus clientes.
Sistema de diagnóstico integrado
As prensas de separação de moldes da série E da Millutensil estão equipadas com um específico e exclusivo programa de diagnóstico. Quaisquer falhas ocorridas durante as operações são exibidas no ecrã de controlo, onde o ponto afetado é indicado, resultando em reduzidos tempos de paragem.
Principais vantagens:
- Resolução de problemas de forma rápida e fácil
- Redução considerável dos custos de serviço
As prensas de separação de moldes da série E estão equipadas com modem E-Won, permitindo aos nossos técnicos da Millutensil intervir remotamente.
Serviço de assistência remota
A assistência remota pode ser realizada facilmente por meio de um telemóvel hotspot, é fornecida uma palavra-passe em caso de necessidade.
Graças ao tablet Siemens multitouch ITP 1000 (opcional) e à sua App MyMILL© App (opcional) a assistência remota é adicionalmente simplificada, pois o tablet pode ser usado para iniciar diretamente a chamada de assistência remota.
Cores Standard
As cores da máquina standard são:
- Partes estáticas RAL 7035 (cinzento claro).
- Partes móveis RAL 5017 (azul brilhante).
Acessórios opcionais
Basculamento do parto inferior em 90°
Através de 2 cilindros hidráulicos, o prato inferior pode ser virado até 90°, no lado traseiro mais curto, permitindo operar no molde numa posição ergonomicamente melhor.
Os movimentos basculantes (e bloqueio automático) são controlados no painel tátil. O prato pode ser colocado a qualquer ângulo, dando ao operador o acesso ideal ao molde, sem necessidade de se dobrar, garantindo máximo conforto e segurança.
Prato Porta-moldes com ímanes permanentes
Prato Porta-moldes de máquina com ímanes permanentes para fixação rápida do molde. Disponível de acordo com o modelo e capacidade.
Vigas móveis especiais de suporte de molde para necessidades específicas
Fornecemos vigas especiais de suporte de molde para quatro tipos de molde.
Vigas de suporte de molde com insertos hidráulicos de esfera rotativa
Facilitam a centragem manual e acoplamentos das duas metades dos moldes depois da possível desmontagem.
Monitorização e recolha de dados
Consola SIEMENS / INDUSTRY 4.0 WIRELESS MOBILE
Graças ao TABLET industrial SIEMENS equipado com a app concebida registada com direitos de autor MYMILL® especialmente desenvolvida pela MILLUTENSIL, é possível monitorizar e recolher dados importantes para rastrear custos e melhorar a qualidade.
O tablet ITP1000 é um dispositivo wireless interligado diretamente com a prensa, concebido para realizar várias funções adicionais relativamente ao painel de controlo principal.
Tais funções permitem facilmente criar relatórios sobre a regulação e manutenção de moldes e matrizes usando os dados armazenados pela prensa (tais como código de molde, nome do operador, horas de trabalho, parâmetros de regulação, etc.). Estes relatórios podem também incluir fotografias e vídeos que podem ser facilmente realizados graças a uma câmara integrada podendo ser facilmente obtidos a qualquer momento.
The MyMill® app has two versions: BASIC and ADVANCED.
Optionally the new Siemens multi-touch ITP 1000 can be embedded in pulpit stations.
Versão com as cores escolhidas pelo cliente.
Podemos fornecer a prensa com cores diferentes das cores standard. Para garantir um design adequado a ambientes de trabalho personalizados.
Cores de máquina standard RAL 7035 (cinzento claro). Partes móveis RAL 5017 (azul brilhante).
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Concentremo-nos nas Categorias de Produto Blue line
Prensas de ajuste de moldes para a montagem, ajustamento, verificação e reparação de moldes de pequenas dimensões
Prensas de ajuste de moldes para a montagem, ajustamento, verificação e reparação de moldes de médias e grandes dimensões
Separador de moldes para a montagem, ajustamento, verificação e reparação de moldes para corte, fundição injetada, etc.
Para o manuseamento / rotação de moldes de injeção, matrizes e outros objetos pesados
