PRENSAS DE PRUEBA PARA EL MONTAJE, AJUSTE, COMPROBACIÓN Y REPARACIÓN DE MOLDES PEQUEÑOS Y MEDIANOS
SERIE BV
La prensa se utiliza para las operaciones de apertura, ajuste, mantenimiento y prueba de moldes y matrices (termoplásticos, fundición, termoconformado, caucho).
La estructura, muy robusta, está formada por una base de acero soldada y normalizada y un plato base de hierro fundido.
Todos los componentes se adquieren de fabricantes conocidos, como por ejemplo: sistema hidráulico Bosch-Rexroth, Hawe; sistemas eléctricos Siemens, Schneider Elektrik, Phoenix Contact, Weidmüller. Esto asegura una buena funcionalidad general de la prensa, y un rápido aprovisionamiento en todo el mundo.
Declaración de conformidad CE y cumplimiento de las disposiciones de seguridad de acuerdo con las normas CE vigentes.
Escoja su
prensa de ajuste serie BV
de Millutensil
Movimientos estándar de los platos
El plato superior se desliza verticalmente mediante un accionamiento hidráulico sobre las cuatro columnas guía y puede volcarse 360° mediante engranajes reductores. La fijación del plato superior en la posición horizontal exacta depende de las cuatro clavijas de ubicación accionadas hidráulicamente.
El plato inferior es extensible hidráulicamente, y se desliza sobre la base guiada por cojinetes de bolas. Permite extraer la parte inferior de la matriz o el molde de la prensa hasta una posición de trabajo sin esfuerzo.
Todas las funciones se realizan cómodamente desde el panel táctil.
Modelos
Versión más pequeña de la serie BV.
La BV 25 P es la versión más pequeña de las prensas de retorque de Millutensil.
El panel de control de la BV 25 P está equipado con gráfica fácil de usar para simplificar el uso de la prensa de retoque.
Las dimensiones de las pletinas son 770×660 mm (31X25 pulgadas).
La fuerza máxima de cierre es de 180kN.
La capacidad máxima de carga en la placa inferior es de 2.500 kg, mientras que en la superior es de 800 kg.
La prensa de retoque BV 25 P puede estar equipada con los siguientes accesorios opcionales:
Acumulador de energía | Unidad de inyección automática de cera | Unidad de expulsión | Unidad de control del cilindro auxiliar hidráulico | Unidad de potencia hidráulica | Colores bajo pedido
Versión de nivel de entrada para moldes de tamaño pequeño y mediano.
La BV 26 C es la versión de nivel de entrada de las prensas de retoque de Millutensil.
El panel de control de la BV 26 C está equipado con gráfica fácil de usar para simplificar el uso de la prensa de retoque.
Las dimensiones de las pletinas son 980×750 mm (38X29 pulgadas).
La fuerza máxima de cierre es de 300kN.
La capacidad máxima de carga en la placa inferior es de 4.000 kg, mientras que en la superior es de 1.200 kg.
La prensa de retoque BV 26 C puede estar equipada con los siguientes accesorios opcionales:
Acumulador de energía | Unidad de inyección automática de cera | Unidad de expulsión | Unidad de control del cilindro auxiliar hidráulico | Unidad de potencia hidráulica | Colores bajo pedido
Versión avanzada para moldes de tamaño pequeño y mediano.
La BV 26 E es la versión avanzada con un sistema hidráulico controlado por servo-válvulas proporcionales y un paralelismo de control a través de la líneas óptica Heidenhain. La BV 26 E está equipada con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil.
Las dimensiones de las pletinas son 980×750 mm (38X29 pulgadas).
La fuerza máxima de cierre es de 300kN.
La capacidad máxima de carga en la placa inferior es de 4.000 kg, mientras que en la superior es de 1.200 kg.
Como todas las series E, la prensa de retoque BV 26 E se ofrece con la versión opcional -R, -G o -RG y puede estar equipada con todos los accesorios opcionales.
Versión avanzada para moldes de tamaño pequeño y mediano.
La BV 28 E es la versión avanzada con un sistema hidráulico controlado por servo-válvulas proporcionales y un paralelismo de control a través de la líneas óptica Heidenhain. La BV 28 E está equipada con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil.
Las dimensiones de las pletinas son 1.200×1.000 mm (47X39 pulgadas).
La fuerza máxima de cierre es de 500kN.
La capacidad máxima de carga en la placa inferior es de 7.000 kg, mientras que en la superior es de 2.500 kg.
Como todas las series E, la prensa de retoque BV 28 E se ofrece con la versión opcional -R, -G o -RG y puede estar equipada con todos los accesorios opcionales.
Versión avanzada para moldes de tamaño pequeño y mediano.
La BV 30 E es la versión avanzada con un sistema hidráulico controlado por servo-válvulas proporcionales y un paralelismo de control a través de la líneas óptica Heidenhain. La BV 30 E está equipada con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil.
Las dimensiones de las pletinas son 1.500×1.000 mm (59X39 pulgadas).
La fuerza máxima de cierre es de 500kN.
La capacidad máxima de carga en la placa inferior es de 7.000 kg, mientras que en la superior es de 2.500 kg.
Como todas las series E, la prensa de retoque BV 30 E se ofrece con la versión opcional -R, -G o -RG y puede estar equipada con todos los accesorios opcionales.
Versión avanzada para moldes de tamaño mediano.
BV 32 E y BV 33 son la versión avanzada con un sistema hidráulico controlado por servo-válvulas proporcionales y un paralelismo de control a través de dos transductores lineales específicos. Ambos Modelos están equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 1.600×1.300 mm (62X51 pulgadas).
La capacidad máxima de carga en la placa inferior es de 16.000 kg, (minor capacity in the modelo with option -R 10.000 Kg or option -G/-RG 8.000 kg) mientras que en la placa superior es de s 10.000 kg.
La diferencia entre las dos versiones es la fuerza de cierre máxima, 1.200kN en el 32 E comparado con 1.500kN en el BV 33 E.
Como todas las series E, la prensa de retoque BV 32/33 E se ofrece con la versión opcional -R, -G o -RG y puede estar equipada con todos los accesorios opcionales.
Versión avanzada para moldes de tamaño mediano.
BV 34 E y BV 35 son la versión avanzada con un sistema hidráulico controlado por servo-válvulas proporcionales y un paralelismo de control a través de dos transductores lineales específicos. Ambos modelos están equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 2.000×1.500 mm (79X59 pulgadas).
La capacidad máxima de carga en la placa inferior es de 30.000 kg, (minor capacity en el modelo with option -R 22.000 Kg or option -G/-RG 20.000 kg) mientras que en la placa superior es de 15.000 kg.
La diferencia entre las dos versiones es la fuerza de cierre máxima, 1.500kN en el BV 34 E PLUS comparado con 2.000kN en el BV 35 .
Como todas las series E, la prensa de retoque BV 34/35 E se ofrece con la versión opcional -R, -G o -RG y puede estar equipada con todos los accesorios opcionales.
Equipo estándar
Plato inferior
Los cilindros hidráulicos accionan el plato extensible fuera de las columnas en una posición de fácil acceso para el trabajo fuera de la prensa.
Se desliza sobre cojinetes de rodillos y guiada lateralmente por cojinetes de bolas, completamente libres de fricción y desgaste.
En la posición final, el plato desciende y soportada por 4 rodillos hidráulicos, inclinándose completamente en bandas específicas de apoyo en el suelo. El sistema garantiza la alta precisión de repetibilidad igual a ± 0,04 mm.
Plato superior giratoria
Para un acceso óptimo al molde, el plato superior de la prensa puede girar 360° hacia delante en el lado corto y bloquearse mediante cuatro cuñas hidráulicas.
De este modo, el operario puede trabajar a una altura óptima, normalmente de pie en la plataforma dedicada en el lado frontal de la prensa a la que se accede fácilmente a través de escaleras.
Además, con la rotación en el lado corto, la altura total de la prensa se reduce de forma considerable. Esto se traduce en una posición de trabajo ventajosa, y al mismo tiempo máxima seguridad en el trabajo.
Gestión electrónica de la carrera arriba/abajo del plato superior (para serie E)
La carrera arriba/abajo del plato superior se basa en una gestión totalmente electrónica del sistema hidráulico principal, que a través de servoválvulas proporcionales especiales controla y gestiona, con la máxima precisión, el flujo de aceite que genera el movimiento paralelo de los 2 cilindros de carrera arriba/abajo.
El control del movimiento se realiza mediante un encoder lineal absoluto con codificación magnética.
El dispositivo gestiona totalmente el movimiento sincronizado de los dos cilindros de carrera arriba/abajo que mueven el plato superior de la prensa.
Dispositivo electrónico de seguridad contra el desequilibrio del paralelismo del plato superior, protección de la prensa y los moldes.
El sistema de control incluye dispositivos de medición (Encoder lineal absoluto Balluff con codificación magnética), que comprueban continuamente la posición y el paralelismo del plato superior de la prensa con respecto al plato inferior, y que están situados en los lados exteriores del plato superior, donde se encuentran las columnas.
El valor se muestra dinámicamente en el panel táctil durante toda la carrera.
Con este sistema, tanto la prensa como los moldes están protegidos de posibles daños.
Panel táctil: control total de la máquina (serie E)
Millutensil ha sido la primera empresa a nivel mundial en introducir un PANEL TÁCTIL en sus prensas de ajuste. El PLC electrónico gestiona todas las funciones de la prensa (serie BV-E). El panel, sencillo, claro y ergonómico, ofrece muchas ventajas así como gran flexibilidad en la personalización de funciones, incluido el control de los cilindros auxiliares. El panel de control está equipado con panel táctil fácil de usar para simplificar el uso de la prensa.
Por motivos de seguridad, algunas funciones pueden activarse solo mediante botones tradicionales (es decir, la carrera hacia abajo tiene que realizarse con las dos manos de acuerdo con la legislación sobre seguridad de la UE).
PANEL DE CONTROL SIEMENS S7-1500 / MULTIPANEL TP900
En los modelos BV 26 E / BV 28 E / BV 30 E, el panel de control está montado suspendido en el lado derecho de la prensa y también puede girarse hacia el lado posterior para que sea aún más fácil de usar para el operador.
ESTACIÓN DE PUPITRE SIEMENS 1200
En los modelos BV 32 / 33 / 34 / 35 E PLUS, el panel de control está instalado en una estación de pupitre que puede colocarse fácilmente alrededor de la máquina, en la posición que se prefiera.
Sistema integrado de diagnóstico
Las prensas de ajuste de moldes y matrices de la serie Millutensil -E están equipadas con un programa de diagnóstico específico y exclusivo. Cualquier fallo que se produzca durante las operaciones se muestra en la pantalla de control, donde se indica el punto afectado, con lo que se minimiza el tiempo de inactividad de la máquina.
Principales ventajas:
- Solución rápida y sencilla de problemas
- Reducción considerable de los costes de servicio
Las prensas de ajuste de la Serie E están equipadas con un módem E-Won, de modo que nuestros técnicos de Millutensil pueden operar a distancia en la prensa para repararla.
Servicio de asistencia remota
La asistencia a distancia puede realizarse fácilmente a través de un punto de acceso del teléfono móvil y con una contraseña que se proporciona en caso de necesidad.
Gracias a la táblet multitáctil de Siemens ITP 1000 (opcional) y su asistencia a distancia MyMILL© App (opcional) aún es más sencillo, ya que la táblet puede utilizarse para iniciar directamente la llamada de asistencia remota.
Colores estándar
Los colores estándar de la máquina son:
- Partes estáticas RAL 7035 (gris claro)
- Partes móviles RAL 5017 (azul brillante)
Versiones y Accesorios opcionales
Versión con plato inferior basculante extensible en 75° o 90°.
Sólo disponible en la serie E
Gracias a 2 cilindros hidráulicos, el plato inferior puede inclinarse hasta 75° o 90°, en el lado trasero corto, para operar el molde en una posición mucho más ergonómica.
Los movimientos basculantes (y el bloqueo automático) se controlan mediante el panel táctil.
El plato puede colocarse en cualquier ángulo, lo que proporciona al operario un acceso óptimo al molde, sin necesidad de inclinarse, con la máxima comodidad y seguridad.
Versión con plato inferior extensible con mesa giratoria integrada de 0-180° o 0-90°-120°-180°-240°-270° para moldes multicomponente.
Sólo disponible en la serie E
La mesa giratoria integrada en el plato inferior de la prensa de ajuste ha sido diseñada para facilitar el ajuste de los moldes multicomponente. El ahorro de tiempo y costes está garantizado, ya que no es necesario girar manualmente los moldes para realizar las pruebas, lo que requiere bastante tiempo.
Además, se produce una mejora ergonómica significativa ya que el molde puede colocarse en muchos ángulos diferentes, de modo que el operario puede colocar el medio molde inferior en una posición óptima y cómoda para ajustarlo.
La función de rotación se realiza cómodamente desde el panel táctil. La rotación del plato de la prensa es posible en las posiciones 0°-180° o en las posiciones 0°90°-120°-180°-240°-270°.
Versión con plato inferior oscilante extensible en 75° o 90° con mesa giratoria integrada de 0-180° o 0°-90°-120°-180°-240°270°.
Sólo disponible en la serie E
La combinación del plato basculante extensible opcional de 75° o 90° con la mesa giratoria integrada (0°-180 o 0°-90°-120°-240°-270°) garantiza una mayor ergonomía para el operador.
Estos dispositivos combinados facilitan aún más el ajuste de moldes multicomponentes y/o multicolores.
ACUMULADOR DE ENERGÍA (GOLPE ÚNICO)
Esta operación pone en marcha matrices y moldes para materiales plásticos, caucho y fundición.
Es un dispositivo hidráulico que debieran fijarse en el plato superior de la prensa. Su función consiste en golpear un disparo en el molde cerrado, a fin de calibrar el ajuste entre las dos mitades (matriz y punzón).
La acción dinámica de este dispositivo es independiente del movimiento de cierre de la prensa. Como resultado, la acción dinámica del acumulador de energía se acoplará a la fuerza de cierre de la prensa.
Unidad especial de inyección automática de cera
Este accesorio permite inyectar cera especial a baja presión en la cavidad del molde.
De este modo, el fabricante de moldes puede comprobar las dimensiones y el grosor de los moldes de preproducción (incluso de los más finos) y garantizar el llenado correcto. El accesorio de inyección de cera incluye: recipiente de cera con calentamiento eléctrico, acción neumática con control de la presión del aire y control de la temperatura de la cámara para lograr una fluidez constante de la cera.
Unidad de expulsión hidráulica
La unidad de expulsión inicia el movimiento de los pernos de expulsión de moldes y matrices para materiales plásticos y fundición.
Control cómodo
En la parte delantera, los modelos de prensas de ajuste BV 32/33 y BV 34/34 están provistas de una plataforma. Una escalera lleva hasta la plataforma, cuyo perímetro está equipado con un parapeto de cristal para asegurar la mayor visibilidad de la prensa de ajuste. Durante la instalación, gracias al sistema modular, es posible colocar la escalera en la posición de acceso más conveniente para el operador.
En la parte delantera de la plataforma se instala un panel móvil Siemens KTP400F, gracias al cual el operador puede activar la prensa de ajuste sin tener que volver a la estación del panel móvil principal. De este modo, los procedimientos de ajuste no suponen una carga.
Monitorizado y recogida de datos
PANEL MÓVIL INALÁMBRICO SIEMENS / INDUSTRY 4-0
Gracias a la TÁBLET industrial de SIEMENS equipada con una app dedicada y con copyright MYMILL® especialmente desarrollada por MILLUTENSIL, es posible monitorizar y recoger datos importantes para el seguimiento de los costes y para la mejora de la calidad.
La táblet ITP1000 es un dispositivo inalámbrico interconectado directamente con la prensa, ideado para ejecutar varias funciones adicionales en relación con el panel de control principal.
Dichas funciones permiten crear fácilmente informes sobre el ajuste y el mantenimiento de los moldes y matrices utilizando los datos almacenados por la prensa (por ejemplo, código del molde, nombre del operador, horas de trabajo, parámetros de ajuste, etc.). Estos informes también pueden incluir fotos y vídeos que pueden realizarse sin problemas gracias a la cámara incorporada, fácilmente recuperables en cada momento.
The MyMill® app has two versions: BASIC and ADVANCED.
Optionally the new Siemens multi-touch ITP 1000 can be embedded in pulpit stations.
Unidad de control de cilindros auxiliares hidráulicos (máx. 2+2)
El control de movimiento de las guías y de los cilindros hidráulicos está completamente incorporado en la prensa. A través del panel táctil es posible gestionar hasta un máx. de 2 pares de cilindros hidráulicos (2 entradas y 2 salidas), ya sea de forma individual o sincronizada.
La presión de funcionamiento es variable y se ajusta siempre en el panel táctil. La conexión de la línea hidráulica se realiza mediante acoplamientos rápidos y mangueras flexibles.
A petición del cliente, es posible configurar las marcas del molde con la prensa de para probar el correcto funcionamiento de los sensores y de los cilindros hidráulicos.
Unidad de potencia hidráulica separada en carro con conexiones para cilindros hidráulicos (4+4).
Para probar los movimientos de las guías y los cilindros hidráulicos, se ha diseñado una unidad de potencia hidráulica independiente sobre un carro. Este carro está equipado con un depósito, y está conectado directamente al panel de control de la prensa, con el que es posible ajustar hasta 4 pares de cilindros hidráulicos (4 entradas y 4 salidas), de forma individual o sincronizada. Cada par de conexiones está equipado con un regulador de presión independiente y un manómetro analógico
El carro puede suministrarse en una versión completamente independiente con su propio panel de control, de modo que no sólo pueda utilizarse con la prensa de ajuste.
Versión con colores a elección del cliente
Podemos suministrar la prensa con colores diferentes a los estándar. Para garantizar un diseño adecuado a entornos de trabajo personalizados.
Colores de máquina estándar RAL 7035 (gris claro)
Partes móviles RAL 5017 (azul brillante).
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Centrémonos en las categorías de productos Blue Line
Prensas de prueba para montaje, ajuste, comprobación y reparación de moldes pequeños
Prensas de prueba para montaje, ajuste, comprobación y reparación de moldes medianos y grandes
Abre matrices para el montaje, ajuste, comprobación y reparación de troqueles de corte, fundición, etc.
Para manipulación / rotación segura de moldes de inyección pesados, matrices y otros objetos
