PRENSAS DE AJUSTE PARA MONTAJE, AJUSTE, COMPROBACIÓN Y REPARACIÓN DE MOLDES MEDIANOS Y GRANDES
SERIE MIL
La prensa se utiliza para operaciones de hendidura, ajuste y mantenimiento en troqueles medianos y grandes y moldes (termoplástico, pieza moldeada en troquel, termofraguado, caucho y corte de discos).
También es posible inyectar ceras especiales a baja presión en el molde.
La serie ML consiste en 2 líneas: Las series Clásica y Compacta, corregidas en diferentes modelos dependiendo del tamaño y la capacidad de las pletinas.
Los tamaños de las pletinas van de un mínimo de 1.200×1.000 mm (47×39 pulgadas) a un máximo de 5.000×2.500mm (196×98 pulgadas).
Cada línea está disponible en dos variantes: la versión piso y la versión foso.
Descubra 10 buenas razones para invertir en una prensa de ajuste de moldes y matrices Millutensil
Elija su
prensa de ajuste
serie MIL de Millutensil
SERIE CLASSIC MIL
Las prensas de ajuste de moldes y matrices de la serie tradicional MIL/CLASSIC se caracterizan por la salida lateral del plato extensible, hacia el lado corto de la distancia entre columnas. Se suelen utilizar en los sectores del plástico, el caucho y la fundición.
Esta solución permite la inclinación sobre el lado corto del plato extensible hasta 70° en ambos lados. En esta versión, el plato superior también se inclina sobre el lado corto de 100° a 180°.
La serie MIL/CLASSIC ofrece grandes ventajas comparadas con otras soluciones con rotación en el lado largo.
- Mejor ergonomía de trabajo, que permite al operador un fácil acceso a cualquier parte del molde sin necesidad de usar plataformas;
- Altura total de la prensa mucho más corta, lo que suele reducir los costes excesivos de cimentación;
- Estructura de prensa con base ancha con mayor estabilidad;
- Las dos mitades del molde están situadas en el mismo lado, por lo que los operarios tienen una visión general de todo el molde y pueden trabajar más cómodamente.
VERSIÓN SUELO CLASSIC MIL
VERSIÓN FOSO CLASSIC MIL
VERSIÓN SUELO COMPACT MIL
VERSIÓN FOSO COMPACT MIL
SERIE COMPACT MIL
Las prensas de ajuste de moldes y matrices serie MIL/COMPACT son una innovación para optimizar los ajustes en el sector de piezas de fundición.
Presentan la salida del plato extensible en la parte trasera, hacia el lado más largo del hueco entre las columnas. En este sector, los moldes son relativamente pequeños, pero a menudo están equipados con bases deslizantes internas que se accionan por cilindros auxiliares muy largos, aumentando considerablemente las dimensiones totales del molde.
Por lo tanto, la serie MIL/COMPACT ofrece importantes ventajas:
- Realización de operaciones de ajuste en una prensa más pequeña y por tanto más económica con la consiguiente reducción del periodo de amortización de la inversión;
- Manipulación de moldes con cilindros auxiliares muy largos sin necesidad de desmontarlos, lo que supone un importante ahorro de tiempo;
- Posibilidad de diseñar la salida del plato en la parte trasera con recorridos especiales.
Movimientos estándar de los platos
Para un acceso óptimo al molde, el plato superior de la prensa puede inclinarse 100° hacia adelante.
Al inclinar el plato de la prensa en el lado corto, el operador puede trabajar a una altura óptima, normalmente de pie, sin tener que utilizar escaleras inestables, plataformas o equipos de elevación, que suelen ser necesarios en el caso de las prensas con rotación lateral larga.
Además, con la rotación oscilante en el lado corto, la altura total de la prensa se reduce de forma considerable.
El plato inferior es extensible hidráulicamente, deslizándose en la base guiada por los cojinetes de bolas.
En la posición final, el plato desciende y se sujeta mediante 8 cilindros hidráulicos, apoyándose así completamente en bandas específicas de apoyo al suelo.
El sistema garantiza una elevada precisión de repetición de ± 0,04 mm.
Permite sacar la parte inferior de la matriz o del molde de la prensa en una posición de trabajo sin esfuerzo
Todas las funciones se realizan cómodamente desde el panel táctil.
SERIE CLASSIC MIL Modelos
La versión más pequeña de la series MILClassic
La prensa se fabrica en dos modelos, MIL 122 – MIL 123, que difieren en cuanto a rendimiento. La prensa está disponible solo en la versión piso.
Ambos Modelos están equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 1.200×1.000 mm (47X39 pulgadas).
| Modelo | MIL 122 | MIL 123 |
| Fuerza de cierre máxima | 600 kN | 800 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 120 kN | 170 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 6.000 kg | 7.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 3.000 kg | 3.500 kg |
Los modelos 122 y 123 se ofrecen solo en la versión piso. Pueden estar equipadas con todos los accesorios opcionales.
La versión de la serie MIL Classic para moldes de tamaño mediano
La prensa se fabrica en dos modelos, MIL 142 – MIL 143, que difieren en cuanto a rendimiento. La prensa está disponible solo en la versión piso.
Ambos Modelos están equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 1.400×1.200 mm (55X47 pulgadas).
| Modelo | MIL 142 | MIL 143 |
| Fuerza de cierre máxima | 700 kN | 1.000 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 180 kN | 220 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 8.000 kg | 10.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 4.000 kg | 5.000 kg |
Los modelos 142 y 143 se ofrecen solo en la versión piso. Pueden estar equipadas con todos los accesorios opcionales.
La versión de la serie MIL Classic para moldes de tamaño mediano
La prensa se fabrica en dos modelos, MIL 162 – MIL 163, que difieren en cuanto a rendimiento. La prensa está disponible solo en la versión piso.
Ambos Modelos están equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 1.600×1.300 mm (63X51 pulgadas).
| Modelo | MIL 162 | MIL 163 |
| Fuerza de cierre máxima | 1.000 kN | 1.500 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 250 kN | 300 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 16.000 kg | 16.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 10.000 kg | 15.000 kg |
Los modelos 162 y 163 se ofrecen solo en la versión piso. Pueden estar equipadas con todos los accesorios opcionales.
La versión de la serie MIL Classic para moldes de tamaño mediano
La prensa se fabrica en dos modelos, MIL 202- MIL 203, que difieren en cuanto a rendimiento. La prensa está disponible solo en la versión piso.
Ambos Modelos están equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 2.000×1.500 mm (78X59 pulgadas).
| Modelo | MIL 202 | MIL 203 |
| Fuerza de cierre máxima | 1.200 kN | 1.500 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 300 kN | 350 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 30.000 kg | 30.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 10.000 kg | 15.000 kg |
Los m 202 y 203 se ofrecen solo en la versión piso. Pueden estar equipadas con todos los accesorios opcionales.
La versión de la serie MIL Classic para moldes de tamaño mediano y grande
La prensa se fabrica en dos modelos, MIL 252 – 253, que difieren en cuanto a rendimiento. Ambos modelos están disponibles en la versión de piso y en la versión de foso.
Ambos Modelos están equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 2.500×1.700 mm (98X67 pulgadas).
| Modelo | MIL 252 | MIL 253 |
| Fuerza de cierre máxima | 1.500 kN | 2.000 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 450 kN | 550 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 40.000 kg | 40.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 12.000 kg | 18.000 kg |
También pueden estar equipadas con todos los accesorios opcionales, excepto el acumulador de energía y la unidad de inyección de cera.
Versión de piso
Versión de foso
La versión de la serie MIL Classic para moldes de tamaño mediano y grande
La prensa se fabrica en dos modelos, MIL 262 – 263, que difieren en cuanto a rendimiento. Ambos modelos están disponibles en la versión de piso y en la versión de foso.
Ambos Modelos están equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 2.500×2.000 mm (98X67 pulgadas).
| Modelo | MIL 262 | MIL 263 |
| Fuerza de cierre máxima | 1.500 kN | 2.000 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 450 kN | 550 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 45.000 kg | 45.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 18.000 kg | 20.000 kg |
La MIL 262 y la MIL 263 están disponibles en la versión de piso y en la versión de foso.
También pueden estar equipadas con todos los accesorios opcionales, excepto el acumulador de energía y la unidad de inyección de cera.
Versión de piso
Versión de foso
La versión de la serie MIL Classic para moldes de gran tamaño
La prensa se fabrica en tres modelos, MIL 302 – MIL 303 – MIL 304, que difieren en cuanto a rendimiento. Los modelos están disponibles en la versión de piso y en la versión de foso.
Los modelos están equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 3.000×2.000 mm (118×78 pulgadas).
| MIL 302 | MIL 303 | MIL 304 | |
| Fuerza de cierre máxima | 2.500 kN | 3.000 kN | 4.000 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 700 kN | 800 kN | 850 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 70.000 kg | 70.000 kg | 70.000 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 25.000 kg | 30.000 kg | 30.000 kN |
También pueden estar equipadas con todos los accesorios opcionales, excepto el acumulador de energía y la unidad de inyección de cera y la mesa giratoria inferior.
Versión de piso
Versión de foso
La versión de la serie MIL Classic para moldes de gran tamaño
La MIL 305 está disponibles en la versión de piso y en la versión de foso. La fuerza de cierre máxima, 4.000 kN, opcionalmente se puede aumentar a 5.000 kN.
El modelo está equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 3.000×2.400 mm (118×84 pulgadas).
| Modelo | MIL 305 |
| Fuerza de cierre máxima | 4.000 / 5.000 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 900 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 75.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 30.000 kg |
También puede estar equipadas con todos los accesorios opcionales, excepto el acumulador de energía y la unidad de inyección de cera y la mesa giratoria inferior.
Versión de piso
Versión de foso
La versión de la serie MIL Classic para moldes de gran tamaño
La MIL306 Está disponibles en la versión de piso y en la versión de foso. La fuerza de cierre máxima, 4.000 kN, opcionalmente se puede aumentar a 5.000 kN.
El modelo está equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 3.500×2.400 mm (137×94 pulgadas).
| Modelo | MIL 306 |
| Fuerza de cierre máxima | 4.000 / 5.000 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 1000 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 80.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 40.000 kg |
También puede estar equipadas con todos los accesorios opcionales, excepto el acumulador de energía y la unidad de inyección de cera.
Versión de piso
Versión de foso
La versión de la serie MIL Classic para moldes de gran tamaño
La MIL 307 está disponibles en la versión de piso y en la versión de foso. La fuerza de cierre máxima, 4.000 kN, e5.000 kN.
El modelo está equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 3.500×2.500 mm (137×98 pulgadas).
| Modelo | MIL 307 |
| Fuerza de cierre máxima | 4.000 / 5.000 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 1000 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 80.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 40.000 kg |
También puede estar equipadas con todos los accesorios opcionales, excepto el acumulador de energía y la unidad de inyección de cera.
Versión de piso
Versión de foso
La versión de la serie MIL Classic para moldes de gran tamaño
La MIL 408 está disponibles en la versión de piso y en la versión de foso. La fuerza de cierre máxima, 4.000 kN, opcionalmente se puede aumentar a 5.000 kN.
El modelo está equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 4.000×2.500 mm (157×98 pulgadas).
| Modelo | MIL 408 |
| Fuerza de cierre máxima | 4.000 / 5.000 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 1.500 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 100.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 40.000 kg |
También puede estar equipadas con todos los accesorios opcionales, excepto el acumulador de energía y la unidad de inyección de cera.
Versión de piso
Versión de foso
La versión de la serie MIL Classic para moldes de gran tamaño
La MIL409 está disponibles en la versión de piso y en la versión de foso. La fuerza de cierre máxima, 5.000 kN, opcionalmente se puede aumentar a 6.000 kN.
El modelo está equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 4.000×4.000 mm (157×157 pulgadas).
| Modelo | MIL 409 |
| Fuerza de cierre máxima | 5.000 / 6.000 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 1.500 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 130.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 60.000 kg |
También puede estar equipadas con todos los accesorios opcionales, excepto el acumulador de energía y la unidad de inyección de cera.
Versión de piso
Versión de foso
La versión de la serie MIL Classic para moldes de gran tamaño
La MIL509 está disponibles en la versión de piso y en la versión de foso. La fuerza de cierre máxima, 4.000 kN, opcionalmente se puede aumentar a 5.000 kN.
El modelo está equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 5.000×2.500 mm (196×98 pulgadas).
| Modelo | MIL 509 |
| Fuerza de cierre máxima | 4.000 / 5.000 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 1.500 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 100.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 40.000 kg |
También puede estar equipadas con todos los accesorios opcionales, excepto el acumulador de energía y la unidad de inyección de cera.
Versión de piso
Versión de foso
Serie COMPACT MIL Modelos
La versión más pequeña de la series MIL Compact
La prensa está disponible solo en la versión de piso.
El modelo está equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 2.000×1.500 mm (78×59 pulgadas).
| Modelo | MIL 2015 |
| Fuerza de cierre máxima | 1.200 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 350 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 30.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 15.000 kg |
Opcionalmente, la fuerza de cierre máxima se puede aumentar a 1.500 kN. La prensa también puede estar equipadas con todos los accesorios opcionales.
La versión de la serie MIL Compact para moldes de tamaño mediano y grande.
La prensa está disponibles en la versión de piso y en la versión de foso.
El modelo está equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 2.500×2.000 mm (98×78 pulgadas).
| Modelo | MIL 2025 |
| Fuerza de cierre máxima | 1.500 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 550 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 45.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 18.000 kg |
Opcionalmente, la fuerza de cierre máxima se puede aumentar a 2.000 kN.
La prensa también puede estar equipadas con todos los accesorios opcionales, excepto el acumulador de energía y la unidad de inyección de cera.
La versión de la serie MIL Compact para moldes de gran tamaño.
La prensa está disponibles en la versión de piso y en la versión de foso.
El modelo está equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 3.000×2.000 mm (118×78 pulgadas).
| Modelo | MIL 3020 |
| Fuerza de cierre máxima | 2.500 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 900 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 48.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 20.000 kg |
Opcionalmente, la fuerza de cierre máxima se puede aumentar a 3.000 kN.
La prensa también puede estar equipadas con todos los accesorios opcionales, excepto el acumulador de energía y la unidad de inyección de cera.
La versión de la serie MIL Compact para moldes de gran tamaño.
La prensa está disponibles en la versión de piso y en la versión de foso.
El modelo está equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 3.000×2.500 mm (118×98 pulgadas).
| Modelo | MIL 3025 |
| Fuerza de cierre máxima | 2.500 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 900 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 50.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 22.000 kg |
Opcionalmente, la fuerza de cierre máxima se puede aumentar a 3.000 kN.
La prensa también puede estar equipadas con todos los accesorios opcionales, excepto el acumulador de energía y la unidad de inyección de cera.
La versión de la serie MIL Compact para moldes de gran tamaño.
La prensa está disponibles en la versión de piso y en la versión de foso.
El modelo está equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 3.000×3.000 mm (118×118 pulgadas).
| Modelo | MIL 3030 |
| Fuerza de cierre máxima | 3000 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 1000 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 60.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 30.000 kg |
Opcionalmente, la fuerza de cierre máxima se puede aumentar a 4.000 kN.
La prensa también puede estar equipadas con todos los accesorios opcionales, excepto el acumulador de energía y la unidad de inyección de cera.
La versión de la serie MIL Compact para moldes de gran tamaño.
La prensa está disponibles en la versión de piso y en la versión de foso.
El modelo está equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 3.500×2.500 mm (137×98 pulgadas).
| Modelo | MIL 3525 |
| Fuerza de cierre máxima | 3.000 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 1000 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 55.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 25.000 kg |
Opcionalmente, la fuerza de cierre máxima se puede aumentar a 4.000 kN.
La prensa también puede estar equipadas con todos los accesorios opcionales, excepto el acumulador de energía y la unidad de inyección de cera.
La versión de la serie MIL Compact para moldes de gran tamaño.
La prensa está disponibles en la versión de piso y en la versión de foso.
El modelo está equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 3.500×3.000 mm (98×78 pulgadas).
| Modelo | MIL 3530 |
| Fuerza de cierre máxima | 3000 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 1000 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 70.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 35.000 kg |
Opcionalmente, la fuerza de cierre máxima se puede aumentar a 4.000 kN.
La prensa también puede estar equipadas con todos los accesorios opcionales, excepto el acumulador de energía y la unidad de inyección de cera.
La versión de la serie MIL Compact para moldes de gran tamaño.
La prensa está disponibles en la versión de piso y en la versión de foso.
El modelo está equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 4.000×3.000 mm (157×118 pulgadas).
| Modelo | MIL 4030 |
| Fuerza de cierre máxima | 3000 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 1000 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 80.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 35.000 kg |
Opcionalmente, la fuerza de cierre máxima se puede aumentar a 4.000 kN.
La prensa también puede estar equipadas con todos los accesorios opcionales, excepto el acumulador de energía y la unidad de inyección de cera.
Equipos estándar
Plato inferior extensible
El plato inferior es extensible, accionada por un cilindro hidráulico.
Se desliza sobre cojinetes de rodillos y es guiada lateralmente por cojinetes de bolas, sin fricción ni consiguiente desgaste.
En la posición final, el plato desciende y se sujeta mediante 8 cilindros hidráulicos, inclinándose completamente en bandas de apoyo al suelo.
El sistema garantiza alta precisión de repetibilidad igual a ± 0.04 mm.
Inclinación del plato superior hacia adelante 100°
Para un acceso óptimo al molde, el plato superior de la prensa puede inclinarse 100°. Inclinando el plato de la prensa en el lado corto, el operador puede trabajar a una altura óptima, normalmente de pie, sin tener que utilizar escaleras inestables, plataformas o equipos de elevación, que a menudo son necesarios en caso de prensas con una rotación lateral larga.
Además, con la rotación en el lado corto, la altura total de la prensa se reduce de forma considerable. El plato presenta una serie de ranuras en T para fijar los moldes y un agujero central para centrarlos.
Esto significa una posición de trabajo ventajosa, y al mismo tiempo la máxima seguridad en el trabajo.
Dispositivos de seguridad hidromecánicos contra la caída accidental del plato superior.
2 dispositivos hidromecánicos de prevención de caída a la derecha y la izquierda del plato superior de la prensa que funcionan en toda la longitud de la carrera.
El dispositivo patentado (SITEMA) garantiza un bloqueo inmediato del plato superior en caso de caída de la presión hidráulica.
A diferencia de las barras convencionales de varios agujeros o dentadas, este sistema evita la caída del cilindro de la prensa en caso de fallo del sistema hidráulico.
Control completo de la máquina
PANEL TÁCTIL PARA SERIES MIL – PANEL DE CONTROL SIEMENS S7-1500 / MULTIPANEL TP1200
Millutensil ha sido la primera empresa a nivel mundial en introducir un PANEL TÁCTIL en sus prensas de ajuste. El PLC electrónico gestiona todas las funciones de la prensa. El panel, sencillo, claro y ergonómico, ofrece muchas ventajas así como la amplia flexibilidad de personalizar características, incluido el control de los cilindros auxiliares.
El panel de control está equipado con panel táctil fácil de usar para simplificar el uso de la prensa de ajuste.
Debido a motivos de seguridad, algunas funciones pueden activarse solo mediante botones tradicionales (es decir, la carrera hacia abajo tiene que realizarse con las dos manos de acuerdo con la legislación sobre seguridad de la UE).
En la estación de pupitre se puede incorporar (OPCIONAL) el nuevo ITP 1000 multi-táctil de Siemens. Este nuevo ITP 1000 multi-táctil de Siemens está asistido por una aplicación exclusiva denominada MyMILL© App, que ha sido desarrollada como resultado de la cooperación continua entre Millutensil y sus clientes.
Sistema integrado de diagnóstico
Las prensas de ajuste de moldes y matrices de la serie Millutensil -E están equipadas con un programa de diagnóstico específico y exclusivo. Cualquier fallo que se produzca durante las operaciones se muestra en la pantalla de control, donde se indica el punto afectado, con lo que se minimiza el tiempo de inactividad de la máquina.
Principales ventajas:
- Solución rápida y sencilla de problemas
- Reducción considerable de los costes de servicio
Las prensas de ajuste de la Serie E están equipadas con un módem E-Won, de modo que nuestros técnicos de Millutensil pueden operar a distancia en la prensa para repararla.
Servicio de asistencia remota
La asistencia a distancia puede realizarse fácilmente a través de un punto de acceso del teléfono móvil y con una contraseña que se proporciona en caso de necesidad.
Gracias a la táblet multitáctil de Siemens ITP 1000 (opcional) y su asistencia a distancia MyMILL© App (opcional) aún es más sencillo, ya que la táblet puede utilizarse para iniciar directamente la llamada de asistencia remota.
Colores estándar
Los colores estándar de la máquina son:
- Partes estáticas RAL 7035 (gris claro).
- Partes móviles RAL 5017 (azul brillante).
Accesorios opcionales
Oscilación de la placa superior de la presa en 150° (versión piso)
Para las versiones instaladas solo en el piso
A fin de aumentar el confort y mejorar el acceso a la placa superior de la prensa y a los moldes apretados en esta, la placa superior puede inclinarse hacia abajo en hasta ~150°.
Esto sucede a través de la función carrera abajo con la placa inclinándose en 2 ménsulas conformadas. Durante esta fase, la placa superior de la prensa es inclinada en hasta 100°. Tras esto, con el movimiento de carrera abajo, la placa de la prensa se inclina y se desliza en las 2 ménsulas conformadas hasta la posición final de ~150° Es posible detenerse en todas las posiciones intermedias.
Luego del cierre completo, la placa de la prensa se centra automáticamente con alta precisión y es bloqueada por un sistema accionado por cilindros hidráulicos.
El uso de la inclinación de la placa en hasta ~150° garantiza el acceso óptimo y una elevada comodidad en cualquier posición de trabajo.
Oscilación de la placa superior de la prensa en 180° en el piso (versión foso)
A fin de aumentar el confort y mejorar el acceso a la placa superior de la prensa y a los moldes apretados en esta, la placa superior puede inclinarse hacia abajo de hasta ~180°. Esto sucede a través de la función carrera abajo con la placa inclinándose en 2 ménsulas conformadas.
Durante esta fase, la placa superior de la prensa es inclinada en hasta 100°. Tras esto, con el movimiento de carrera abajo, la placa de la prensa se inclina y se desliza en las 2 ménsulas conformadas hasta la posición final de ~180° Es posible detenerse en todas las posiciones intermedias.
Luego del cierre completo, la placa de la prensa se centra automáticamente con alta precisión y es bloqueada por un sistema accionado por cilindros hidráulicos.
El uso de la inclinación de la placa de hasta ~180° garantiza el acceso óptimo y una elevada comodidad en cualquier posición de trabajo.
Oscilación de la placa inferior en ±70°, lado delantero/trasero, versión piso.
Para las versiones instaladas solo en el piso
Gracias a los 2 cilindros hidráulicos, la placa inferior puede inclinarse hasta 70°, en el lado delantero y trasero, para coger el molde en una posición mucho más ergonómica.
Los movimientos basculantes (y de bloqueo automático) son controlados por medio del panel táctil.
La ventaja para el operador es el acceso óptimo al molde, sin tener que doblar, máximos confort y seguridad.
La opción incluye un dispositivo de protección de fuelles y dos dispositivos de protección de alfombra para salvaguardar toda la parte mecánica/hidráulica inferior y como protección contra intrusiones.
Placa extensible con mesa giratoria integrada de 0-180° o 0-90°-120°-180°-240°-270° para moldes multi-componentes.
La mesa giratoria integrada en la placa de la prensa de retoque inferior ha sido diseñada para facilitar el ajuste del molde multi-componente. Quedan garantizados ahorros de tiempo y costes, ya que los moldes no necesitan ser girados manualmente a fin de ser probados, lo cual exige mucho tiempo. Además, se produce una ganancia ergonómica significante ya que el molde puede colocarse en muchos ángulos diferentes, de modo que el operador puede posicionar el medio-molde inferior en una posición óptima y cómoda para realizar los ajustes.
La función rotatoria es realizada cómodamente desde el panel táctil. La rotación de la placa de la prensa es posible ya sea en 0°-180° o en las posiciones 0°90°-120°-180°-240°-270°. El movimiento de rotación se produce por medio de un cojinete/acoplamiento articulado, accionado por un motor hidráulico. Tras la rotación en las distintas posiciones, la mesa giratoria se posiciona y es bloqueada mediante un cilindro hidráulico.
Dispositivo electrónico de seguridad anti-desequilibrio de paralelismo de placa superior, protección de prensa y moldes
El sistema de control está compuesto por 4 codificadores magnéticos lineales con precisión decimal ubicados en las esquinas externas de la placa superior, cerca de las columnas.
Consisten en un perfil de aluminio con lenguaje IO-Link y un imán para leer la posición que corre cerca del perfil sin tocarlo.
Este dispositivo se utiliza para comprobar continuamente la posición y el paralelismo de la placa superior de la prensa en comparación con la placa inferior.
Los valores medidos se muestran dinámicamente en el panel táctil durante todo el recorrido.
Si se exceden los parámetros de límite preestablecidos, el movimiento de cierre del pistón se desactiva inmediatamente y el error se muestra en la pantalla. Los parámetros pueden superarse, por ejemplo, porque las correderas o cilindros hidráulicos no se retraen, o se han dejado herramientas en el molde (raspadores, amoladoras, galgas deslizantes, martillos, etc.).
Con este sistema se protege tanto la prensa como los moldes de posibles daños.
ACUMULADOR DE ENERGÍA (GOLPE ÚNICO) – Disponible en MIL 122/123, MIL 142/143, MIL 162/163, MIL 202/203, MIL 252/253
Esta operación pone en marcha matrices y moldes para materiales plásticos, caucho y fundición.
Es un dispositivo hidráulico que debieran fijarse en el plato superior de la prensa. Su función consiste en golpear un disparo en el molde cerrado, a fin de calibrar el ajuste entre las dos mitades (matriz y punzón).
La acción dinámica de este dispositivo es independiente del movimiento de cierre de la prensa. Como resultado, la acción dinámica del acumulador de energía se acoplará a la fuerza de cierre de la prensa.
Automatic special wax injection unit – Disponible en MIL 122/123, MIL 142/143, MIL 162/163, MIL 202/203, MIL 252/253
This attachment provides a way to inject special wax at a low pressure into the mould cavity.
This enables the mould maker to check dimensions and thickness of pre-production mouldings (even the thinnest flash) and to ensure the correct filling. The wax injection attachment includes: wax container with electric heating, pneumatic action with air pressure control, and temperature control of the chamber to attain constant wax fluidity.
Unidad especial de inyección automática de cera
Este accesorio permite inyectar cera especial a baja presión en la cavidad del molde.
De este modo, el fabricante de moldes puede comprobar las dimensiones y el grosor de los moldes de preproducción (incluso de los más finos) y garantizar el llenado correcto. El accesorio de inyección de cera incluye: recipiente de cera con calentamiento eléctrico, acción neumática con control de la presión del aire y control de la temperatura de la cámara para lograr una fluidez constante de la cera.
Unidad de expulsión hidráulica
La unidad de expulsión inicia el movimiento de los pernos de expulsión de moldes y matrices para materiales plásticos y fundición.
Monitorizado y recogida de datos
PANEL MÓVIL INALÁMBRICO SIEMENS / INDUSTRY 4-0
Gracias a la TÁBLET industrial de SIEMENS equipada con una app dedicada y con copyright MYMILL® especialmente desarrollada por MILLUTENSIL, es posible monitorizar y recoger datos importantes para el seguimiento de los costes y para la mejora de la calidad.
La táblet ITP1000 es un dispositivo inalámbrico interconectado directamente con la prensa, ideado para ejecutar varias funciones adicionales en relación con el panel de control principal.
Dichas funciones permiten crear fácilmente informes sobre el ajuste y el mantenimiento de los moldes y matrices utilizando los datos almacenados por la prensa (por ejemplo, código del molde, nombre del operador, horas de trabajo, parámetros de ajuste, etc.). Estos informes también pueden incluir fotos y vídeos que pueden realizarse sin problemas gracias a la cámara incorporada, fácilmente recuperables en cada momento.
The MyMill® app has two versions: BASIC and ADVANCED.
Optionally the new Siemens multi-touch ITP 1000 can be embedded in pulpit stations.
Unidad de potencia hidráulica separada en carro con conexiones para cilindros hidráulicos (4+4).
Para probar los movimientos de las guías y los cilindros hidráulicos, se ha diseñado una unidad de potencia hidráulica independiente sobre un carro. Este carro está equipado con un depósito, y está conectado directamente al panel de control de la prensa, con el que es posible ajustar hasta 4 pares de cilindros hidráulicos (4 entradas y 4 salidas), de forma individual o sincronizada. Cada par de conexiones está equipado con un regulador de presión independiente y un manómetro analógico
El carro puede suministrarse en una versión completamente independiente con su propio panel de control, de modo que no sólo pueda utilizarse con la prensa de ajuste.
Versión con salida de la placa extensible a la izquierda
Podemos entregar una versión de prensa con salida de placa extensible hacia la izquierda.
En algunas situaciones especiales, esta versión facilita la instalación de la prensa en ciertas posiciones de la zona de trabajo. Posibilidad de alcanzar la zona de carga y descarga del molde bajo condiciones especiales brindadas por el tránsito de la grúa puente rodante.
Versión estándar a la derecha
Versión especial a la izquierda
Versión con colores a elección del cliente
Podemos suministrar la prensa con colores diferentes a los estándar. Para garantizar un diseño adecuado a entornos de trabajo personalizados.
Colores de máquina estándar RAL 7035 (gris claro)
Partes móviles RAL 5017 (azul brillante).
Solicite el catálogo de prensas de ajuste de la serie MIL
Llene simplemente el formulario de abajo y le enviaremos nuestro último catálogo.
Centrémonos en las categorías de productos Blue Line
Prensas de prueba para montaje, ajuste, comprobación y reparación de moldes pequeños
Prensas de prueba para montaje, ajuste, comprobación y reparación de moldes medianos y grandes
Abre matrices para el montaje, ajuste, comprobación y reparación de troqueles de corte, fundición, etc.
Para manipulación / rotación segura de moldes de inyección pesados, matrices y otros objetos
