Millutensil FIBRO (it)
FIBRO - il riferimento per la vostra produzione industriale in Italia.
FIBRO è l’azienda “leader” nei settori dei prodotti normalizzati per stampi, i suoi prodotti e le sue soluzioni tecniche sono la garanzia per la continuità e il futuro della vostra produzione industriale.
La gamma dei prodotti orientati alle esigenze più attuali del mercato e la cura della qualità sono alla base del successo e della notorietà internazionale di FIBRO che, oltre alla sede principale in Germania, ha aperto proprie filiali dirette in tutto il mondo.
In Italia FIBRO ha scelto come unico partner esclusivo MILLUTENSIL, selezionata per affidabilità, competenza e tradizione.
MILLUTENSIL è garanzia di successo perché in grado di assicurare in tempi rapidi la distribuzione su tutto il territorio nazionale dei prodotti FIBRO, oltre a mettere a disposizione un canale di assistenza diretta ed efficiente, al fine di instaurare con il cliente una valida, puntuale e precisa partnership.
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Settori di applicazione
SPECIALISTI IN STAMPI A INIEZIONE
SPECIALISTI IN STAMPI A PRESSOFUSIONE
STAMPISTI SPECIALIZZATI NELLA PRODUZIONE AUTOMOBILISTICA
Millutensil Cheto (it)
CHETO - Concetto innovativo di ottimizzazione di foratura profonda, foratura standard e fresatura
CHETO è l’azienda “leader” per i produttori di stampi nel settore della fortaura profonda e standard e della fresatura.
La gamma dei prodotti si diversifica in macchine a 5, 6 o 7 assi, tutte basate sul "concetto CHETO - ALL IN ONE", ovvero la lavorazione di tutti i componenti in un'unico setup: fresatura, foratura, maschiatura, alesatura e foratura profonda in un'unica macchina.
L'obiettivo di CHETO consiste nell'ottimizzazione del processo e le macchine CHETO hanno la capacità di realizzare diverse operazioni ai più elevati livelli di precisione, attraverso un unico impianto assicurando un significativo risparmio di tempo, riducendo i costi di produzione.
In Italia CHETO ha scelto come unico agente esclusivo MILLUTENSIL, selezionata per affidabilità, competenza e tradizione.
Consulta il sito Cheto
CHETO - Smart Hole Inspection
RIVOLUZIONA IL CONTROLLO DEI FORI E RAFFREDDAMENTI DEGLI STAMPI CON CHETO SMART HOLE INSPECTION!
Una soluzione innovativa progettata per ottimizzare e supportare il processo di assemblaggio degli stampi a iniezione.
• Test di tenuta preciso e affidabile: identifica perdite e micro-perdite che possono compromettere la qualità del prodotto.
• Controllo completo dei flussi: verifica l'uniformità del flusso di fluido all'interno dei canali di raffreddamento per ottimizzare le prestazioni dello stampo.
• Rilevamento di ostruzioni e perdite: identifica con precisione eventuali blocchi o restringimenti nei canali di raffreddamento che possono causare surriscaldamento e difetti di produzione.
Scopri di più su CHETO Smart Hole Inspection:
• Funzionamento semplice e intuitivo: il sistema è facile da utilizzare e non richiede competenze specifiche.
• Versatile e adattabile: compatibile con stampi di diverse dimensioni e geometrie.
• Affidabilità garantita: tecnologia all'avanguardia per risultati precisi e affidabili
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Settori di applicazione
SPECIALISTI IN STAMPI A INIEZIONE
SPECIALISTI IN STAMPI A PRESSOFUSIONE
STAMPISTI SPECIALIZZATI NELLA PRODUZIONE AUTOMOBILISTICA
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Presse prova stampi per assemblaggio, aggiustaggio, controllo e riparazione stampi di piccole e medie dimensioni
Lavorazione di tutti i componenti in un'unico setup (settore degli stampi)
Lavorazione di tutti i componenti in un'unico setup (settore degli stampi)
Test di tenuta, verifica dei flussi, eventuali perdite e occlusioni all'interno dei canali di raffreddamento.
Millutensil | Green Line | White industry (it)
WHITE INDUSTRY
Il settore dell’industria del bianco richiede linee dedicate alla realizzazione di dettagli estetici che trovano applicazione negli elettrodomestici: cucine, forni, lavatrici e lavastoviglie.
Sempre più dettagli di design, abbinati a funzionalità e caratteristiche estetiche raffinate ed esclusive.
Le lavorazioni devono garantire l’elevato numero di pezzi da realizzare e prodotti di alta qualità.
Millutensil ha creato e collabora costantemente con i propri clienti in questi progetti che vengono realizzati in tutto il mondo.
siamo anche fornitore delle linee per i reparti dei centri servizi degli impianti dell’industria del bianco con la fornitura di linee di taglio a misura (CTL) per la preparazione delle squadre. Vengono quindi stampati sotto le presse per la produzione di prodotti finiti.
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Le nostre linee
White industry
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Automazione per la lavorazione della lamiera
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Millutensil | Green Line | Discs cutting (it)
SCOPRI COME RISPARMIARE MATERIALE DAL 6 ALL’8%
ZIG ZAG E LINEE AUTOMATICHE PER TAGLIO DISCHI DA COIL
Millutensil ha sviluppato il programma “ Z “ Zig- zag , una gamma di soluzioni diversificate, con lo scopo di risparmiare il materiale durante la produzione.
L’obbiettivo delle linee “ Z” è la riduzione del costo del prodotto. Oggi un “must“ per ogni società.
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I VANTAGGI
- il programma garantisce un risparmio di lamiera del 6-8%
- notevole riduzione degli scarti metallici
- coefficiente di ammortamento interessante, con un ridotto costo di investimento
- programmazione rapida e semplice dei parametri di linea
- utilizzo ottimizzato del materiale impiegato
Queste sono soluzioni ideali per la produzione di:
- dischi di alta qualità
- dischi a basso costo
inoltre consentono:
- un’ottimizzazione del materiale impiegato comporta un notevole risparmio in termini di materiale
- e la massima flessibilità nel processo produttivo
PROGRAMMAZIONE
Il programma determina automaticamente come disporre i dischi sulla larghezza della bobina, ottimizzando il materiale impiegato e riducendo al minimo gli scarti di metallo.
Guarda il video e scopri il funzionamento della tecnologia Zig Zag
Gli impianti
Linee ZIG ZAG per il taglio dei dischi
Millutensil realizza linee automatiche a zig-zag per il taglio dei dischi abbinate alla pressa.
ZIG ZAG e linee automatiche per taglio disco da coil
Millutensil realizza linee automatiche a zig-zag per il taglio dei dischi abbinate alla pressa.
Linee con tecnologia laser
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Millutensil | Green Line | Lamination (it)
LAMINAZIONE
Produciamo linee per lamierini magnetici e per il settore elettronico
Sempre più modelli di auto elettriche vengono introdotti sul mercato e la domanda di motori elettrici è cresciuta notevolmente.
Il numero di apparecchiature necessarie per il ramo laminazione e per la componentistica elettronica spinge Millutensil a sviluppare progetti in collaborazione con clienti sempre più innovativi in base alle loro specifiche esigenze
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Le nostre linee
Elettronica
I nostri sistemi sono utilizzati con linee di tranciatura ad alta velocità per la produzione di connettori e parti per l’elettronica.
Acciaio magnetico
Per la tranciatura di particolari in lamiera magnetica abbiamo ideato e studiato progetti dedicati per la produzione di rotori sia piccoli che grandi – statori fino a 12 mm
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Automazione per la lavorazione della lamiera
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Millutensil Yellow Line (it)
Dalle nostre soluzioni standard alle vostre richieste speciali
La Yellow Line è una linea di prodotti ideata per diversi settori industriali, e si rivolge a soddisfare qualsiasi esigenza di movimentazione.
L'automazione dei processi è sempre più necessaria per garantire una produttività crescente.
La forza di Millutensil è un ufficio tecnico in grado di sviluppare soluzioni speciali per soddisfare qualsiasi richiesta dei propri clienti.
Settori di applicazione
MECCANICA
ALIMENTAZIONE
PACKAGING
Scopri la gamma di prodotti Yellow Line
Nastri trasportatori in plastica, metallo, magnetici e pneumatici
Rulliere magnetiche, motorizzate e curve di tutte le dimensioni e forme.
Impilatori
Impilatori magnetici, aspiranti e meccanici
Soluzioni complete
Dal singolo trasportatore alla soluzione completa
NASTRI TRASPORTATORI
I nastri trasportatori sono dispositivi di trasporto che funzionano automaticamente. Sono particolarmente indicati per il trasporto in piano o in pendenza di pezzi di materiale variabile.
Millutensil produce nastri trasportatori e soluzioni per tutti i settori, dal settore meccanico a quello alimentare, fino al confezionamento. La gamma di nastri trasportatori è molto ampia e si adatta a tutti i tipi di esigenze. Adatto per il trasporto bagnato e asciutto.
COSTRUZIONE:
Un nastro trasportatore è composto da:
una struttura portante solida e chiusa; catene di trasmissione di facile manutenzione; un aereo da trasporto completo di scivolo;
un dispositivo di inversione con pignone tenditore automatico; un azionamento completo di motoriduttore.
I nastri trasportatori sono di facile manutenzione e sono prodotti con larghezze e altezze standard diverse.
FUNZIONAMENTO:
I pezzi da trasportare vengono caricati sul nastro. Il sistema muove i pezzi.
Il design costruttivo, completamente chiuso e impermeabile, garantisce il corretto funzionamento del nastro, a contatto con liquidi come oli ed emulsioni.
L’offerta di nastri trasportatori Millutensil comprende:
- NASTRI TRASPORTATORI IN PLASTICA ENGINEERING
- NASTRI TRASPORTATORI A DOGHE METALLICHE
- CINTURE IN RETE
- DOGHE IN PLASTICA
- NASTRI TRASPORTATORI MAGNETICI
- TRASPORTATORI PNEUMATICI
Per maggiori informazioni su questa gamma di prodotti, consultare la scheda tecnica scaricando il catalogo.
RULLI TRASPORTATORI
Millutensil produce per Yellow Line rulliere di tutte le dimensioni e forme: rulliere magnetiche, rulliere motorizzate e rulliere curve.
La nostra linea di prodotti comprende:
- RULLI TRASPORTATORI A GRAVITÀ
- RULLI TRASPORTATORI MOTORIZZATI
- TRASPORTATORE A RULLI CURVO
Per maggiori informazioni su questa gamma di prodotti, consultare la scheda tecnica scaricando il catalogo.
IMPILATORI
Possiamo fornire elevatori magnetici, sottovuoto e meccanici.
Per maggiori informazioni su questa gamma di prodotti, consultare la scheda tecnica scaricando il catalogo.
SISTEMI A NASTRO TRASPORTATORE
Da un singolo trasportatore a soluzioni complete
Per maggiori informazioni su questa gamma di prodotti, consultare la scheda tecnica scaricando il catalogo.
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Automazione per la lavorazione della lamiera
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Nastri trasportatori in plastica, metallo, magnetici e pneumatici
Rulliere magnetiche, motorizzate e curve di tutte le dimensioni e forme.
Impilatori
Impilatori magnetici, aspiranti e meccanici
Soluzioni complete
Dal singolo trasportatore alla soluzione completa
Millutensil | Blue Line | Tool Mover (it)
ROTAZIONE SICURA E SEMPLICE DI STAMPI PESANTI
TOOL MOVER
Il Tool Mover consente la rotazione facile e sicura di stampi e utensili pesanti. È versatile e può essere facilmente ricollocato poiché non è ancorato al pavimento ed è di dimensioni molto compatte, può essere movimentato con paranco (punti di sollevamento) o carrello elevatore (punti di inserimento golfari).
Il piano del Tool Mover ha una superficie di appoggio bassa, che consente di pulire lo strumento aperto mentre si trova sul piano stesso.
Il Tool Mover può essere dotato di piastre in PU per proteggere l’utensile e include una sirena per indicare quando il tavolo è in funzione.
Operazioni su stampi e utensili pesanti (fino a 65 tonnellate):
- Costruzione/manutenzione stampi ad iniezione
- Costruzione/manutenzione stampi di pressofusione
- Costruzione/manutenzione stampi di tranciatura
- Costruzione/manutenzione stampi di presso piegatura
- Costruzione meccanica in genere
- Settore automotive
- Settore elettrodomestico
- Settore imballaggi
Il Tool mover è stato progettato per risolvere i seguenti problemi
- Enormi rischi per l’operatore
- Potenziali danni a stampi molto costosi
- Danneggiamento delle funi e dei freni del carroponte
I vantaggi del Tool mover
- Il ribaltamento del carico avviene sull’asse di rotazione e dunque in modo molto fluido
- Il piano dispone di un azionamento con variatore di frequenza controllata per arresto e avvio graduale
- Riduce al minimo il rischio di danni a stampi o strumenti costosi
- Nessun rischio per l’operatore
Accessori opzionali e dotazioni di sicurezza.
Protezioni paraurti
Le protezioni sono predisposte per garantire un’adeguata distanza di sicurezza
- per l’area anteriore
- per l’area posteriore
Protezioni in lamiera
- Protegge l’operatore da interferenze nell’area di lavoro (rischio di schiacciamento)
- Lamiera protettive gialla/nera
VWBG-V Anello di carico, filettatura UNC. girevole a 360 °, girevole a 230 ° con cuscinetto a sfere
Controllo totale
- Sicuro per operare al di fuori delle zone pericolose
- Dispositivo di comando a due mani
- Pulsantiera wireless
- Piastra di appoggio in polietilene
- Opzionale: supporto antiscivolo realizzato in rete di acciaio / poliuretano.
Richiedi il catalogo Tool Mover
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Scopri la gamma dei prodotti Blue Line
Presse prova stampi per assemblaggio, aggiustaggio, controllo e riparazione stampi di piccole e medie dimensioni
Presse prova stampi per assemblaggio, aggiustaggio, controllo e riparazione stampi di medie e grandi dimensioni
Apristampi per assemblaggio, aggiustaggio, controllo e riparazione di stampi per settore lamiera
Per ribaltare in sicurezza stampi pesanti e altro
Millutensil | Blue Line | AM Series Die-Splitters (it)
PER MONTAGGIO, REGOLAZIONE, CONTROLLO E RIPARAZIONE STAMPI PER SETTORE LAMIERA
SERIE AM
L’apristampo è stato sviluppato seguendo le esigenze dei nostri clienti per gestire agevolmente stampi di grandi dimensioni, anche nel settore della lamiera.
L’apristampo è una soluzione innovativa, versatile ed efficiente, in linea con la crescente automazione del processo produttivo e con gli standard di sicurezza sempre più elevati.
I vantaggi della serie AM:
- Notevole riduzione dei tempi di montaggio e manutenzione.
- Accesso ergonomico agli stampi in fase di aggiustaggio.
- Movimentazione degli stampi estremamente semplice e sicura.
Soluzioni per stampi piccoli e medi (modelli AM-04-06-08-09)
Apristampo utilizzati per il montaggio, l’aggiustaggio, il controllo e la riparazione di stampi per tranciatura, pressofusione, ecc. caratterizzati da una struttura molto stabile con un robusto basamento in acciaio saldato e normalizzato.
Entrambi i piani dell’apristampo hanno due ampie cavità che offrono all’operatore accesso diretto anche al lato inferiore delle due metà stampo, consentendo un agevole e rapido montaggio e smontaggio di parti degli stampi.
Il piano inferiore estraibile scorre sulla base dell’ apristampo mediante azionamento idraulico, sostenuto da cuscinetti a rulli e guidato lateralmente da cuscinetti a sfere in totale assenza di attriti e usura. Grazie al piano inferiore estraibile è possibile lavorare sulla metà inferiore dello stampo in una posizione ergonomica e in sicurezza.
Opzionalmente il piano inferiore estraibile dell’apristampo può ribaltare di 90 ° offrendo un accesso ergonomico alla metà inferiore dello stampo.
Nella posizione di chiusura il piano scende ed è trattenuto da 4 cilindri idraulici, appoggiandosi completamente su apposite bande rettificate.
Il sistema garantisce un’elevata precisione di ripetibilità pari a ± 0,04 mm.
Il piano superiore scorre verticalmente mediante azionamento idraulico sulle quattro colonne di guida e può essere ruotato di 360 ° tramite moto-riduttori, per portare la metà superiore dello stampo in una posizione ergonomica al lavoro. Il bloccaggio del piano superiore nell’esatta posizione orizzontale è determinato da quattro perni di posizionamento ad azionamento idraulico.
AM 04 / 06 / 08 / 09
AM 1530 / 2030 / 3040 / 5045
Soluzioni per grandi stampi (modelli AM 1530 – 2030 – 3040 – 5045)
L’apristampo è utilizzato per il montaggio, l’aggiustaggio, il controllo e la riparazione di stampi per tranciatura, pressofusione, ecc. Si caratterizza per una struttura molto stabile in acciaio saldato e normalizzato. Tutte le parti in movimento scorrono su guide con patini a ricircolo di sfere in totale assenza di attriti e usura.
La macchina è composta da due montanti verticali separati ed indipendenti, di cui uno mobile, dotati di staffe a scorrimento verticale per il fissaggio della parte superiore dello stampo che si adattano a qualsiasi forma e larghezza dello stesso.
Il sistema di controllo della corsa verticale comprende dispositivi di misurazione, integrati nei motori brushless. La posizione e il parallelismo del piano superiore dell’apristampo rispetto al piano inferiore è continuamente controllata.
L’apristampo è comandato dal PLC Siemens comandato da Touch Panel.
I carrelli inferiori sono indipendenti e scorrono esternamente alle colonne fornendo un accesso diretto alla parte inferiore del semi-stampo, consentendo un rapido montaggio e smontaggio delle varie parti dello stampo.
I carrelli inferiori estraibili indipendenti si adattano alla larghezza dello stampo, scorrono su guide con patini a ricircolo di sfere tramite azionamento idraulico. Essi consentono di portare la sezione inferiore dello stampo all’esterno dei montanti. In alcune versioni è disponibile l’opzione di ribaltamento a 90 ° per facilitare l’ispezione dello stampo.
Le staffe superiori indipendenti a scorrimento verticale sono azionate tramite viti a ricircolo di sfere ad assi di parallelismo controllati elettronicamente. Consentono una rotazione di 180 ° della metà superiore dello stampo per raggiungere una posizione ergonomica di lavoro. Il bloccaggio nell’esatta posizione orizzontale è garantito da quattro perni di posizionamento azionati idraulicamente.
Movimenti standard dei piani
Per un accesso ottimale agli stampi, il piano superiore dell’apristampo può essere ruotato sul lato corto fino a 180 ° e bloccato da quattro perni idraulici. In questo modo l’operatore può lavorare sul lato anteriore dell’apristampo stando comodamente in piedi sulla pedana integrata ad un’altezza ottimale, senza ausilio di scale o sopralzi posticci e pericolosi.
Inoltre, con la rotazione sul lato corto, l’altezza complessiva dell’apristampo si riduce notevolmente. Ciò significa una posizione di lavoro ergonomica e allo stesso tempo la massima sicurezza di lavoro
Due motori idraulici portano il piano inferiore estraibile fuori dalle colonne in una posizione di lavoro ergonomica.
Il piano inferiore scorre su guide con patini a ricircolo di sfere, completamente privi di attrito e usura.
Nella posizione interna, il piano è automaticamente bloccato da 2 cilindri idraulici.
Il sistema garantisce un’elevata precisione di ripetibilità pari a ± 0,04 mm.
Tutte le funzioni vengono eseguite comodamente tramite il touch panel.
Models
Il modello più piccolo per stampi di piccole e medie dimensioni
L’apristampo AM 04 è il primo apristampo con impianto idraulico controllato da servovalvole proporzionali elettroniche e controllo del parallelismo.
Il sistema di controllo include dispositivi di misurazione. Sono integrati nei motori brushless e controllano continuamente la posizione e il parallelismo del piano superiore rispetto al piano inferiore. L’apristampo è controllato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel.
Le dimensioni dei piani sono 1400×1070 mm (55×42 Pollici).
La forza massima in chiusura è 60 kN.
La capacità di carico massimo sul piano inferiore è 4.000 kg, mentre sul piano superiore è 1.500 kg.
Come tutti i modelli della serie, l’apristampo AM 04 può essere equipaggiato con tutti gli accessori opzionali.
Il secondo modello per stampi di piccole e medie dimensioni
L’apristampo AM 06 è il primo apristampo con impianto idraulico controllato da servovalvole proporzionali elettroniche e controllo del parallelismo. Il sistema di controllo include dispositivi di misurazione. Sono integrati nei motori brushless e controllano continuamente la posizione e il parallelismo del piano superiore rispetto al piano inferiore. L’apristampo è controllato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel.
Le dimensioni dei piani sono 2000×1270 mm (78×50 Pollici).
La forza massima in chiusura è 120 kN.
La capacità di carico massimo sul piano inferiore è 6.000 kg, mentre sul piano superiore è 3.000 kg.
Come tutti i modelli della serie, l’apristampo AM 06 può essere equipaggiato con tutti gli accessori opzionali.
Il primo modello per stampi di medie dimensioni
L’apristampo AM 08 è il primo apristampo con impianto idraulico controllato da servovalvole proporzionali elettroniche e controllo del parallelismo.
Il sistema di controllo include dispositivi di misurazione. Sono integrati nei motori brushless e controllano continuamente la posizione e il parallelismo del piano superiore rispetto al piano inferiore. L’apristampo è controllato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel.
Le dimensioni dei piani sono 2600×1470 mm (102×58 Pollici).
La forza massima in chiusura è 150 kN.
La capacità di carico massimo sul piano inferiore è 8.000 kg, mentre sul piano superiore è 3.500 kg.
Come tutti i modelli della serie, l’apristampo AM 08 può essere equipaggiato con tutti gli accessori opzionali.
Il modello di punta per stampi di medie dimensioni
L’apristampo AM 09 è il primo apristampo con impianto idraulico controllato da servovalvole proporzionali elettroniche e controllo del parallelismo. Il sistema di controllo include dispositivi di misurazione. Sono integrati nei motori brushless e controllano continuamente la posizione e il parallelismo del piano superiore rispetto al piano inferiore. L’apristampo è controllato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel.
Le dimensioni dei piani sono 3000×1470 mm (118×58 Pollici).
La forza massima in chiusura è 160 kN.
La capacità di carico massimo sul piano inferiore è 9.000 kg, mentre sul piano superiore è 4.000 kg.
Come tutti i modelli della serie, l’apristampo AM 09 può essere equipaggiato con tutti gli accessori opzionali.
Il primo modello per grandi stampi.
Movimento di salita e discesa tramite viti a ricircolo di sfere azionate da motori brushless. Controllo del parallelismo tramite encoder. L’apristampo è controllato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel.
Le dimensioni dei piani sono 3000×1700 mm (118×67 Pollici).
La capacità di carico massimo sul piano inferiore è 15.000 kg, mentre sul piano superiore è 7.000 kg.
Come tutti i modelli della serie, l’apristampo AM 1530 può essere equipaggiato con tutti gli accessori opzionali.
Il secondo modello per grandi stampi.
Movimento di salita e discesa tramite viti a ricircolo di sfere azionate da motori brushless. Controllo del parallelismo tramite encoder. L’apristampo è controllato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel.
Le dimensioni dei piani sono 3000×2000 mm (118×78 Pollici).
La capacità di carico massimo sul piano inferiore è 25.000 kg, mentre sul piano superiore è 10.000 kg.
Come tutti i modelli della serie, l’apristampo AM 2030 può essere equipaggiato con tutti gli accessori opzionali.
Il terzo modello per grandi stampi.
Movimento di salita e discesa tramite viti a ricircolo di sfere azionate da motori brushless. Controllo del parallelismo tramite encoder. L’apristampo è controllato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel.
Le dimensioni dei piani sono 4000×2000 mm (157×78 Pollici).
La capacità di carico massimo sul piano inferiore è 30.000 kg, mentre sul piano superiore è 13.000 kg.
Come tutti i modelli della serie, l’apristampo AM 3040 può essere equipaggiato con tutti gli accessori opzionali.
Il modello di punta per grandi stampi.
Movimento di salita e discesa tramite viti a ricircolo di sfere azionate da motori brushless. Controllo del parallelismo tramite encoder. L’apristampo è controllato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel.
Le dimensioni dei piani sono 45000×2800 mm (177×110 Pollici).
La capacità di carico massimo sul piano inferiore è 50.000 kg, mentre sul piano superiore è 30.000 kg.
Come tutti i modelli della serie, l’apristampo AM 5045 può essere equipaggiato con tutti gli accessori opzionali.
Dotazioni standard
Piano inferiore
I cilindri idraulici guidano il piano inferiore estraibile all’esterno delle colonne in una posizione di lavoro ergonomica per il semi-stampo inferiore.
Il piano inferiore estraibile scorre sulla base della prova stampi mediante azionamento idraulico, sostenuto da cuscinetti a rulli e guidato lateralmente da cuscinetti a sfere in totale assenza di attriti e giochi. Grazie al piano inferiore estraibile è possibile lavorare sulla metà inferiore dello stampo in una posizione ergonomica e in sicurezza.
Nella posizione di chiusura finale il piano scende ed è trattenuto da 4 cilindri idraulici (ad esclusione del modello AM04) il piano scende appoggiandosi completamente su apposite bande rettificate.
Il sistema garantisce un’elevata precisione di ripetibilità pari a ± 0,04 mm.
Il piano è dotato di aperture dedicate in modo da facilitare l’accesso anche sul lato posteriore degli stampi, nel caso fosse necessario agire sui componenti installati con fissaggio a rovescio.
Piano superiore ruotabile
Per un accesso ottimale agli stampi, la piastra superiore dell’apristampo può essere ruotata in avanti di 180 ° sul lato corto e bloccata da quattro cunei idraulici. In questo modo l’operatore può lavorare ad un’altezza ottimale, normalmente in piedi sulla piattaforma dedicata sul lato anteriore dell’apristampo facilmente accessibile tramite scale.
Inoltre, con la rotazione sul lato corto, l’altezza complessiva della macchina si riduce notevolmente. Ciò significa una posizione di lavoro vantaggiosa e, allo stesso tempo, massima sicurezza di lavoro.
I carrelli sono mobili e possono essere adattati a qualsiasi dimensione di stampo.
Il piano è dotato di aperture dedicate in modo da facilitare l’accesso anche dal lato posteriore dello stampo, nel caso sia necessario agire sui componenti installati con fissaggio a rovescio.
Gestione elettronica della corsa salita / discesa del piano superiore
La corsa salita / discesa del piano superiore si basa su una gestione completamente elettronica dell’impianto idraulico principale, che tramite speciali servovalvole proporzionali controlla e gestisce, con la massima precisione, il flusso dell’olio generando il movimento parallelo dei 2 cilindri di salita / discesa . Il movimento è monitorato tramite Encoder lineare assoluto con codifica magnetica.
Il dispositivo gestisce completamente il movimento sincronizzato dei due cilindri di salita / discesa che muovono il piano superiore della macchina.
Dispositivo elettronico di sicurezza antisbilanciamento, parallelismo piano superiore, protezione pressa e stampi
Il sistema di controllo comprende dispositivi di misura (Encoder lineare assoluto con codifica magnetica), che verificano continuamente la posizione del piano superiore della macchina e il parallelismo rispetto al piano inferiore. Il valore viene visualizzato dinamicamente sul pannello a sfioramento per l’intera corsa.
Utilizzando questo sistema sia la macchina che gli stampi sono protetti da possibili danneggiamenti.
Controllo totale della macchina
SIEMENS S7-1500 / MULTIPANEL TP900 CONTROL PANEL
Il pannello di controllo è dotato di un pannello touch con una grafica user-friendly per semplificare l’utilizzo dell’apristampo. Per motivi di sicurezza, alcune funzioni possono essere attivate solo tramite i pulsanti tradizionali (ovvero la corsa verso il basso deve essere eseguita con due mani in conformità alla normativa UE sulla sicurezza).
Il pannello di controllo è montato sospeso sul lato destro dell’apristampo e può anche essere ruotato all’indietro in modo che sia ancora più facile da usare per l’operatore.
Nella stazione del pulpito può essere integrato un nuovo Siemens multi-touch ITP 1000 (OPZIONALE). Questo nuovo Siemens multi-touch ITP 1000 è supportato da un’app dedicata chiamata MyMILL © App, che è stata sviluppata da Millutensil come risultato della collaborazione tra Millutensil ed i propri clienti.
Sistema diagnostico integrato
Le presse prova stampi Millutensil serie E sono munite di uno specifico ed esclusivo programma di diagnostica.
Eventuali anomalie durante il funzionamento vengono visualizzate sull’apposito display del touch panel ove viene altresì indicata la posizione del componente interessato.
Questo riduce considerevolmente i tempi di fermo macchina.
Principali vantaggi:
• Rapida e semplice riparazione dei guasti
• Notevole riduzione dei costi di assistenza
Tutte le presse (serie E) sono dotate di un modem EWON che permette un accesso diretto da parte dei tecnici MILLUTENSIL al PLC della pressa al fine di poter intervenire in remoto.
Servizio assitenza remota
L’assistenza remota può essere facilmente eseguita tramite un hotspot del telefono cellulare e una password che viene fornita in caso di necessità.
Grazie al tablet Siemens Multitouch ITP 1000 (opzionale) e alla sua App MyMILL© (opzionale) la teleassistenza è ulteriormente semplificata, in quanto il tablet può essere utilizzato per avviare direttamente la chiamata di teleassistenza
Colori standard
I colori standard della macchina sono:
- Parti statiche RAL 7035 (grigio chiaro).
- Parti mobili RAL 5017 (blu brillante).
Accessori opzionali
Piano inferiore ribaltabile fino a 90°
Grazie a 2 cilindri idraulici, il piano inferiore può essere ribaltato fino a 90 ° sul lato posteriore corto, per operare sullo stampo in una posizione ergonomica.
I movimenti di ribaltamento (e bloccaggio automatico) sono controllati dal touch panel. Il piano può essere posizionato in qualsiasi angolazione, offrendo all’operatore un accesso ottimale allo stampo, che garantisce ergonomia e massima sicurezza.
Piani macchina con magneti permanenti
Per un rapido serraggio dello stampo. Disponibile in base al modello e alla capacità.
Traverse mobili porta stampi speciali per esigenze specifiche
Forniamo traverse portastampi speciali per diverse tipologie di stampi.
Barre porta stampo con inserti idraulici a sfere rotobille
Facilitano la centratura manuale e l’accoppiamento dei due semistampi dopo eventuali smontaggi.
Monitoring and collecting data
SIEMENS / INDUSTRY 4.0 WIRELESS MOBILE PANEL
Grazie al tablet industriale SIEMENS dotato di app dedicata e protetta da copyright MYMILL® appositamente sviluppata da MILLUTENSIL, è possibile monitorare e raccogliere dati importanti per il monitoraggio dei costi e per il miglioramento della qualità.
Il tablet ITP1000 è un dispositivo wireless interfacciato direttamente con la pressa, concepito per svolgere diverse funzioni aggiuntive rispetto al pannello di controllo principale.
Dette funzioni consentono di creare facilmente report di regolazione e manutenzione di stampi e matrici utilizzando i dati memorizzati dalla macchina (es. Codice stampo, nome operatore, ore di lavoro, parametri di regolazione ecc.). Questi report possono includere anche immagini e video che possono essere facilmente realizzati grazie a una fotocamera integrata, ed essere facilmente recuperati in qualsiasi momento.
The MyMill® app has two versions: BASIC and ADVANCED.
Optionally the new Siemens multi-touch ITP 1000 can be embedded in pulpit stations.
Versione con colori a scelta del cliente
Possiamo fornire la pressa con colori diversi da quelli standard, per garantire un design adatto ad ambienti di lavoro personalizzati.
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