Millutensil | Green Line | White industry (pt)
INDÚSTRIA DOS ELETRODOMÉSTICOS
O sector da indústria dos eletrodomésticos requer linhas dedicadas para a criação de detalhes estéticos que são usados em aparelhos domésticos: cozinhas, fornos, máquinas de lavar roupa e máquinas de lavar louça.
Muitos detalhes de design, combinados com funcionalidade e características refinadas e exclusivamente estéticas.
Os processos devem garantir o elevado número de peças a produzir bem como produtos de alta qualidade.
A Millutensil criou e colabora constantemente com os seus clientes nestes projetos que são realizados em todo o mundo.
Somos também os fornecedores das linhas destinadas a centros de serviço de fábricas da indústria dos eletrodomésticos, com o fornecimento de linhas de corte à medida (CTL) para preparar os quadrados que são depois estampados nas prensas para a produção de produtos acabados.
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A nossas linhas
Indústria dos eletrodomésticos
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Automation for sheet metal processing
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Categorias de Produtos Green Line
Millutensil | Green Line | Discs cutting (pt)
DESCUBRA COMO PODE POUPAR DE 6 A 8 % DE MATERIAL
LINHAS ZIGUEZAGUE E AUTOMÁTICAS PARA O CORTE DE DISCO DE BOBINES
A Millutensil desenvolveu o programa ziguezague “Z”, uma gama de várias soluções, com o objetivo de poupar material durante a produção.
OBJETIVO DO PROGRAMA “Z”
O objetivo das linhas “Z” é reduzir o custo do produto, que é algo de fundamental para todas as empresas hoje em dia.
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AS VANTAGENS
- o programa garante uma poupança de chapa entre 6-8%
- redução considerável de resíduos metálicos
- coeficiente de retorno interessante, com um reduzido custo de investimento
- programação rápida e fácil dos parâmetros de linha
- uso otimizado do material utilizado
Estas são as soluções ideais para o fabrico de:
- discos de alta qualidade
- discos de baixo custo
além disso, permitem:
- uma otimização da quantidade de material utilizado permitindo uma grande poupança de material
- a maior flexibilidade no processo de produção
PROGRAMAÇÃO
O programa determina automaticamente como dispor os discos na largura da bobine, otimizando o material usado e minimizando os desperdícios de metal.
Veja o vídeo relativo à Linhas ziguezague
As nossas instalações
LINHAS ZIGUEZAGUE PARA O CORTE DE DISCO
A Millutensil fabrica linhas ziguezague automáticas para o corte de discos combinadas com prensas.
LINHAS ZIGUEZAGUE E AUTOMÁTICAS PARA O CORTE DE DISCO DE BOBINES
A Millutensil fabrica linhas ziguezague automáticas para o corte de discos combinadas com prensas.
LINHAS COM UNIDADE LASER PARA A PRODUÇÃO DE DISCOS
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Categorias de Produtos Green Line
Millutensil | Green Line | Lamination (pt)
LAMINAÇÃO
Produzimos linhas para laminações magnéticas e para o sector eletrónico.
Cada vez mais modelos de carros elétricos estão sendo introduzidos no mercado e a produção de motores elétricos cresceu de modo significativo.
O número de equipamentos necessários para o sector da laminação e para os componentes eletrónicos leva a Millutensil a desenvolver projetos em colaboração com clientes sempre mais inovadores com base nas suas necessidades específicas.
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A nossas linhas
Eletrónica
Os nossos sistemas são usados com linhas de corte de alta velocidade para a produção de conectores e peças para eletrónica.
Chapa magnética
Para o corte de peças em chapa magnética criámos e estudámos projetos para a produção de rótores – estátores pequenos e grandes.
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Categorias de Produtos Green Line
Millutensil Trade Line (pt)
FIBRO - a referência para sua produção industrial em Itália.
A FIBRO é a empresa "líder" nos sectores de produtos padronizados para moldes, os seus produtos e soluções técnicas são a garantia para a continuidade e futuro da sua produção industrial.
A gama de produtos orientada para as necessidades mais atuais do mercado e a atenção à qualidade são base do sucesso e reputação internacional da FIBRO que, adicionalmente à sede na Alemanha, abriu filiais em todo o mundo.
Em Itália a FIBRO escolheu a MILLUTENSIL como único parceiro exclusivo, selecionado devido à sua fiabilidade, competência e tradição.
Usado em
ESPECIALISTAS DE MOLDES DE INJEÇÃO PLÁSTICA
ESPECIALISTAS DE MOLDES DE FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO
MOLDADORES ESPECIALISTAS NA PRODUÇÃO AUTOMÓVEL
Millutensil Yellow Line (pt)
Das nossas soluções standard aos seus pedidos especiais
A Yellow Line é uma linha de produtos para vários sectores industriais e é destinada a satisfazer todas as necessidades de manuseamento.
A automação de processos é cada vez mais necessária para garantir um aumento de produtividade.
A força da Millutensil é um departamento de engenharia capaz de desenvolver soluções especiais para satisfazer todos os pedidos dos seus clientes.
Usado em
SETORES MECÂNICOS
SETORES ALIMENTARES
SETORES DA EMBALAGEM
Concentremo-nos nas Categorias de Produtos Yellow Line
Correias transportadoras de plástico, metal, magnéticas e pneumáticas
Transportadores de rolos magnéticos, motorizados e curvados de todos os tamanhos e formas.
Empilhadores
Empilhadores e desempilhadores magnéticos, de vácuo e mecânicos
Sistemas de correia transportadora
Sistemas hidráulicas com plataforma fixa ou transportadores de rolos.
CORREIAS TRANSPORTADORAS
Correias transportadoras são dispositivos de transporte que funcionam automaticamente. São particularmente adequados para o transporte plano ou inclinado de peças de vários materiais.
A Millutensil produz correias transportadoras e soluções para todos os sectores, do sector mecânico ao alimentar, até à embalagem e envolvimento. A gama de correias transportadoras é muito vasta e adapta-se a todos os tipos de necessidades. Adequado para o transporte molhado e seco.
CONSTRUÇÃO:
Uma correia transportadora é composta por:
- uma estrutura de suporte sólida e fechada; correias de transmissão de fácil manutenção; um plano de transporte completo com uma rampa
- um dispositivo de inversão com estação tensora automática; um acionamento completo com motorredutor
Correias transportadoras são de fácil manutenção e são fabricadas com diferentes larguras e alturas standard.
OPERAÇÃO
As peças a serem transportadas são carregadas na correia. O sistema move as peças
O design de construção, completamente fechado e impermeável, garante que a correia funciona corretamente em contacto com líquidos, tais como óleos e emulsões.
A oferta de correias transportadoras da Millutensil inclui:
- CORREIAS TRANSPORTADORAS DE PLÁSTICO DE ENGENHARIA
- CORREIAS TRANSPORTADORAS COM LÂMINAS METÁLICAS
- CORREIAS DE REDE
- LÂMINAS DE PLÁSTICO
- CORREIAS TRANSPORTADORAS MAGNÉTICAS
- TRANSPORTADORES PNEUMÁTICOS
Para mais informações sobre esta gama de produtos, por favor consultar a ficha de dados técnicos descarregando este catálogo.
TRANSPORTADORES DE ROLOS
A Millutensil produz para a sua Yellow Line transportadores de rolos de todos os tamanhos e formas: transportadores de rolos magnéticos, transportadores de rolos motorizados e transportadores de rolos curvados.
A nossa linha de produto inclui:
- TRANSPORTADORES DE ROLOS POR GRAVIDADE
- TRANSPORTADORES DE ROLOS MOTORIZADOS
- TRANSPORTADORES DE ROLOS CURVADOS
Para mais informações sobre esta gama de produtos, por favor consultar a ficha de dados técnicos descarregando este catálogo.
EMPILHADORES
Podemos fornecer empilhadores magnéticos, de vácuo e mecânicos.
Para mais informações sobre esta gama de produtos, por favor consultar a ficha de dados técnicos descarregando este catálogo.
SISTEMAS DE CORREIA TRANSPORTADORA
De um único transportador a soluções completas
Para mais informações sobre esta gama de produtos, por favor consultar a ficha de dados técnicos descarregando este catálogo.
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Concentremo-nos nas Categorias de Produtos Yellow Line
Correias transportadoras de plástico, metal, magnéticas e pneumáticas
Transportadores de rolos magnéticos, motorizados e curvados de todos os tamanhos e formas.
Empilhadores
Empilhadores e desempilhadores magnéticos, de vácuo e mecânicos
Sistemas de correia transportadora
Sistemas hidráulicas com plataforma fixa ou transportadores de rolos.
Millutensil | Blue Line | Tool Mover (pt)
HANDLES HEAVY MOULDS SAFELY AND EASILY
TRANSPORTADOR DE FERRAMENTA
O Transportador de Ferramenta permite a viragem suave e segura de moldes de injeção sensíveis e ferramentas pesadas. É versátil e pode ser facilmente deslocado pois não está ancorado ao pavimento e é muito compacto em tamanho, pode ser movido com um guincho (pontos de elevação) ou empilhador (pontos de inserção de garfos).
A mesa do Transportador de Ferramenta tem uma baixa superfície de suporte, permitindo à ferramenta aberta de ser limpa enquanto está na mesa.
O Transportador de Ferramenta pode ser equipado com placas de poliuretano para proteger a ferramenta e inclui uma sirene para indicar quando a mesa está em operação
Operação de ferramentas valiosas, sensíveis e pesadas (até 65 toneladas):
- moldagem por injeção
- Automóvel
- Construtor de ferramenta
- Alumínio fundido a pressão
- Tecnologia de estampagem / dobra
- contentores
- aparelhos elétricos
- e muito mais
O Transportador de ferramentas foi criado para resolver os seguintes problemas
- Problemas com equipamento de rotação e viragem convencional:
- Dano potencial a ferramentas caras
- Dano aos travões e cordas dos guindastes
Os benefícios do Transportador de ferramenta
- A carga é virada sobre o seu centro de gravidade para assegurar uma suave transição
- A mesa tem um acionamento controlado por frequência para um arranque/paragem suaves
- Minimiza o risco de danos a moldes e ferramentas caros
- Nenhum risco para o operador
Acessórios opcionais e equipamento de segurança
Suporte de proteção do Transportador de Ferramenta
Construção de suporte como proteção de distância para o operador
- Construção de suporte para a área perigosa frontal
- Construção de suporte para a área perigosa traseira
Proteção do transportador de ferramenta
- Protege o operador de interferência na área de risco (risco de esmagamento)
- Tela de proteção amarela / preta
Anel de carga VWBG-V, rosca UNC, rotação a 360°, rolamento de esfera com articulação 230°
Controlo total
- Seguro de operar fora das zonas de perigo
- Dispositivo de operação bimanual
- Dispositivo de operação wireless
- Superfície da Mesa em polietileno
- Opcional: suporte anti-derrapante Construído em chapa metálica / poliuretano
Peça o Catálogo das Transportador de ferramentas
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Concentremo-nos nas Categorias de Produto Blue line
Prensas de ajuste de moldes para a montagem, ajustamento, verificação e reparação de moldes de pequenas dimensões
Prensas de ajuste de moldes para a montagem, ajustamento, verificação e reparação de moldes de médias e grandes dimensões
Separador de moldes para a montagem, ajustamento, verificação e reparação de moldes para corte, fundição injetada, etc.
Para o manuseamento / rotação de moldes de injeção, matrizes e outros objetos pesados
Millutensil | Blue Line | AM Series Die-Splitters (pt)
PARA A MONTAGEM, AJUSTAMENTO, VERIFICAÇÃO E REPARAÇÃO DE MOLDES
Série AM
O separador de matrizes foi desenvolvido segundo as necessidades dos nossos clientes de manipular facilmente moldes grandes, também no sector da chapa metálica.
O separador de matrizes é uma solução inovadora, versátil e eficiente, de acordo com o aumento da automação do processo de fabrico e com as normas de segurança sempre mais exigentes.
Vantagens da série AM:
- Notável redução do tempo de montagem e manutenção.
- Posições ergonómicas para realizar operações nos moldes.
- Manuseamento de molde muito fácil.
Soluções para moldes de pequenas e médias dimensões
O separador de matrizes usado para a montagem, ajustamento, verificação e reparação de moldes para cortantes, fundição injetada, etc., com uma estrutura contruída em aço soldado devidamente normalizado.
As placas do separador de moldes têm 2 grandes cavidades que dão ao operador acesso direto às partes inferiores da matriz, permitindo a rápida montagem e desmontagem das várias partes da matriz.
O prato inferior é removível e desliza na placa base, em rolamentos de esferas, e é acionada hidraulicamente para mover a parte inferior do molde para fora e para a parte traseira da prensa, rodado em 90° para dar acesso a todas as partes do molde. À medida que a placa removível regressa à sua posição inicial, mecanicamente e com precisão, para assegurar um perfeito reposicionamento de modo a garantir a repetibilidade do fecho dos moldes.
O prato superior acionada hidraulicamente desliza verticalmente em quatro colunas de guia e pode rodar a 360° pelos redutores, para colocar a parte superior do molde em posição confortável para se o operar. A fixação da placa superior na exata posição horizontal é assegurada pelas quatro cavilhas acionadas hidraulicamente.
AM 04 / 06 / 08 / 09
AM 1530 / 2030 / 3040 / 5045
Soluções para grandes moldes
O separador de moldes usado para a montagem, ajustamento, verificação e reparação de moldes cunhos e cortantes, fundição injetada, etc., com uma estrutura muito estável construída com aço soldado e devidamente normalizado. Todas as partes móveis deslizam em guias de rolos de esferas.
O separador de moldes é composto por duas colunas verticais separadas e independentes, uma das quais é móvel, equipada com suportes de deslizamento vertical para a fixação da parte superior do molde, adequada para qualquer tipo de forma e largura de molde. Os carros inferiores são independentes e deslizam externamente às colunas dando acesso direto à parte inferior do molde, permitindo montar e desmontar rapidamente as várias partes do molde.
Os carros inferiores extraíveis são independentes e adaptam-se à largura do molde, deslizando nos rolos guia de esfera com acionamento hidráulico. Permitem levar a secção de molde inferior além das colunas e, em algumas versões, têm uma opção de basculamento a 90° para facilitar a inspeção do molde.
Os suportes superiores deslizantes verticais independentes são acionados por meio de fusos de esferas de recirculação em eixos com paralelismo controlado eletronicamente. Permitem uma rotação de 180° da parte superior do molde para atingir uma confortável posição de trabalho. A fixação na exata posição horizontal é assegurada pelas quatro cavilhas acionadas hidraulicamente.
Movimentos padrão do prato porta-moldes
Para o melhor acesso aos moldes, o prato superior do separador de molde pode ser rodado para a frente em 180° no lado curto e bloqueado por quatro calços hidráulicos. Deste modo o operador pode trabalhar a uma altura ideal, normalmente estando em pé na plataforma no lado frontal do separador de moldes, facilmente acessível pelas escadas.
Além disso, com rotação no lado curto, a altura total do separador de moldes é consideravelmente reduzida. Isto significa uma posição de trabalho vantajosa e, ao mesmo tempo, segurança máxima de trabalho.
Cilindros hidráulicos acionam a placa extensível inferior fora das colunas em uma posição facilmente acessível para o trabalho fora da prensa.
Desliza nos rolamentos de esferas e é guiada lateralmente pelos rolamentos de esferas, totalmente sem fricção nem desgaste.
Na posição final, a placa desce e é mantida pelos cilindros hidráulicos.
O sistema garante uma precisão de repetibilidade elevada igual a ± 0,04 mm. Todas as funções são confortavelmente realizadas no ecrã tátil.
Modelos
O primeiro modelo para moldes de pequenas e médias dimensões.
The AM 04 é o primeiro modelo com um sistema hidráulico controlado por válvulas proporcionais servo-eletrónicas e um controlo do paralelismo. O sistema de controlo inclui dispositivos de medição. Estão integrados nos motores brushless e verificam continuamente a posição e o paralelismo da placa superior do abre-moldes relativamente à placa inferior. O abre-moldes é monitorizado por meio do PLC Siemens comandado pelo Painel Tátil.
As dimensões do prato porta-moldes são 1400×1070 mm (55×42 inches).
A força de bloqueio máx é 60 kN.
A capacidade de carga máx. na placa inferior é 4.000 kg, enquanto na placa superior é 1.500 kg.
Tal como todas as séries, a AM 04 também pode ser equipada com todos os acessórios opcionais.
O segundo modelo para moldes de pequenas e médias dimensões.
The AM 06 é o primeiro modelo com um sistema hidráulico controlado por válvulas proporcionais servo-eletrónicas e um controlo do paralelismo. O sistema de controlo inclui dispositivos de medição. Estão integrados nos motores brushless e verificam continuamente a posição e o paralelismo da placa superior do abre-moldes relativamente à placa inferior. O abre-moldes é monitorizado por meio do PLC Siemens comandado pelo Painel Tátil.
As dimensões do prato porta-moldes são 2000×1270 mm (78×50 inches).
A força de bloqueio máx é 120 kN.
A capacidade de carga máx. na placa inferior é 6.000 kg, enquanto na placa superior é 3.000 kg.
Tal como todas as séries, a AM 06 também pode ser equipada com todos os acessórios opcionais.
O terceiro modelo para moldes de médias dimensões.
The AM 08 é o primeiro modelo com um sistema hidráulico controlado por válvulas proporcionais servo-eletrónicas e um controlo do paralelismo. O sistema de controlo inclui dispositivos de medição. Estão integrados nos motores brushless e verificam continuamente a posição e o paralelismo da placa superior do abre-moldes relativamente à placa inferior. O abre-moldes é monitorizado por meio do PLC Siemens comandado pelo Painel Tátil.
As dimensões do prato porta-moldes são 2600×1470 mm (102×58 inches).
A força de bloqueio máx é 150 kN.
A capacidade de carga máx. na placa inferior é 8.000 kg, enquanto na placa superior é 3.500 kg.
Tal como todas as séries, a AM 08 também pode ser equipada com todos os acessórios opcionais.
O modelo maior para moldes de médias dimensões.
The AM 09 é o primeiro modelo com um sistema hidráulico controlado por válvulas proporcionais servo-eletrónicas e um controlo do paralelismo. O sistema de controlo inclui dispositivos de medição. Estão integrados nos motores brushless e verificam continuamente a posição e o paralelismo da placa superior do abre-moldes relativamente à placa inferior. O abre-moldes é monitorizado por meio do PLC Siemens comandado pelo Painel Tátil.
As dimensões do prato porta-moldes são 3000×1470 mm (118×58 inches).
A força de bloqueio máx é 160 kN.
A capacidade de carga máx. na placa inferior é 9.000 kg, enquanto na placa superior é 4.000 kg.
Tal como todas as séries, a AM 09 também pode ser equipada com todos os acessórios opcionais.
O primeiro modelo para moldes de grandes dimensões.
Movimento para cima e baixo por fusos de esferas em recirculação ativados por motores brushless. Controlo do paralelismo por codificadores. O abre-moldes é monitorizado por meio do PLC Siemens comandado pelo Painel Tátil.
As dimensões do prato porta-moldes são 3000×1700 mm (118×67 inches).
A capacidade de carga máx. na placa inferior é 15.000 kg, enquanto na placa superior é 7.000 kg.
Tal como todas as séries, a AM 1530 também pode ser equipada com todos os acessórios opcionais.
O segundo modelo maior para moldes de grandes dimensões.
Movimento para cima e baixo por fusos de esferas em recirculação ativados por motores brushless. Controlo do paralelismo por codificadores. O abre-moldes é monitorizado por meio do PLC Siemens comandado pelo Painel Tátil.
As dimensões do prato porta-moldes são 3000×2000 mm (118×78 inches).
A capacidade de carga máx. na placa inferior é 25.000 kg, enquanto na placa superior é 10.000 kg.
Tal como todas as séries, a AM 2030 também pode ser equipada com todos os acessórios opcionais.
O terceiro modelo maior para moldes de grandes dimensões.
Movimento para cima e baixo por fusos de esferas em recirculação ativados por motores brushless. Controlo do paralelismo por codificadores. O abre-moldes é monitorizado por meio do PLC Siemens comandado pelo Painel Tátil.
As dimensões do prato porta-moldes são 4000×2000 mm (157×78 inches).
A capacidade de carga máx. na placa inferior é 30.000 kg, enquanto na placa superior é 13.000 kg.
Tal como todas as séries, a AM 3040 também pode ser equipada com todos os acessórios opcionais.
O modelo maior para moldes de grandes dimensões.
Movimento para cima e baixo por fusos de esferas em recirculação ativados por motores brushless. Controlo do paralelismo por codificadores. O abre-moldes é monitorizado por meio do PLC Siemens comandado pelo Painel Tátil.
As dimensões do prato porta-moldes são 45000×2800 mm (177×110 inches).
A capacidade de carga máx. na placa inferior é 50.000 kg, enquanto na placa superior é 30.000 kg.
Tal como todas as séries, a AM 5045 também pode ser equipada com todos os acessórios opcionais.
Equipamento standard
Parto inferior
Cilindros hidráulicos acionam o prato extensível inferior fora das colunas em uma posição facilmente acessível para o trabalho fora do separador de moldes.
Desliza nos rolamentos de esferas e é guiada lateralmente pelos rolamentos de esferas, totalmente sem fricção nem desgaste.
Na posição final, a placa desce e é suportada por 4 cilindros hidráulicos, apoiando-se completamente em zonas específicas para o efeito. O sistema garante uma precisão de repetibilidade elevada igual a ± 0,04 mm.
O prato porta-molde está equipado com aberturas para facilitar o acesso mesmo no lado traseiro dos moldes, caso seja necessário agir nos componentes instalados com uma fixação traseira.
Prato superior rotativa
Para um acesso ideal aos moldes, o prato superior do separador de moldes pode ser rodado para a frente em 180° no lado curto e bloqueada por quatro calços hidráulicos. Deste modo o operador pode trabalhar a uma altura ideal, normalmente estando em pé na plataforma no lado frontal da prensa, facilmente acessível pelas escadas.
Além disso, com rotação no lado curto, a altura total do separador de moldes é consideravelmente reduzida. Isto significa uma posição de trabalho vantajosa e, ao mesmo tempo, segurança máxima de trabalho.
Os carros são móveis e podem ser adaptados a qualquer tipo de dimensões dos moldes.
O prato porta-molde está equipado com aberturas para facilitar o acesso mesmo no lado traseiro do molde, caso seja necessário intervir nos componentes instalados com uma fixação traseira.
Gestão eletrónica da movimentação para cima/baixo do prato superior
O movimento para cima/baixo do prato superior é efetuado com uma gestão totalmente eletrónica do sistema hidráulico principal que, através de servo- válvulas proporcionais especiais, controla e gere, com máxima precisão, o fluxo de óleo gerando o movimento paralelo dos 2 cilindros de curso para cima/baixo.
O movimento é monitorizado por meio de um encoder linear absoluto com codificação magnética.
O dispositivo gere totalmente o movimento sincronizado dos dois cilindros de curso para cima/baixo que move a placa superior da prensa.
Dispositivo eletrónico de segurança anti-desequilíbrio do paralelismo da placa superior, proteção da prensa e moldes
O sistema de controlo inclui dispositivos de medição (encoder linear absoluto com codificação magnética), que verifica continuamente a posição e o paralelismo da placa superior da prensa relativamente à placa inferior.
Controlo total da máquina
PAINEL TÁTIL PARA A SÉRIE MIL – SIEMENS S7-1500 / PAINEL DE CONTROLO MULTIPANEL TP1200
A Millutensil foi a primeira em todo o mundo a apresentar um PAINEL TÁTIL nas suas prensas de ajuste de moldes. O PLC eletrónico controla todas as funções da prensa. Organizado, limpo e ergonómico, o painel oferece muitas vantagens assim como uma grande flexibilidade em funções de personalização, incluindo o comando dos cilindros auxiliares.
O painel de controlo está equipado com um painel gráfico tátil de fácil utilização para simplificar o uso da prensa de ajuste de moldes.
Devido a razões de segurança, algumas funções podem ser ativadas apenas por meio de botões tradicionais (o curso para baixo deve ser realizado com comando bimanual, de acordo com a legislação de segurança EU).
Na estação de púlpito pode ser integrado um novo Siemens multi-touch ITP 1000 (OPCIONAL). Este novo Siemens multi-touch ITP 1000 é suportado por uma aplicação denominada MyMILL© App, que foi desenvolvida pela Millutensil como resultado da cooperação em curso entre a Millutensil e os seus clientes.
Sistema de diagnóstico integrado
As prensas de separação de moldes da série E da Millutensil estão equipadas com um específico e exclusivo programa de diagnóstico. Quaisquer falhas ocorridas durante as operações são exibidas no ecrã de controlo, onde o ponto afetado é indicado, resultando em reduzidos tempos de paragem.
Principais vantagens:
- Resolução de problemas de forma rápida e fácil
- Redução considerável dos custos de serviço
As prensas de separação de moldes da série E estão equipadas com modem E-Won, permitindo aos nossos técnicos da Millutensil intervir remotamente.
Serviço de assistência remota
A assistência remota pode ser realizada facilmente por meio de um telemóvel hotspot, é fornecida uma palavra-passe em caso de necessidade.
Graças ao tablet Siemens multitouch ITP 1000 (opcional) e à sua App MyMILL© App (opcional) a assistência remota é adicionalmente simplificada, pois o tablet pode ser usado para iniciar diretamente a chamada de assistência remota.
Cores Standard
As cores da máquina standard são:
- Partes estáticas RAL 7035 (cinzento claro).
- Partes móveis RAL 5017 (azul brilhante).
Acessórios opcionais
Basculamento do parto inferior em 90°
Através de 2 cilindros hidráulicos, o prato inferior pode ser virado até 90°, no lado traseiro mais curto, permitindo operar no molde numa posição ergonomicamente melhor.
Os movimentos basculantes (e bloqueio automático) são controlados no painel tátil. O prato pode ser colocado a qualquer ângulo, dando ao operador o acesso ideal ao molde, sem necessidade de se dobrar, garantindo máximo conforto e segurança.
Prato Porta-moldes com ímanes permanentes
Prato Porta-moldes de máquina com ímanes permanentes para fixação rápida do molde. Disponível de acordo com o modelo e capacidade.
Vigas móveis especiais de suporte de molde para necessidades específicas
Fornecemos vigas especiais de suporte de molde para quatro tipos de molde.
Vigas de suporte de molde com insertos hidráulicos de esfera rotativa
Facilitam a centragem manual e acoplamentos das duas metades dos moldes depois da possível desmontagem.
Monitorização e recolha de dados
Consola SIEMENS / INDUSTRY 4.0 WIRELESS MOBILE
Graças ao TABLET industrial SIEMENS equipado com a app concebida registada com direitos de autor MYMILL® especialmente desenvolvida pela MILLUTENSIL, é possível monitorizar e recolher dados importantes para rastrear custos e melhorar a qualidade.
O tablet ITP1000 é um dispositivo wireless interligado diretamente com a prensa, concebido para realizar várias funções adicionais relativamente ao painel de controlo principal.
Tais funções permitem facilmente criar relatórios sobre a regulação e manutenção de moldes e matrizes usando os dados armazenados pela prensa (tais como código de molde, nome do operador, horas de trabalho, parâmetros de regulação, etc.). Estes relatórios podem também incluir fotografias e vídeos que podem ser facilmente realizados graças a uma câmara integrada podendo ser facilmente obtidos a qualquer momento.
The MyMill® app has two versions: BASIC and ADVANCED.
Optionally the new Siemens multi-touch ITP 1000 can be embedded in pulpit stations.
Versão com as cores escolhidas pelo cliente.
Podemos fornecer a prensa com cores diferentes das cores standard. Para garantir um design adequado a ambientes de trabalho personalizados.
Cores de máquina standard RAL 7035 (cinzento claro). Partes móveis RAL 5017 (azul brilhante).
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Concentremo-nos nas Categorias de Produto Blue line
Prensas de ajuste de moldes para a montagem, ajustamento, verificação e reparação de moldes de pequenas dimensões
Prensas de ajuste de moldes para a montagem, ajustamento, verificação e reparação de moldes de médias e grandes dimensões
Separador de moldes para a montagem, ajustamento, verificação e reparação de moldes para corte, fundição injetada, etc.
Para o manuseamento / rotação de moldes de injeção, matrizes e outros objetos pesados
Millutensil | Green Line | Stackers (pt)
SISTEMA DE EMPILHAMENTO
A Millutensil desenvolveu várias soluções de empilhamento para complementar os diferentes tipos de linha
Os empilhadores magnéticos são projetados e construídos para empilhar materiais magnéticos e são integrados com as nossas linhas de corte. Podem ser realizados para quadrados e discos integrados nas nossas linhas ziguezague.
São integrados com base nas necessidades específicas do projeto e podem ser construídos com diferentes tecnologias: empilhadores magnéticos, empilhadores de vácuo (empilhador de ventoinha), empilhadores mecânicos e de disco.
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As nossas soluções
Empilhadores magnéticos
Empilhadores magnéticos integrados com linha de corte.
Empilhadores mecânicos
Empilhadores mecânicos integrados com CTL
Empilhadores de ventoinha
Empilhadores de vácuo integrados com CTL
Empilhadores de disco
Empilhadores para discos com linhas ziguezague
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Automation for sheet metal processing
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Categorias de Produtos Green Line
Millutensil | Green Line | Fine Blanking lines (pt)
LINHAS PARA GRANDES ESPESSURAS
LINHA DE CORTE FINO E ALIMENTAÇÃO PARA SOLUÇÕES DE CHAPAS ESPESSAS
A Millutensil desenvolveu interessantes soluções para Corte Fino, linhas para bobines com espessura até 12 mm.
A produção de peças por meio de corte fino necessita não só do uso de grandes espessuras, mas também a maior precisão, planeza e eficiência de custos.
A tecnologia da Millutensil foi desenvolvida com o foco em obter as capacidades necessárias e a competitividade na produção deste tipo de peças de alta precisão.
Descubra por que escolher o sistema Millutensil
A nossas linhas
Corte fino de linhas elétricas
É um processo de corte que produz partes acabadas com superfícies de corte macias e perpendiculares, livres de ruturas. Isto remove ou até elimina a necessidade de operações de maquinação custosas. São usadas prensas especificamente projetadas que possam produzir peças prontas para montagem em um único corte, com espessuras até 15 mm, completas com cunho, dobras e meio-corte.
Veja o vídeo relativo à operação de Soluções de Corte Fino
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