Millutensil | Green Line | White industry (fr)
ÉLECTROMÉNAGER
Le secteur de l’électroménager nécessite des lignes dédiées à la création de détails esthétiques, utilisés dans les appareils électroménagers : cuisines, fours, lave-linge et lave-vaisselle.
Un nombre croissant de détails de conception, combinés à la fonctionnalité et à des caractéristiques esthétiques raffinées et exclusives.
Les processus doivent garantir le nombre élevé de pièces à fabriquer et une haute qualité des produits.
MILLUTENSIL a mis en place une collaboration permanente avec ses clients dans le cadre de ces projets qui sont réalisés partout dans le monde.
Nous sommes également le fournisseur des lignes destinées aux centres de service des usines du secteur électroménager, avec la fourniture de lignes de coupe à la longueur (CTL) afin de préparer les carrés qui sont ensuite imprimés sous les presses pour la production de produits finis.
Pourquoi choisir MILLUTENSIL SYSTEM
Nos lignes
Électroménager
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Catégories de produits Green Line
Millutensil | Green Line | Discs cutting (fr)
DÉCOUVREZ COMMENT ÉCONOMISER DE 6 À 8 % DE MATÉRIAU
LIGNES DE DÉCOUPE EN ZIG-ZAG ET LIGNES AUTOMATIQUES POUR LA DÉCOUPE DE DISQUES À PARTIR DE BOBINES
MILLUTENSIL a développé le programme de découpe en zig-zag « Z », une gamme de solutions variées, visant à réaliser des économies de matériaux pendant la production.
OBJECTIF DU PROGRAMME « Z »
L’objectif des lignes « Z » est de réduire le coût du produit, un atout incontournable pour toute entreprise aujourd’hui.
Pourquoi choisir MILLUTENSIL SYSTEM
LES AVANTAGES
- Le programme garantit une économie de 6-8% sur la tôle
- Réduction considérable des déchets
- Coefficient de rentabilité intéressant, avec un coût d’investissement réduit
- Programmation facile et rapide des paramètres de ligne
- Utilisation optimisée du matériau employé
Il s’agit de solutions idéales pour la fabrication de:
- disques de haute qualité
- disques à faible coût
En outre, elles permettent:
- une optimisation de la quantité de matériau employé, la réalisation d’économies importantes en termes de matériau
- et une flexibilité maximale dans le processus de production
PROGRAMMATION
Le programme détermine automatiquement comment disposer les disques sur la largeur de la bobine, en optimisant le matériau employé et en minimisant les déchets métalliques.
Regardez la vidéo et voyez le fonctionnement de la technologie Zig Zag
Nos installations
LIGNES DE DÉCOUPE EN ZIG-ZAG POUR LA DÉCOUPE DE DISQUES
MlLLUTENSIL fabrique des lignes automatiques de découpe en zigzag pour la découpe de disques en combinaison avec la presse.
LIGNES DE DÉCOUPE EN ZIG-ZAG ET LIGNES AUTOMATIQUES POUR LA DÉCOUPE DE DISQUES À PARTIR DE BOBINES
MILLUTENSIL fabrique des lignes automatiques de découpe en zigzag pour la découpe de disques à partir de bobines en combinaison avec la presse.
LIGNES AVEC UNITÉ LASER POUR LA PRODUCTION DE DISQUES
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Catégories de produits Green Line
Millutensil | Green Line | Lamination (fr)
LAMINAGE
Nous produisons des lignes dédiées au laminage magnétique et au secteur électronique.
Un nombre croissant de modèles de voitures électriques est commercialisé et la demande en faveur de moteurs électriques a considérablement augmenté.
Le nombre d’équipements nécessaires au secteur du laminage et aux composants électroniques pousse MILLUTENSIL à développer des projets en collaboration avec des clients de plus en plus innovants en fonction de leurs besoins spécifiques.
Pourquoi choisir MILLUTENSIL SYSTEM
Nos lignes
Secteur électronique
Nos systèmes sont utilisés avec des lignes de découpage à grande vitesse pour la production de connecteurs et de pièces pour l’électronique.
Acier magnétique
Pour le découpage de pièces en tôle magnétique, nous avons créé et étudié des projets dédiés à la production de petits et grands rotors-stators.
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Catégories de produits Green Line
Millutensil Trade Line (fr)
FIBRO - la référence pour votre production industrielle en Italie.
FIBRO est la société « leader » dans les secteurs des produits standardisés pour les moules. Ses produits et ses solutions techniques sont la garantie de la pérennité et de l'avenir de votre production industrielle.
La gamme de produits orientée vers les besoins les plus actuels du marché et l'attention portée à la qualité sont à la base du succès et de la réputation internationale de FIBRO qui, en plus du siège social en Allemagne, a ouvert ses propres succursales directes dans le monde entier.
En Italie, FIBRO a choisi MILLUTENSIL comme seul partenaire exclusif, sélectionné pour sa fiabilité, sa compétence et sa tradition.
Domaine d'utilisation
SPÉCIALISTES DES MOULES À INJECTION PLASTIQUE
SPÉCIALISTES DES MOULES POUR COULÉE SOUS PRESSION
MOULES SPÉCIALISÉS DANS LA PRODUCTION AUTOMOBILE
Millutensil Yellow Line (fr)
De nos solutions standards à vos demandes spéciales
La Yellow Line est une ligne de produits destinés à plusieurs secteurs industriels, et vise à répondre à tous les besoins de manutention.
L'automatisation des processus est de plus en plus nécessaire pour garantir une productivité accrue.
La force de MILLUTENSIL est un département d'ingénierie capable de développer des solutions spéciales afin de répondre à toutes les demandes de ses clients.
Domaine d'utilisation
SECTEURS MÉCANIQUES
SECTEURS ALIMENTAIRES
SECTEURS DU CONDITIONNEMENT
Concentrons-nous sur les catégories de produits de la Yellow Line
Courroies transporteuses plastiques, métalliques, magnétiques et pneumatiques
Transporteurs à rouleaux magnétiques, motorisés et courbés de toutes tailles et formes
Empileurs
Empileurs et dépileurs magnétiques, sous vide et mécaniques
Chariot élévateur hydraulique
Chariots élévateurs hydrauliques à plate-forme fixe ou convoyeurs à rouleaux
BANDES TRANSPORTEUSES
Les bandes transporteuses sont des dispositifs de transport qui fonctionnent automatiquement. Elles sont particulièrement adaptées au transport à plat ou en pente de pièces de matériaux variables.
MILLUTENSIL fabrique des bandes transporteuses et des solutions destinées à tous les secteurs, de la mécanique au secteur alimentaire, jusqu’au conditionnement et l’emballage. La gamme de bandes transporteuses est très large et s’adapte à tous les types de besoins. Convient pour le transport en humide et à sec.
STRUCTURE:
Une bande transporteuse se compose des éléments suivants:
- une structure de support solide et fermée ; des chaînes de transmission faciles à entretenir; un plan de transport complet équipé d’une glissière;
- un dispositif d’inversion avec pignon tendeur automatique ; un entraînement complet avec motoréducteur.
Les bandes transporteuses sont faciles à entretenir et sont fabriquées avec différentes largeurs et hauteurs standards.
UTILISATION:
Les pièces à transporter sont chargées sur la bande. Le système déplace les pièces.
La conception de la structure, complètement fermée et étanche, assure un fonctionnement correct de la bande, même en cas de contact avec des liquides tels que les huiles et des émulsions.
L’offre de bandes transporteuses MILLUTENSIL comprend:
- DES BANDES TRANSPORTEUSES EN PLASTIQUE TECHNIQUE
- BANDES TRANSPORTEUSES À LAMES MÉTALLIQUES
- BANDES À FILS ENTRELACÉS
- LAMES PLASTIQUES
- BANDES TRANSPORTEUSES MAGNÉTIQUES
- CONVOYEURS PNEUMATIQUES
Pour obtenir de plus amples renseignements sur cette gamme de produits, consultez la fiche technique téléchargeant le catalogue.
ROULEAUX TRANSPORTEURS
MILLUTENSIL fabrique des rouleaux transporteurs Yellow Line de toutes tailles et formes : convoyeurs à rouleaux magnétiques, convoyeurs à rouleaux motorisés et convoyeurs à rouleaux courbés.
Cette ligne de produit inclut:
- ROULEAUX TRANSPORTEURS À GRAVITÉ
- ROULEAUX TRANSPORTEURS MOTORISÉS
- CONVOYEUR À ROULEAUX COURBÉ
Pour obtenir de plus amples renseignements sur cette gamme de produits, consultez la fiche technique téléchargeant le catalogue.
EMPILEURS
Nous pouvons fournir des empileurs magnétiques, sous vide et mécaniques.
Pour obtenir de plus amples renseignements sur cette gamme de produits, consultez la fiche technique téléchargeant le catalogue.
SYSTÈMES DE BANDES TRANSPORTEUSES
D’un convoyeur unique à des solutions complètes
Pour obtenir de plus amples renseignements sur cette gamme de produits, consultez la fiche technique téléchargeant le catalogue.
Demande Catalogues Yellow Line
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Concentrons-nous sur les catégories de produits de la Yellow Line
Courroies transporteuses plastiques, métalliques, magnétiques et pneumatiques
Transporteurs à rouleaux magnétiques, motorisés et courbés de toutes tailles et formes
Empileurs
Empileurs et dépileurs magnétiques, sous vide et mécaniques
Chariot élévateur hydraulique
Chariots élévateurs hydrauliques à plate-forme fixe ou convoyeurs à rouleaux
Millutensil | Blue Line | Tool Mover (fr)
PERMET DE MANIPULER FACILEMENT ET EN TOUTE SÉCURITÉ LES MOULES LOURDS
DISPOSITIF TOOL MOVER
Le dispositif Tool Mover permet la rotation fluide et sûre des moules d’injection fragiles et des outils lourds. Il est polyvalent et peut être facilement déplacé car il n’est pas fixé au sol et sa taille est très compacte. Il peut être déplacé avec un palan (points de levage) ou un chariot élévateur (points d’insertion de fourche).
La table du Tool Mover dispose d’une surface de support basse, ce qui permet un nettoyage de l’outil ouvert lorsqu’il se trouve sur la table elle-même.
Le Tool Mover peut être équipé de plaques PU pour protéger l’outil et comprend une sirène pour indiquer lorsque la table est en fonctionnement.
Utilisation d’outils précieux, fragiles et lourds (jusqu’à 64 tonnes):
- moulage par injection
- Automobile
- Fabrication de moules
- Aluminium moulé sous pression.
- Technologie d’emboutissage*/cintrage
- Conteneurs
- Appareils électriques
- Et bien d’autres encore
Le Tool Mover a été conçu pour résoudre les problèmes suivants
- Problèmes avec les équipements rotatifs et tournants conventionnels :
- Dommages potentiels subis par les outils coûteux
- Dommages subis par les freins et câbles de palan
Avantages du Tool Mover
- La charge est retournée sur son centre de gravité afin d’assurer une transition en douceur
- La table est équipée d’un entraînement à fréquence contrôlée pour un démarrage/arrêt progressif
- Minimise les risques de dommages subis par les moules ou outils coûteux
- Aucun risque pour l’opérateur
Accessoires et équipements de sécurité en option
Support de protection du Tool Mover
Construction de support servant de protection à distance pour l’opérateur
- Construction de support pour la zone de sécurité avant
- Construction de support pour la zone de sécurité arrière
Protection du Tool Mover
- Protège l’opérateur contre les interférences dans la zone dangereuse (risque d’écrasement)
- Plaque de protection jaune / noir
Anneau de charge VWBG-V, filetage UNC. rotation à 360°, roulement à billes pivotant à 230°
Contrôle total
- Fonctionnement en toute sécurité en dehors des zones dangereuses
- Dispositif de commande à deux mains
- Dispositif de commande sans fil
- Plateau de table en polyéthylène
- En option : support antidérapant En maille d’acier/ polyuréthane.
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Concentrons-nous sur les catégories de produits Blue Line
Presses d’essai pour l'assemblage, le réglage, le contrôle et la réparation des moules et matrices de petite dimension
Presses d’essai pour l'assemblage, le réglage, le contrôle et la réparation des moules et matrices de moyenne et grande dimension
Séparateurs de matrices pour l'assemblage, le réglage, la vérification et la réparation d’outils de découpe, emboutissage et matrices pour la découpe, la coulée sous pression, etc.
Dispositif pour la manutention/rotation en toute sécurité des moules d'injection, outils et autres objets lourds
Millutensil | Blue Line | AM Series Die-Splitters (fr)
POUR L’ASSEMBLAGE, LE RÉGLAGE, LE CONTRÔLE ET LA RÉPARATION DES OUTILS ET MATRICES
Série AM
Le séparateur des outils et matrices a été développé en fonction des besoins de nos clients afin de manipuler facilement les gros moules, également dans le secteur de la tôle, outils de découpe et d’emboutissage.
Le séparateur des outils et matrices est une solution innovante, polyvalente et efficace, adaptée à l’automatisation croissante du processus de fabrication et conforme aux normes de sécurité de plus en plus élevées.
Avantages de la série AM:
- Diminution considérable du temps d’assemblage et de maintenance.
- Positions ergonomiques pour les travaux effectués sur les outils et matrices.
- Manutention extrêmement facile des outils et.
Solutions pour outils et matrices de petite et moyenne taille
Séparateur des outils et matrices utilisé pour l’assemblage, le réglage, le contrôle et la réparation des outils et matrices pour le découpage, la coulée sous pression, etc. avec une structure très stable dotée d’une base robuste en acier soudé et normalisé.
Les plateaux du séparateur des outils et matrices sont dotés de 2 grandes cavités qui offrent à l’opérateur un accès direct aux parties inférieures des demi-matrices, permettant un montage et un démontage rapides des différentes parties des outils et matrices.
Le plateau inférieur est amovible et coulisse sur la plaque de base, sur des roulements à billes et est actionné hydrauliquement afin de déplacer la partie inférieure de l’outil ou de la matrice vers l’extérieur et vers l’arrière du séparateur d’outil ou de matrice, tourné à 90° pour offrir un accès à n’importe quelle partie du demi-moule. Lorsque le plateau amovible revient en position initiale, il s’arrête mécaniquement et précisément, pour assurer un repositionnement parfait afin d’assurer la répétabilité de la fermeture des demi-matrices.
Le plateau supérieur actionné hydrauliquement coulisse verticalement sur quatre colonnes de guidage et peut tourner à 360° par des pattes de réduction, afin d’amener la moitié supérieure de l’outil ou de la matrice dans une position de travail confortable. Le serrage du plateau supérieur en position horizontale exacte est assuré par quatre goupilles de positionnement actionnées hydrauliquement.
AM 04 / 06 / 08 / 09
AM 1530 / 2030 / 3040 / 5045
Solutions pour outils et matrices de grande taille
Séparateur d’outil et matrices utilisé pour l’assemblage, le réglage, le contrôle et la réparation des outils et matrices pour le découpage, la coulée sous pression, etc. avec une structure très stable en acier soudé et normalisé. Toutes les pièces mobiles se déplacent sur des rouleaux de guidage à billes.
Le séparateur des outils et matrices se compose de deux colonnes verticales séparées et indépendantes, dont l’une est mobile, équipées de supports coulissants verticaux permettant de fixer la partie supérieure de l’outil ou de la matrice, adaptées à toute forme et largeur d’outil ou de matrice. Les chariots inférieurs sont indépendants et coulissent à l’extérieur des colonnes ce qui offre un accès direct à la partie inférieure du demi-outil ou de la demi-matrice, et permet un montage et un démontage rapides des différentes parties du demi-outil ou de la matrice.
Les chariots inférieurs extractibles sont indépendants et s’adaptent à la largeur de l’outil ou de la matrice en se déplaçant sur rouleaux de guidage à billes à entraînement hydraulique. Ils permettent d’amener la partie inférieure de l’outil ou de la matrice au-delà des colonnes, et dans certaines versions, ils disposent d’une option d’inclinaison à 90° facilitant l’inspection de l’outil ou de la matrice.
Les supports supérieurs indépendants coulissant verticalement sont actionnés au moyen de vis à billes à recirculation sur des axes avec contrôle de parallélisme électronique. Ils permettent une rotation à 180° de la moitié supérieure de l’outil ou de la matrice afin d’obtenir une position de travail confortable. Le serrage en position horizontale exacte est assuré par quatre goupilles de positionnement actionnées hydrauliquement.
Mouvements standards des plateaux
Pour un accès optimal aux outils ou matrices, le plateau supérieur du séparateur de outils ou matrices peut être tournée vers l’avant à 180° sur le côté court et bloqué par quatre cales hydrauliques. De cette manière, l’opérateur peut travailler à une hauteur optimale, en position debout sur la plate-forme dédiée au niveau du côté avant du séparateur d’outils ou de matrices, facilement accessible par les escaliers.
De plus, avec la rotation sur le côté court, la hauteur totale du séparateur d’outils et de matrices est considérablement réduite. Il en résulte une position de travail favorable ainsi qu’une sécurité de travail maximale.
Des vérins hydrauliques guident le plateau inférieur extensible à l’extérieur des colonnes dans une position facilement accessible pour des travaux à l’extérieur du séparateur de outils et matrices.
Il glisse sur des roulements à rouleaux et est guidé latéralement par des roulements à billes, sans aucun effet de frottement et sans usure.
En position finale, le plateau descend et est maintenu par des vérins hydrauliques.
Le système garantit une précision de répétabilité élevée égale à ± 0,04 mm. Toutes les fonctions s’effectuent confortablement à partir de l’écran tactile.
Modèles
Le premier modèle est conçu pour les outils et matrices de petite et moyenne taille.
Le modèle AM 04 est le premier modèle équipé d’un système hydraulique contrôlé par des servo-vannes proportionnelles électroniques et d’un contrôle du parallélisme. Le système de commande comprend des dispositifs de mesure suivants : Ils sont intégrés dans les moteurs sans balais et vérifient en continu la position et le parallélisme du plateau supérieur du séparateur d’outil et matrice par rapport au plateau inférieur. Le séparateur d’outils et matrices est surveillé via l’API Siemens commandée sur l’écran tactile.
Les dimensions des plateaux sont de 1400×1070 mm (55×42 pouces).
La force de serrage maximale est de 60 kN.
La capacité de charge maximale sur le plateau inférieur est de 4.000 kg, tandis que sur le plateau supérieur, elle est de 1.500 kg.
Comme toutes les séries, le modèle AM 04 peut également être équipé de tous les accessoires optionnels.
Le deuxième modèle est conçu pour les outils et matrices de petite et moyenne taille.
Le modèle AM 06 est le premier modèle équipé d’un système hydraulique contrôlé par des servo-vannes proportionnelles électroniques et d’un contrôle du parallélisme. Le système de commande comprend des dispositifs de mesure suivants : Ils sont intégrés dans les moteurs sans balais et vérifient en continu la position et le parallélisme du plateau supérieur du séparateur d’outil et matrice par rapport au plateau inférieur. Le séparateur d’outils et matrices est surveillé via l’API Siemens commandée sur l’écran tactile.
Les dimensions des plateaux sont de 2000×1270 mm (78×50 pouces).
La force de serrage maximale est de 120 kN.
La capacité de charge maximale sur le plateau inférieur est de 6.000 kg, tandis que sur le plateau supérieur, elle est de 3.000 kg.
Comme toutes les séries, le modèle AM 06 peut également être équipé de tous les accessoires optionnels.
Le troisième modèle est conçu pour les outils et matrices de taille moyenne..
Le modèle AM 08 est le premier modèle équipé d’un système hydraulique contrôlé par des servo-vannes proportionnelles électroniques et d’un contrôle du parallélisme. Le système de commande comprend des dispositifs de mesure suivants : Ils sont intégrés dans les moteurs sans balais et vérifient en continu la position et le parallélisme du plateau supérieur du séparateur d’outil et matrice par rapport au plateau inférieur. Le séparateur d’outils et matrices est surveillé via l’API Siemens commandée sur l’écran tactile.
Les dimensions des plateaux sont de 2600×1470 mm (102×58 pouces).
La force de serrage maximale est de 150 kN.
La capacité de charge maximale sur le plateau inférieur est de 8.000 kg, tandis que sur le plateau supérieur, elle est de 3.500 kg.
Comme toutes les séries, le modèle AM 08 peut également être équipé de tous les accessoires optionnels.
Le plus grand modèle est conçu pour les outils et matrices de taille moyenne.
Le modèle AM 09 est le premier modèle équipé d’un système hydraulique contrôlé par des servo-vannes proportionnelles électroniques et d’un contrôle du parallélisme. Le système de commande comprend des dispositifs de mesure suivants : Ils sont intégrés dans les moteurs sans balais et vérifient en continu la position et le parallélisme du plateau supérieur du séparateur d’outil et matrice par rapport au plateau inférieur. Le séparateur d’outils et matrices est surveillé via l’API Siemens commandée sur l’écran tactile.
Les dimensions des plateaux sont de 3000×1470 mm (118×58 pouces).
La force de serrage maximale est de 160 kN.
La capacité de charge maximale sur le plateau inférieur est de 9.000 kg, tandis que sur le plateau supérieur, elle est de 4.000 kg.
Comme toutes les séries, le modèle AM 09 peut également être équipé de tous les accessoires optionnels.
Le premier modèle est conçu pour les outils et matrices de grande taille.
Mouvement de montée et de descente assuré par des vis à billes à recirculation activées par des moteurs sans balais. Contrôle du parallélisme assuré par des encodeurs. Le séparateur d’outils et matrices est surveillé via l’API Siemens commandée sur l’écran tactile.
Les dimensions des plateaux sont de 3000×1700 mm (118×67 pouces).
La capacité de charge maximale sur le plateau inférieur est de 15.000 kg, tandis que sur le plateau supérieur, elle est de 7.000 kg.
Comme toutes les séries, le modèle AM 1530 peut également être équipé de tous les accessoires optionnels.
Le deuxième modèle est conçu pour les outils et matrices de grande taille.
Mouvement de montée et de descente assuré par des vis à billes à recirculation activées par des moteurs sans balais. Contrôle du parallélisme assuré par des encodeurs. Le séparateur d’outils et matrices est surveillé via l’API Siemens commandée sur l’écran tactile.Les dimensions des plateaux sont de 3000×2000 mm (118×78 pouces).
La capacité de charge maximale sur le plateau inférieur est de 25.000 kg, tandis que sur le plateau supérieur, elle est de 10.000 kg.
Comme toutes les séries, le modèle AM 2030 peut également être équipé de tous les accessoires optionnels.
Le troisième modèle est conçu pour les outils et matrices de grande taille.
Mouvement de montée et de descente assuré par des vis à billes à recirculation activées par des moteurs sans balais. Contrôle du parallélisme assuré par des encodeurs. Le séparateur d’outils et matrices est surveillé via l’API Siemens commandée sur l’écran tactile.
Les dimensions des plateaux sont de 4000×2000 mm (157×78 pouces).
La capacité de charge maximale sur le plateau inférieur est de 30.000 kg, tandis que sur le plateau supérieur, elle est de 13.000 kg.
Comme toutes les séries, le modèle AM 3040 peut également être équipé de tous les accessoires optionnels.
Le plus grand modèle est conçu pour les outils et matrices de grande taille.
Mouvement de montée et de descente assuré par des vis à billes à recirculation activées par des moteurs sans balais. Contrôle du parallélisme assuré par des encodeurs. Le séparateur d’outils et matrices est surveillé via l’API Siemens commandée sur l’écran tactile.
Les dimensions des plateaux sont de 45000×2800 mm (177×110 pouces).
La capacité de charge maximale sur le plateau inférieur est de 50.000 kg, tandis que sur le plateau supérieur, elle est de 30.000 kg.
Comme toutes les séries, le modèle AM 5045 peut également être équipé de tous les accessoires optionnels.
Équipement standard
Plateau inférieur
Des vérins hydrauliques guident le plateau inférieur extensible à l’extérieur des colonnes dans une position facilement accessible pour des travaux à l’extérieur du séparateur d’outils et matrices.
Il glisse sur des roulements à rouleaux et est guidé latéralement par des roulements à billes, sans aucun effet de frottement et sans usure.
En position finale, le plateau descend et est maintenu par 4 vérins hydrauliques, s’appuyant ainsi complètement sur des bandes spécifiques d’appui au sol. Le système garantit une précision de répétabilité élevée égale à ± 0,04 mm.
Le plateau est équipé d’ouvertures dédiées afin de faciliter l’accès même à l’arrière des outils et matrices, en cas d’intervention nécessaire sur les composants montés avec une fixation à l’arrière.
Plateau supérieur pivotant
Pour un accès optimal aux outils et matrices, le plateau supérieur du séparateur d’outils et matrices peut être tourné vers l’avant à 180° sur le côté court et bloquée par quatre cales hydrauliques. De cette manière, l’opérateur peut travailler à une hauteur optimale, en position debout sur la plate-forme dédiée au niveau du côté avant du séparateur d’outils et matrices, facilement accessible par les escaliers.
De plus, avec la rotation sur le côté court, la hauteur totale du séparateur d’outils et matrices est considérablement réduite. Il en résulte une position de travail favorable ainsi qu’une sécurité de travail maximale.
Les chariots sont mobiles et peuvent être adaptés à n’importe quel type ou dimension d’outils et matrices.
Le plateau est équipé d’ouvertures dédiées afin de faciliter l’accès même à l’arrière de l’outil et de la matrice, en cas d’intervention nécessaire sur les composants montés avec une fixation à l’arrière.
Gestion électronique de la course haut/bas du plateau supérieur
La course de montée/descente du plateau supérieur s’appuie sur une gestion entièrement électronique du système hydraulique principal, qui, grâce à des servo-vannes proportionnelles spéciales, commande et gère, avec une précision maximale, le débit d’huile générant le mouvement parallèle des 2 vérins de course de montée/descente.
Le mouvement est contrôlé au moyen d’un codeur linéaire absolu à codification magnétique.
Le dispositif gère entièrement le mouvement synchronisé des deux vérins de course vers le haut/bas qui déplacent du plateau supérieur de la presse.
Dispositif électronique de sécurité anti-balourd parallélisme du plateau supérieur, protection de la presse et des moules
Le système de commande comprend des dispositifs de mesure (codeur linéaire absolu avec codification magnétique), qui vérifient en continu la position et le parallélisme du plateau supérieur de la presse par rapport au plateau inférieur.
La valeur s’affiche de manière dynamique sur l’écran tactile pendant toute la course.
En utilisant ce système, la presse et les moules sont protégés contre d’éventuels dommages.
Commande complète de la machine
PANNEAU DE COMMANDE SIEMENS S7-1500 / MULTIPANEL TP900
Le panneau de commande est équipé d’un écran tactile doté de graphiques conviviaux pour simplifier l’utilisation de la presse d’essai.
Pour des raisons de sécurité, certaines fonctions peuvent être activées uniquement à l’aide de boutons traditionnels (c’est-à-dire que la course vers le bas s’effectue selon le principe de commande à deux mains, conformément à la législation de l’UE en matière de sécurité).
Système de diagnostic intégré
Les presses d’essai de matrices et moules de MILLUTENSIL sont équipées d’un programme de diagnostic spécifique et exclusif. Toute défaillance survenant pendant les opérations s’affiche sur l’écran de commande, où le point affecté est indiqué, ce qui permet de réduire au minimum le temps d’arrêt de la machine.
Avantages principaux:
- Dépannage rapide et facile
- Réduction considérable des coûts de maintenance
Les presses d’essai de la série E sont équipées d’un modem E-Won, nos techniciens MILLUTENSIL peuvent ainsi fonctionner à distance sur la presse d’essai pour les réparer.
Service d’assistance à distance
L’assistance à distance peut être facilement effectuée au moyen d’un point d’accès téléphonique mobile et d’un mot de passe fourni en cas de besoin.
Grâce à la tablette tactile multipoint ITP 1000 de Siemens (en option) et à son application MyMILL© (en option), l’assistance à distance est encore simplifiée, car la tablette peut être utilisée pour lancer directement un appel d’assistance à distance.
Couleurs standards
Les couleurs standards de la machine sont les suivantes:
- Pièces statiques RAL 7035 (gris clair).
- Pièces mobiles RAL 5017 (bleu brillant).
Accessoires en option
Inclinaison du plateau inférieur de 90°
Grâce à 2 vérins hydrauliques, le plateau inférieur peut être incliné jusqu’à 90°, sur le côté arrière court, pour intervenir sur l’outil ou la matrice dans une meilleure position ergonomique.
Les mouvements d’inclinaison (et de verrouillage automatique) sont commandés via l’écran tactile. Le plateau peut être placé dans n’importe quel angle, donnant à l’opérateur un accès optimal au outil ou à la matrice, sans avoir à se courber, ainsi qu’un niveau maximum de confort et de sécurité.
Plateaux à aimants permanents
Plateaux de machine à aimants permanents pour un serrage rapide de l’outil ou de la matrice. Disponible selon le modèle et la capacité.
Poutres mobiles spéciales pour le maintien de l’outil et de la matrice dans le cas de besoins spécifiques
Nous fournissons des poutres spéciales de maintien d’outil et matrice pour différentes typologies d’outils et matrices.
Poutres de maintien des outils et de matrices avec inserts hydrauliques à billes rotobille
Elles facilitent le centrage manuel et l’accouplement des deux demi-outils et demi-matrices après un éventuel démontage.
Surveillance et collecte de données
ÉCRAN MOBILE SANS FIL SIEMENS / INDUSTRIE 4.0
Grâce à la TABLETTE industrielle SIEMENS équipée d’une application spécifique et protégée par copyright MYMILL® spécialement développée par MILLUTENSIL, il est possible de surveiller et de collecter des données importantes pour le suivi des coûts et l’amélioration de la qualité.
La tablette ITP1000 est un appareil sans fil connecté directement à la presse, conçu pour effectuer plusieurs fonctions supplémentaires par rapport au panneau de commande principal.
Ces fonctions permettent de créer facilement des rapports sur le réglage et la maintenance des matrices et des moules à l’aide des données stockées par la presse (par exemple, code du moule, nom de l’opérateur, heures de fonctionnement, paramètres de réglage, etc.). Ces rapports peuvent également inclure des images et des vidéos grâce à une caméra intégrée, et facilement récupérées à n’importe quel moment.
The MyMill® app has two versions: BASIC and ADVANCED.
Optionally the new Siemens multi-touch ITP 1000 can be embedded in pulpit stations.
Version avec les couleurs au choix du client
Nous pouvons fournir la presse avec des couleurs différentes des couleurs standards. Afin de garantir une conception adaptée aux environnements de travail personnalisés.
Couleurs standards de la machine RAL 7035 (gris clair). Pièces mobiles RAL 5017 (bleu brillant).
Demander le catalogue des presses d’essai de la série AM
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Concentrons-nous sur les catégories de produits Blue Line
Presses d’essai pour l'assemblage, le réglage, le contrôle et la réparation des moules et matrices de petite dimension
Presses d’essai pour l'assemblage, le réglage, le contrôle et la réparation des moules et matrices de moyenne et grande dimension
Séparateurs de matrices pour l'assemblage, le réglage, la vérification et la réparation d’outils de découpe, emboutissage et matrices pour la découpe, la coulée sous pression, etc.
Dispositif pour la manutention/rotation en toute sécurité des moules d'injection, outils et autres objets lourds
Millutensil | Green Line | Stackers (fr)
SYSTÈMES D’EMPILAGE
MILLUTENSIL a développé plusieurs solutions d’empilage pour compléter les différents types de lignes.
Les empileurs magnétiques sont conçus et construits pour empiler des matériaux magnétiques et sont intégrés à nos lignes de découpe. Ils peuvent être fabriqués pour des carrés et des disques intégrés dans nos lignes de découpe en zigzag.
Ils sont intégrés en fonction des besoins spécifiques du projet et peuvent être réalisés avec différentes technologies: empileurs magnétiques, empileurs à vide (empileurs à ventilateur), empileurs mécaniques et à disques.
Pourquoi choisir MILLUTENSIL SYSTEM
Nos solutions
Empileurs magnétiques
Empileurs magnétiques intégrés avec ligne de découpe.
Empileurs mécaniques
Empileurs mécaniques intégrés avec ligne CTL
Empileurs à ventilateurs
Empileurs à vide intégrés avec ligne CTL
Empileurs de disques
Empileurs pour disques avec lignes de découpe en zigzag
Regardez la vidéo et découvrez le fonctionnement des solutions d’empilage
Demander le catalogue Green Line
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Catégories de produits Green Line
Millutensil | Green Line | Fine Blanking lines (fr)
LIGNES POUR GRANDES ÉPAISSEURS
LIGNE D'ALIMENTATION ET DE DÉCOUPAGE FIN POUR SOLUTIONS À BANDES ÉPAISSES
MILLUTENSIL a développé des solutions innovantes de découpage fin, des lignes pour des bobines d’une épaisseur jusqu’à 12 mm.
La production de pièces par découpage fin nécessite non seulement l’utilisation de grosses épaisseurs, mais aussi un niveau maximal de précision, planéité et rentabilité.
Pour développer sa technologie, MILLUTENSIL a mis l’accent sur l’acquisition des compétences et de la compétitivité nécessaires dans la production de ce type de pièces de haute précision.
Pourquoi choisir MILLUTENSIL SYSTEM
Nos lignes
Découpage fin de lignes électriques
Il s’agit d’un processus de découpage qui produit des pièces finies avec des surfaces de coupe lisses et perpendiculaires, exemptes de déchirures. Cela réduit voire élimine le besoin d’opérations d’usinage secondaires coûteuses. Des presses spécialement conçues sont utilisées pour produire des pièces prêtes à être assemblées en une seule étape avec des épaisseurs allant jusqu’à 15 mm, pour terminer avec des étapes d’estampage, de cintrage et de semi-découpage.
Regardez la vidéo et découvrez le fonctionnement des solutions de découpage fin
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