Millutensil | Green Line | Lubrication system (fr)
SYSTÈMES DE LUBRIFICATION À ROULEAUX, SYSTÈMES DE LUBRIFICATION PAR PULVÉRISATION, SOLUTIONS DE DISTRIBUTION
SYSTÈMES DE LUBRIFICATION
MILLUTENSIL fabrique des systèmes de lubrification par rouleau, recouverts de feutre ou à brosse, et des systèmes de lubrification par pulvérisation.
MILLUTENSIL produit également des systèmes de distribution et des systèmes sous pression et des systèmes d’alimentation électronique.
Lubrification par rouleaux recouverts de feutre LRF 32 / 60 / 110
L’huile est acheminée vers les rouleaux de feutre de l’intérieur vers l’extérieur à travers des cavités. Le réglage du rouleau supérieur sur le matériau se fait au moyen de ressorts de tension.
SPÉCIFICATION
| LRF 32 | LRF 60 | LRF110 | |
|---|---|---|---|
| Viscosité de l’huile à 40° C | à 100 mm2/s | à 150 mm2/s | à 200 mm2/s |
| Longueur d’alimentation approx. | 100 mm | 180 mm | 200 mm |
| Nombre de courses | Presses à vitesse automatique | à 150 par min. | à 100 par min |
| Épaisseur du matériau | à 1 mm | de 0,5 à 1,5 mm | de 1 à 5 mm |
| Largeur de la tôle | de 20 à 250 mm | de 80 à 800 mm | de 150 à 1.000 mm |
APPLICATION
- Solution adaptée aux opérations de découpage et de cintrage
- Solution adaptée de manière limitée aux opérations de tirage
Graisseurs avec rouleaux à brosses LRS 60
L’huile est acheminée vers les rouleaux à brosse de l’intérieur vers l’extérieur à travers des trous. Le réglage du rouleau supérieur sur le matériau se fait au moyen de ressorts de tension.
SPÉCIFICATION
| LRS 60 | |
|---|---|
| Viscosité de l’huile à 40° C | de 80 à 250 mm2/s |
| Longueur d’alimentation approx. | 180 mm |
| Nombre de courses | à 120 par mm |
| Épaisseur du matériau | de 1 à 2 mm |
| Largeur de la tôle | de 80 à 430 mm |
APPLICATION
- Solution adaptée aux opérations de découpage, de cintrage et d’étirage
Graisseurs avec rouleaux en feutre motorisés LRFM 110
L’huile est acheminée vers les rouleaux de feutre de l’intérieur vers l’extérieur à travers des cavités. Le réglage du rouleau supérieur sur le matériau se fait au moyen d’un vérin pneumatique.
Un motoréducteur entraîne le rouleau supérieur à vitesse fixe.
Sur demande, le rouleau supérieur peut être fourni avec un entraînement à vitesse variable.
SPÉCIFICATION
| LRFM 110 | |
|---|---|
| Viscosité de l’huile à 40° C | à 240 mm2/s |
| Longueur d’alimentation approx. | Longueur d’alimentation illimitée |
| Nombre de courses | à 100 par mm |
| Épaisseur du matériau | max 10 mm |
| Course du rouleau supérieur | 15 mm |
| Largeur de la tôle | de 150 à 1.000 mm |
APPLICATION
- Solution adaptée aux opérations de découpage, de cintrage et d’étirage
Graisseurs avec rouleaux en feutre LRFP 110
L’huile est acheminée vers les rouleaux de feutre de l’intérieur vers l’extérieur à travers des cavités. Le réglage du rouleau supérieur sur le matériau se fait au moyen d’un vérin pneumatique.
SPÉCIFICATION
| LRFP 110 | |
|---|---|
| Viscosité de l’huile à 40° C | à 200 mm2/s |
| Longueur d’alimentation approx. | Longueur d’alimentation illimitée |
| Nombre de courses | à 100 par mm |
| Épaisseur du matériau | de 1 à 8 mm |
| Stoke of upper roller | 15 mm |
| Largeur de la tôle | de 1.100 à 1.600 mm |
APPLICATION
- Solution adaptée aux opérations de découpage, de cintrage et d’étirage
Graisseurs à rouleaux en feutre pour lubrification latérale LRFC 60
L’huile est acheminée vers les rouleaux de feutre de l’intérieur vers l’extérieur à travers des cavités. Le réglage du rouleau supérieur sur le matériau se fait au moyen d’un vérin pneumatique. Les graisseurs sont généralement positionnés sur les côtés gauche et droit de la tôle à lubrifier.
SPÉCIFICATION
| LRFC 60 | |
|---|---|
| Viscosité de l’huile à 40° C | à 150 mm2/s |
| Longueur d’alimentation approx. | 600 mm |
| Nombre de courses | à 150 par mm |
| Épaisseur du matériau | 1 à 4 mm |
| Course du rouleau supérieur | 15 mm |
| Largeur de la tôle | de 100 à 200 mm |
APPLICATION
- Solution adaptée aux machines de découpage, de cintrage et d’étirage, de formage
Graisseurs à rouleaux avec changement rapide du feutre LRFA 60
L’huile est acheminée vers les rouleaux de feutre de l’intérieur vers l’extérieur à travers des cavités. Le réglage du rouleau supérieur sur le matériau se fait au moyen de ressorts de tension. Les rouleaux recouverts de feutre peuvent être remplacés rapidement à l’aide du levier de dégagement.
SPÉCIFICATION
| LRFA 60 | |
|---|---|
| Viscosité de l’huile à 40° C | à 150 mm2/s |
| Longueur d’alimentation approx. | 600 mm |
| Nombre de courses | à 150 par mm |
| Épaisseur du matériau | 1 à 4 mm |
| Course du rouleau supérieur | max 10 mm |
| Largeur de la tôle | de 100 à 1.000 mm |
APPLICATION
- Solution adaptée aux opérations de découpage, de cintrage et d’étirage
Roller lubricators with quick felt change LRFAP 60
The oil is fed to the felt rollers fromthe inside-out, through the cavities.The upper roller regulation on the material occurs by means of pneumatic cylinder. Felt-covered rollers can be quickly replaced using the release lever.
SPÉCIFICATION
| LRAPF 60 | |
|---|---|
| Viscosité de l’huile à 40° C | up to 150 mm2/s |
| Longueur d’alimentation approx. | 600 mm |
| Nombre de courses | à 150 par mm |
| Épaisseur du matériau | 1 à 4 mm |
| Course du rouleau supérieur | 10 mm |
| Largeur de la tôle | de 200 à 1000 mm |
APPLICATION
- Solution adaptée aux opérations de découpage, de cintrage et d’étirage
Graisseurs à trois sections avec rouleaux en feutre LRF 110-3S
L’huile est acheminée vers les rouleaux de feutre de l’intérieur vers l’extérieur à travers des cavités. Le réglage du rouleau supérieur sur le matériau se fait au moyen d’un vérin pneumatique.
SPÉCIFICATION
| LRF 110-3S | |
|---|---|
| Viscosité de l’huile à 40° C | up to 200 mm2/s |
| Longueur d’alimentation approx. | Longueur d’alimentation illimitée |
| Nombre de courses | à 150 par mm |
| Épaisseur du matériau | 1 à 8 mm |
| Course du rouleau supérieur | 15 mm |
| Largeur de la tôle | de 800 à 1.800 mm |
APPLICATION
- Solution adaptée aux opérations de découpage, de cintrage et d’étirage
Graisseurs à rouleaux de section LRF2P 110 – LRS2P 110
L’huile est acheminée vers les rouleaux de l’intérieur vers l’extérieur à travers des cavités.
Le réglage des rouleaux supérieur et inférieur sur le matériau se fait au moyen de vérins pneumatiques.
Le graisseur peut être équipé d’un système de plateaux extractibles pour faciliter l’entretien.
SPÉCIFICATION
| LRF2P 110 – LRS2P 110 | |
|---|---|
| Viscosité de l’huile à 40° C | à 200 mm2/s |
| Longueur d’alimentation approx. | Longueur d’alimentation illimitée |
| Nombre de courses | à 100 par mm |
| Épaisseur du matériau | 1 à 10 mm |
| Course du rouleau supérieur | 20 mm |
| Largeur de la tôle | de 200 à 2.150 mm |
APPLICATION
- Solution adaptée aux opérations de découpage, de cintrage et d’étirage
Système de lubrification pour panneau
Système conçu sur demande du client selon les paramètres suivants:
- Diamètre du graisseur à rouleaux motorisés
- Système de distribution d’huile sous pression
- Boîtier de l’installation
- Boîtier de commande électrique
- Conteneur de récupération d’huile
- Réservoir de collecte d’huile
- Entrée de matériau des rouleaux libres
- Sortie de matériau des rouleaux motorisés
- Pince mécanique pour butée de pièces
Système de lubrification pour disques
Système conçu sur demande du client.
Système de lubrification de tôle
Largeur de tôle comprise entre 100 et 2 000 mm.
Type de pulvérisation: uniquement au-dessus, au-dessus et en-dessous, par secteur, cône ponctuel, plaque ponctuelle.
Système conçu sur demande du client selon les paramètres suivants:
- de points de lubrification
- Type de pulvérisation
- Diamètre largeur
- Hauteur
Système d’alimentation unique avec aspiration à partir d’un bidon
Système d’alimentation multiple avec réservoir. Capacité du réservoir : 18-25 50 litres
Système conçu sur demande du client selon les paramètres suivants:
- Capacité du réservoir en litres
- Nb de réservoirs
Système d’aspiration avec filtre électrostatique lavable
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Catégories de produits Green Line
Millutensil | Green Line | Shears (fr)
LA PRÉCISION ET LA QUALITÉ SONT LES PREUVES DE NOTRE SUCCÈS
CISAILLES
Cisailles à guillotine mécanique, pneumatique et hydraulique.
Différents types de cisailles peuvent être intégrés dans les différents projets.
Elles peuvent être mécaniques, pneumatiques ou hydrauliques.
Elles sont utilisées pour couper la partie haute des matériaux au début des bobines ou sont intégrées dans les lignes de découpe destinées à la production de carrés.
MILLUTENSIL fabrique également des cisailles oscillantes. Ce type de cisailles est utilisé pour produire des carrés de détourage avec différentes inclinaisons de découpe.
Pourquoi choisir MILLUTENSIL SYSTEM
Cisailles hydrauliques mécaniques
Cisailles hydrauliques rotatives à guillotine
Sur demande, des cisailles hydrauliques à guillotine de type GI équipées d’un système électrohydraulique « rapide » peuvent être fournies. Ce système permet un cisaillement à grande vitesse.
SPÉCIFICATION
| Largeur de coupe effective: | de 1050 à 2050 mm |
| Épaisseur max Rm=420N/mm2 (MPA) | de 2 à 8 mm |
| Épaisseur max Rm=700N/mm2 (MPA) | de 1 à 5 mm |
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Catégories de produits Green Line
Millutensil | Green Line | Why choose Millutensil System (fr)
Pourquoi choisir MILLUTENSIL SYSTEM ?
En optant pour notre partenariat, un certain nombre d’avantages fondamentaux s’offrent à vous
1
L'innovation est notre stratégie
2
La personnalisation est notre priorité
3
Nous concevons aujourd'hui en pensant à demain
4
Précision et qualité: preuves de notre succès
5
Nous avons la solution adaptée pour vous
6
Qualité universelle garantie
Catégories de produits Green Line
Millutensil | Blue Line | Why investing in a Millutensil Spotting Presses (fr)
Le choix de nos presses d’essai présente de nombreux avantages.
Visionnez la présentation vidéo « 10 bonnes raisons d'investir dans une presse d’essai de moules et de matrices MILLUTENSIL »
1
Réduction des coûts
Réduction considérable des coûts de production des moules grâce au temps et à l’efficacité de la main-d’œuvre
2
Amélioration de la durée de vie
Les matrices et les moules conservent une qualité supérieure et bénéficient d’une durée de vie plus longue
3
Plus de précision
Commande électronique avancée du parallélisme du plateau supérieur à l’aide de codeurs magnétiques linéaires
4
Augmentation de la sécurité
Amélioration de la sécurité du personnel sur place et du moule lui-même tout en diminuant le recours à des méthodes de levage dangereuses (grues, chariots élévateurs ou équipements de levage)
5
Amélioration de l’ergonomie et de la conception
Accessibilité et ergonomie optimales grâce au pivotement et à l’inclinaison des plateaux supérieurs et inférieurs
Lower plates rotation for multi-component moulds also allows for quick adjustments to multi-cavity moulds.
Rotation du plateau inférieur pour les moules à composants multiples
6
Panneau de commande tactile
Fonctionnement simplifié grâce aux commandes intuitives du panneau tactile Siemens de nouvelle génération
7
Nouvelle Application My Mill Industrie
Grâce au panneau mobile sans fil SIEMENS, avec caméra intégrée et logiciel MILLUTENSIL spécifique et protégé par copyright My Mill, il est possible de SURVEILLER et DE COLLECTER DES DONNÉES IMPORTANTES pour LE SUIVI DES COÛTS et L’AMÉLIORATION de la QUALITÉ
8
Cycles spéciaux de simulation de la production
Grâce à son expérience, MILLUTENSIL a développé des TESTS FONCTIONNELS permettant d’AUGMENTER la productivité de la machine.
Exemples de TESTS FONCTIONNELS AUTOMATISÉS
Activation du moule/vérins auxiliaires/dispositifs coulissants pendant quelques heures. Cycles de rectification
10
Valeur de la marque
MILLUTENSIL mondialement connue et reconnue depuis 1955
Concentrons-nous sur les catégories de produits Blue Line
Presses d’essai pour l'assemblage, le réglage, le contrôle et la réparation des moules et matrices de petite dimension
Presses d’essai pour l'assemblage, le réglage, le contrôle et la réparation des moules et matrices de moyenne et grande dimension
Séparateurs de matrices pour l'assemblage, le réglage, la vérification et la réparation d’outils de découpe, emboutissage et matrices pour la découpe, la coulée sous pression, etc.
Dispositif pour la manutention/rotation en toute sécurité des moules d'injection, outils et autres objets lourds
Video (fr)
Présentation de l'entreprise MILLUTENSIL
Présentation de la Green Line
Pourquoi investir dans une presse d’essai de moules et matrices MILLUTENSIL
Technologie Zig Zag
Millutensil | Green Line | Automotive (fr)
LA PRÉCISION ET LA QUALITÉ SONT LE RESULTAT ET LA PREUVE DE NOTRE SUCCÈS
AUTOMOBILE
Avec nos lignes pour bobines, nous fournissons une technologie complète.
Nous mettons en œuvre des solutions hautement technologiques pour nos clients du secteur de l’emboutissage de tôles pour l’industrie automobile, pour les matériaux à haute résistance, pour les grandes épaisseurs et pour l’aluminium.
Notre attention se porte principalement sur le client, le produit à réaliser et l’optimisation du processus.
Les solutions que nous proposons sont le résultat de hautes performances, du concept d’intégration, du traitement des matériaux et de la précision.
Un désir permanent d’évolution future, des études constantes menées sur les matériaux et procédés appliqués et la capacité d’offrir des solutions « Entièrement dédiées à la presse » sont les points forts de la coopération réussie entre nos clients et MILLUTENSIL.
Pourquoi choisir MILLUTENSIL SYSTEM
Nos lignes
Lignes pour l’acier
MILLUTENSIL fabrique des lignes pour bobines en configuration compacte ou étendue, adaptées aux applications avec des matériaux ferreux, des aciers, de l’acier inoxydable, de l’aluminium.
Les lignes compactes ont été conçues pour traiter les matériaux dans de petits espaces, assurant les performances requises et répondant aux besoins de redressement des matériaux.
Elles ont été étudiées pour des épaisseurs allant jusqu’à 12 mm
Les lignes longues, de leur côté, permettent d’atteindre des performances élevées, même avec l’utilisation de matériaux délicats et visibles, également en combinaison avec des servo-presses.
En outre, la version « SERVO REEL » de la configuration compacte est une solution intéressante, à laquelle nous avons dédié une section spéciale de notre site Web.
Dans les lignes pour bobines compactes, dans lesquelles la redresseuse remplit également la fonction d’alimentateur (redresseuse/unité d’alimentation), cette technologie permet au dérouleur et à la redresseuse de fonctionner de manière synchronisée pour que le dérouleur maintienne la bobine toujours compacte. Une technologie très avancée conçue pour être utilisée avec des matériaux à haute résistance.
Lignes d’assemblage d’extrémités de bande
Les lignes pour bobines avec processus de soudage intégré sont généralement utilisées dans les processus d’emboutissage à l’aide de matrices progressives, d’une épaisseur élevée, avec des lignes de découpe fine jusqu’à 12 mm, avec des lignes de profilage ou de stratification.
Les procédés de soudage peuvent intégrer des unités de soudage TIG ou plasma en fonction des matériaux à traiter.
Avantages:
- Gain de temps considérable lors du changement de bobine
- Économie de déchets de matières dans les bobines
- Diminution des ruptures d’outils,
- Réduction des risques pour les opérateurs grâce à l’optimisation de la production
- Assemblage assuré les phases de traitement suivantes
MILLUTENSIL a développé des programmes qui simplifient considérablement les étapes d’intégration du processus de soudage et coupage-assemblage.
Ligne pour les métaux à haute résistance
Millutensil a développé des lignes d’alimentation de bobines adaptées au traitement de matériaux à haute résistance.
Les machines sont conçues avec un grand nombre de rouleaux afin d’éliminer les contraintes internes des matériaux appropriées et d’assurer une planéité de dressage très élevée.
Les unités de dressage pour matériaux à haute résistance sont le résultat d’une étude approfondie réalisée avec d’importants centres de service et TIR 1 d’importance mondiale. À cet effet, MILLUTENSIL a élaboré des projets hautement technologiques afin d’obtenir des résultats de planéité optimaux pour des processus intégrés grâce à nos unités de dressage.
Lignes pour l’aluminium
MILLUTENSIL fabrique des lignes pour le traitement de l’aluminium.
Elles sont conçues avec plusieurs caractéristiques spécifiques permettant le traitement de ce matériau.
En outre, des projets ont été développés afin de permettre le nettoyage des rouleaux de dressage, avec des dispositifs intégrés spécifiques adaptés pour nettoyer les rouleaux et des cycles automatiques.
Des unités d’égalisation ont également été développées avec possibilité de remplacer le tiroir pour le nettoyage des rouleaux.
Regardez la vidéo
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Catégories de produits Green Line
Millutensil | Blue Line | BV Series Spotting Presses (fr)
PRESSES D’ESSAI POUR L’ASSEMBLAGE, LE RÉGLAGE, LE CONTRÔLE ET LA RÉPARATION DES MOULES, MATRICES DE PETITE ET MOYENNE DIMENSION
SÉRIE BV
La presse est utilisée pour les opérations de séparation, de réglage, de maintenance et d’essai sur les matrices et moules (thermoplastiques, coulée sous pression, thermodurcissables, caoutchouc et découpage).
La structure très robuste se compose d’un socle en acier mécano-soudé et normalisé et d’une plaque de base en fonte.
Tous les composants émanent de fabricants bien connus, tels que par exemple : système hydraulique Bosch-Rexroth, Hawe ; système électrique Siemens, Schneider Elektrik, Phoenix Contact, Weidmüller. Cela garantit une bonne fonctionnalité générale de la presse, et un approvisionnement rapide partout dans le monde.
Déclaration de conformité CE et respect des dispositions de sécurité conformément aux normes CE en vigueur.
Choisissez votre
presse d’essai MILLUTENSIL
de la série BV
Mouvements standards des plateaux
Le plateau supérieur coulisse verticalement sous l’effet d’un actionnement hydraulique sur les quatre colonnes de guidage et peut être retourné à 360° par l’intermédiaire de réducteurs. Le serrage du plateau supérieur en position horizontale exacte dépend des quatre chevilles de positionnement actionnées hydrauliquement.
Le plateau inférieur est extensible hydrauliquement, et coulisse sur la base guidé par des roulements à billes. Il permet de sortir la partie inférieure de la matrice ou du moule hors de la presse dans une position de travail sans effort.
Toutes les fonctions s’effectuent confortablement à partir de l’écran tactile.
Modèles
Version petite de la série BV
La BV 25 P est la plus petite version des presses d’essai Millutensil. Les dimensions des plateaux sont de 770×660 mm (31X25 pouces). Le panneau de commande de la presse BV 25 P / 26 C est équipé de graphiques conviviaux pour simplifier l’utilisation de la presse d’essai.
La force de serrage maximale est de 180kN.
La capacité de charge maximale sur le plateau inférieur est de 2.500 kg, tandis que sur le plateau supérieur, elle est de 800 kg.
La presse d’essai BV 25 P peut également être équipée des accessoires optionnels suivants :
Accumulateur d’énergie | Unité d’injection automatique de cire | Unité d’éjection | Unité de commande hydraulique du vérin auxiliaire | Unité de puissance hydraulique | Couleurs sur demande
Version d’entrée de gamme pour les moules de petite et moyenne dimension.
La BV 26 C est la version d’entrée de gamme des presses d’essai Millutensil.
Le panneau de commande de la presse BV 26 C est équipé de graphiques conviviaux pour simplifier l’utilisation de la presse d’essai.
Les dimensions des plateaux sont de 980×750 mm (38X29 pouces).
La force de serrage maximale est de 300kN.
La capacité de charge maximale sur le plateau inférieur est de 4.000 kg, tandis que sur le plateau supérieur, elle est de 1.200 kg.
La presse d’essai BV 26 C peut également être équipée des accessoires optionnels suivants :
Accumulateur d’énergie | Unité d’injection automatique de cire | Unité d’éjection | Unité de commande hydraulique du vérin auxiliaire | Unité de puissance hydraulique | Couleurs sur demande
Version avancée pour les moules de petite et moyenne dimension.
La presse BV 26 E est la version avancée, équipée d’un système hydraulique contrôlé par des servo-vannes proportionnelles électroniques et d’un contrôle du parallélisme à travers les lignes optiques Heidenhain.
La presse BV 26 E est équipée d’un panneau de commande graphique convivial, surveillée par l’automate Siemens commandé par l’écran tactile.
Les dimensions des plateaux sont de 980×750 mm (38X29 pouces).
La force de serrage maximale est de 300kN.
La capacité de charge maximale sur le plateau inférieur est de 4.000 kg, tandis que sur le plateau supérieur, elle est de 1.200 kg.
Comme toutes les séries E, la presse d’essai BV 26 E est proposée en option -R, -G ou -RG et peut également être équipée de tous les accessoires en option.
Version avancée pour les moules de petite et moyenne dimension.
La presse BV 28 E est la version avancée, équipée d’un système hydraulique contrôlé par des servo-vannes proportionnelles électroniques et d’un contrôle du parallélisme à travers les lignes optiques Heidenhain.
La presse BV 28 E est équipée d’un panneau de commande graphique convivial, surveillée par l’automate Siemens commandé par l’écran tactile.
Les dimensions des plateaux sont de 1.200×1.000 mm (47X39 pouces).
La force de serrage maximale est de 500kN.
La capacité de charge maximale sur le plateau inférieur est de 7.000 kg, tandis que sur le plateau supérieur, elle est de 2.500 kg.
Comme toutes les séries E, la presse d’essai BV 28 E est proposée en option -R, -G ou -RG et peut également être équipée de tous les accessoires en option.
Version avancée pour les moules de petite et moyenne dimension.
La presse BV 30 E est la version avancée, équipée d’un système hydraulique contrôlé par des servo-vannes proportionnelles électroniques et d’un contrôle du parallélisme à travers les lignes optiques Heidenhain.
La presse BV 30 E est équipée d’un panneau de commande graphique convivial, surveillée par l’automate Siemens commandé par l’écran tactile.
Les dimensions des plateaux sont de 1.500×1.000 mm (59X39 pouces).
La force de serrage maximale est de 500kN.
La capacité de charge maximale sur le plateau inférieur est de 7.000 kg, tandis que sur le plateau supérieur, elle est de 2.500 kg.
Comme toutes les séries E, la presse d’essai BV 30 E est proposée en option -R, -G ou -RG et peut également être équipée de tous les accessoires en option.
Version avancée pour les moules de taille moyenne.
Les presses BV 32 E et BV 33 E sont la version avancée, équipée d’un système hydraulique commandé par des servo-vannes proportionnelles électroniques et d’un contrôle du parallélisme à travers deux transducteurs linéaires spécifiques. Les deux modèles sont équipés d’un panneau de commande graphique convivial, surveillés par l’API Siemens commandée par l’écran tactile installé dans un pupitre.
Les dimensions des plateaux sont de 1.600×1.300 mm (62X51 pouces).
La capacité de charge maximale sur le plateau inférieur est de 16.000 kg, (minor capacity in the model with option -R 10.000 Kg or option -G/-RG 8.000 kg) while on the upper plate ititis 10.000 kg.
La différence entre les deux versions réside dans la force de serrage max., 1 200 kN pour la presse BV 32 E contre 1 500 kN pour la presse BV 33 E.
Comme toutes les séries E, la presse d’essai BV 32/33 E est proposée en option -R, -G ou -RG et peut également être équipée de tous les accessoires en option.
Version avancée pour les moules de taille moyenne.
Les presses BV 34 E et BV 35 E sont la version avancée, équipée d’un système hydraulique commandé par des servo-vannes proportionnelles électroniques et d’un contrôle du parallélisme à travers deux transducteurs linéaires spécifiques. Les deux modèles sont équipés d’un panneau de commande graphique convivial, surveillés par l’API Siemens commandée par l’écran tactile installé dans un pupitre.
Les dimensions des plateaux sont de 2.000×1.500 mm (79X59 pouces).
La capacité de charge maximale sur le plateau inférieur est de 30.000 kg, (minor capacity in the model with option -R 22.000 Kg or option -G/-RG 20.000 kg) while on the upper plate ititis 15.000 kg.
La différence entre les deux versions réside dans la force de serrage max., 1.500 kN pour la presse BV 34 E contre 2.000 kN pour la presse BV 35 E.
Comme toutes les séries E, la presse d’essai BV 32/33 E est proposée en option -R, -G ou -RG et peut également être équipée de tous les accessoires en option.
Équipement standard
Plateau inférieur
Des vérins hydrauliques guident le plateau inférieur à l’extérieur des colonnes dans une position facilement accessible pour des travaux à l’extérieur de la presse.
Il glisse sur des roulements à rouleaux et il est guidé latéralement par des roulements à billes, sans aucun effet de frottement et sans usure.
En position finale, le plateau descend et est maintenu par 4 vérins hydrauliques, s’appuyant ainsi complètement sur des bandes spécifiques d’appui au sol. Le système garantit une précision de répétabilité élevée égale à ± 0,04 mm.
Plateau supérieur pivotant à 360°
Pour un accès optimal au moule, le plateau supérieur de la presse peut être tournée vers l’avant à 360° sur le côté court et bloquée par quatre cales hydrauliques.
De cette manière, l’opérateur peut travailler à une hauteur optimale, en position debout sur la plate-forme spécifique au niveau du côté avant de la presse, facilement accessible par les escaliers.
De plus, avec la rotation sur le côté court, la hauteur totale de la presse est considérablement réduite. Il en résulte une position de travail favorable ainsi qu’une sécurité de travail maximale.
Gestion électronique de la course de montée/descente du plateau supérieur (pour la série E)
La course de montée/descente du plateau supérieur s’appuie sur une gestion entièrement électronique du système hydraulique principal, qui, grâce à des servo-vannes proportionnelles spéciales, commande et gère, avec une précision maximale, le débit d’huile générant le mouvement parallèle des 2 vérins de course de montée/descente.
Le mouvement est surveillé au moyen d’un codeur linéaire absolu à codification magnétique.
Le dispositif gère entièrement le mouvement synchronisé des deux vérins de course vers le haut/bas qui déplacent le plateau supérieur de la presse.
Dispositif électronique de sécurité anti-balourd parallélisme du plateau supérieur, protection de la presse et des moules
Le système de commande comprend des dispositifs de mesure (codeur linéaire absolu Balluff avec codification magnétique), qui vérifient en continu la position et le parallélisme du plateau supérieur de la presse par rapport au plateau inférieur, et qui sont situés sur les côtés à l’extérieur du plateau supérieur, où se trouvent les colonnes.
La valeur s’affiche de manière dynamique sur l’écran tactile pendant toute la course.
En utilisant ce système, la presse et les moules sont protégés contre d’éventuels dommages.
Écran tactile: commande complète de la machine (série E)
ÉCRAN TACTILE SÉRIE BV-E
MILLUTENSIL a été le premier au monde à introduire un ÉCRAN TACTILE sur ses presses d’essai. L’API électronique gère toutes les fonctions de la presse (série BV-E). Sobre, clair et ergonomique, l’écran offre de nombreux avantages ainsi qu’une grande flexibilité dans la personnalisation des fonctionnalités, y compris la commande des vérins auxiliaires. Le panneau de commande est équipé d’un écran tactile doté de graphiques conviviaux pour simplifier l’utilisation de la presse d’essai.
Pour des raisons de sécurité, certaines fonctions peuvent être activées uniquement à l’aide de boutons traditionnels (c’est-à-dire que la course vers le bas s’effectue selon le principe de commande à deux mains, conformément à la législation de l’UE en matière de sécurité).
SIEMENS S7-1500 / MULTIPANEL TP900 CONTROL PANEL
In the BV 26 E / BV 28 E / BV 30 E models, the control panel is on a suspended mount found on the press’ right side.It can also be rotated to the back so that it is even easier to use for the operator.
SIEMENS 1200 PULPIT STATION
In the BV 32 / 33 / 34 / 35 E PLUS models, the control panel is installed in a pulpit station that can be easily placed around the machine in the preferred position.
Système de diagnostic intégré
Les presses d’essai de matrices et moules de MILLUTENSIL Série E sont équipées d’un programme de diagnostic spécifique et exclusif. Toute défaillance survenant pendant les opérations s’affiche sur l’écran de commande, où le point affecté est indiqué, ce qui permet de réduire au minimum le temps d’arrêt de la machine.
Avantages principaux:
- Dépannage rapide et facile
- Réduction considérable des coûts de maintenance
Les presses d’essai de la série E sont équipées d’un modem E-Won, nos techniciens MILLUTENSIL peuvent ainsi fonctionner à distance sur la presse d’essai pour les réparer.
Service d’assistance à distance
L’assistance à distance peut être facilement effectuée au moyen d’un point d’accès téléphonique mobile et d’un mot de passe fourni en cas de besoin.
Grâce à la tablette tactile multipoint ITP 1000 de Siemens (en option) et à son application MyMILL© (en option), l’assistance à distance est encore simplifiée, car la tablette peut être utilisée pour lancer directement un appel d’assistance à distance.
Couleurs standards
Les couleurs standards de la machine sont les suivantes:
- Pièces statiques RAL 7035 (gris clair).
- Pièces mobiles RAL 5017 (bleu brillant).
Versions et Accessoires en option
Version avec plateau inférieur extensible inclinable à 75° ou 90°
Disponibles uniquement sur la série E
Grâce à 2 vérins hydrauliques, le plateau inférieur peut être incliné jusqu’à 75° ou 90°, sur le côté arrière court, pour intervenir sur le moule dans une meilleure position du point de vue ergonomique.
Les mouvements d’inclinaison (et de verrouillage automatique) sont commandés via l’écran tactile.
Le plateau peut être positionné à n’importe quel angle, donnant à l’opérateur un accès optimal au moule, sans avoir à se courber, ainsi qu’un niveau maximum de confort et de sécurité.
Version avec plateau inférieur extensible avec table tournante intégrée de 0-180° ou 0-90°-120°-180°-240°-270° pour moules multi-composants
Disponibles uniquement sur la série E
La table tournante intégrée dans au plateau inférieur de la presse d’essai a été conçue pour faciliter le réglage du moule multi-composants. Cela permet d’économiser du temps et de l’argent, car les moules n’ont pas besoin d’être tournés manuellement pour être testés, une opération relativement chronophage.
En outre, il existe un gain ergonomique important car le moule peut être placé dans de nombreux angles différents, de sorte que l’opérateur peut positionner le demi-moule inférieur dans une position optimale et confortable pour effectuer le réglage.
La fonction de rotation s’effectue confortablement à partir de l’écran tactile. La rotation du plateau de la presse est possible soit dans les positions 0°-180° soit dans les positions 0°90°-120°-180°-240°-270°.
Version avec plateau inférieur extensible inclinable à 75° ou 90° avec table tournante à 0-180° ou 0°-90°-120°-180°-240°270° intégrée
Disponibles uniquement sur la série E
La combinaison du plateau inférieur extensible inclinable à 75° ou 90° en option avec la table tournante intégrée (0°-180 ou 0°-90°-120°-240°-270°) garantit une ergonomie encore plus élevée pour l’opérateur.
Ces dispositifs combinés facilitent encore les phases d’essai des moules multi-composants et/ou multi-couleurs.
ACCUMULATEUR D’ÉNERGIE (COUP UNIQUE)
Cette opération permet de configurer des matrices et des moules pour les matières plastiques, le caoutchouc et la coulée sous pression.
Il s’agit d’un dispositif hydraulique qui est fixé à la partie supérieure de la presse. Il a pour fonction de frapper un coup sur le moule fermé, afin de mieux jauger le réglage entre les deux moitiés de moule (marquage au bleu)
L’action dynamique de ce dispositif est indépendante du mouvement de serrage de la presse. En conséquence, l’action dynamique de l’accumulateur d’énergie sera couplée à la force de serrage de la presse.
Unité d’injection automatique de cire spéciale
Cet accessoire permet d’injecter de la cire spéciale à basse pression dans la cavité du moule.
Cela permet au fabricant de moules de vérifier les dimensions et l’épaisseur des pièces moulées avant mise en production et d’assurer le remplissage correct de l’empreinte. L’accessoire d’injection de cire comprend : un récipient de cire avec chauffage électrique, une action pneumatique avec régulation de la pression d’air et régulation de la température de la chambre pour atteindre une fluidité constante de la cire.
Unité hydraulique d’éjection
L’unité d’éjection déclenche le déplacement des éjecteurs des moules pour les matières plastiques et la coulée sous pression.
CONTRÔLE PRATIQUE
Sur la partie avant, les modèles de presses d’essai BV 32/33 et BV 34/34 sont équipées d’une plate-forme. Une échelle mène à la plate-forme, dont le périmètre est équipé d’un parapet en verre pour garantir une visibilité maximale à la presse d’essai. Lors de l’installation, grâce au système modulaire, il est possible de placer l’échelle dans la position d’accès la plus pratique pour l’opérateur.
Un panneau mobile Siemens KTP400F est placé sur la partie avant de la plate-forme. Celui-ci permet à l’opérateur d’activer la presse d’essai sans revenir au poste du panneau mobile principal. Par conséquent, les procédures d’ajustement ne sont pas fastidieuses.
Surveillance et collecte de données
ÉCRAN MOBILE SANS FIL SIEMENS / INDUSTRIE 4.0
Grâce à la TABLETTE industrielle SIEMENS équipée d’une application spécifique et protégée par copyright MYMILL® spécialement développée par MILLUTENSIL, il est possible de surveiller et de collecter des données importantes pour le suivi des coûts et l’amélioration de la qualité.
La tablette ITP1000 est un appareil sans fil connecté directement à la presse, conçu pour effectuer plusieurs fonctions supplémentaires par rapport au panneau de commande principal.
Ces fonctions permettent de créer facilement des rapports sur le réglage et la maintenance des matrices et des moules à l’aide des données stockées par la presse (par exemple, code du moule, nom de l’opérateur, heures de fonctionnement, paramètres de réglage, etc.). Ces rapports peuvent également inclure des images et des vidéos grâce à une caméra intégrée, et facilement récupérées à n’importe quel moment.
L’application MyMill® est disponible en deux versions: BASIC et ADVANCED.
En option, le nouvel ITP 1000 multi-touch de Siemens peut être intégré dans les stations de pupitre.
Unité de commande de vérin auxiliaire hydraulique (max. 2+2)
L’essai du mouvement des coulisseaux et des vérins hydrauliques est entièrement intégré dans la presse. L’écran tactile permet de gérer jusqu’à un maximum de 2 paires de vérins hydrauliques (2 entrées et 2 sorties), de manière individuelle ou synchronisée.
La pression de fonctionnement est variable et elle est toujours réglée sur l’écran tactile. Le raccordement de la conduite hydraulique est réalisé à l’aide de raccords rapides et de tuyaux flexibles.
Sur demande du client, il est possible de configurer les repères du moule avec la presse d’essai afin de tester le bon fonctionnement des capteurs et des vérins hydrauliques.
Unité de puissance hydraulique séparée sur chariot avec raccordements pour vérins hydrauliques (4+4)
Une unité de puissance hydraulique séparée et autonome sur chariot a été conçue afin de tester les mouvements des coulisseaux et des vérins hydrauliques. Ce chariot est équipé d’un réservoir, et il est directement relié au panneau de commande de la presse, avec lequel il est possible de régler jusqu’à 4 paires de vérins hydrauliques (4 entrées et 4 sorties), de manière individuelle ou synchronisée. Chaque paire de raccordement est équipée d’un régulateur de pression autonome et d’un manomètre analogique.
Le chariot peut être fourni dans une version complètement autonome avec son propre panneau de commande dédié de manière à ne pas l’utiliser uniquement avec la presse d’essai MILLUTENSIL.
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Version avec les couleurs au choix du client
Nous pouvons fournir la presse avec des couleurs différentes des couleurs standards. Afin de garantir une conception adaptée aux environnements de travail personnalisés.
Couleurs standards de la machine RAL 7035 (gris clair). Pièces mobiles RAL 5017 (bleu brillant).
Demander le catalogue des presses d’essai de la série BV
Il vous suffit de remplir le formulaire ci-dessous et nous vous enverrons notre dernier catalogue.
Concentrons-nous sur les catégories de produits Blue Line
Presses d’essai pour l'assemblage, le réglage, le contrôle et la réparation des moules et matrices de petite dimension
Presses d’essai pour l'assemblage, le réglage, le contrôle et la réparation des moules et matrices de moyenne et grande dimension
Séparateurs de matrices pour l'assemblage, le réglage, la vérification et la réparation d’outils de découpe, emboutissage et matrices pour la découpe, la coulée sous pression, etc.
Dispositif pour la manutention/rotation en toute sécurité des moules d'injection, outils et autres objets lourds
Millutensil Green Line (fr)
Entièrement dédié à la presse.
Entièrement intégré.
Équipement pour lignes pour bobines pour presses. Entièrement dédié à la presse. Entièrement intégré. Regroupe les machines innovantes et ultra modernes pour le secteur du travail de la tôle.
La GREEN LINE offre des solutions pour l’automatisation complète de la transformation de la tôle grâce à des machines innovantes et ultra modernes.
Notre philosophie
MILLUTENSIL peut fournir aux clients une solution complète et intégrée « entièrement dédiée à la presse ».
Grâce à notre technologie et à notre expérience de 65 ans, nous avons développé un programme complet qui vous permettra de gérer et d’intégrer facilement les équipements de production, les systèmes de lubrification et les bandes transporteuses de pièces et de déchets, en un seul « clic ».
Le grand avantage pour le client, c’est de disposer d’un fournisseur unique fort d’une vaste connaissance sur toutes les technologies périphériques et les intègre dans le processus de production pour assurer compétitivité et performance.
Avec MILLUTENSIL, vous bénéficiez d’un « partenaire technologique unique » qui vous offre une large gamme de solutions et de services intégrés.
Pourquoi choisir MILLUTENSIL?
En un seul clic, vous pouvez gérer une ligne complète composée de plusieurs machines, par exemple les dérouleurs, les redresseuses, les cisailles, les unités de soudage et les équipements accessoires, tels que les lubrificateurs et les systèmes de lubrification.
Grâce au système Smark Link, tous les systèmes sont interconnectés afin d’assurer un processus précis et optimisé.
Ce programme permet un gain de temps important pour la réinitialisation de la ligne et de tous les paramètres lors des changements de production.
Tous les systèmes sont inclus dans un seul système intégré pour permettre une gestion de certification en une seule ligne.
Catégories de produits Green Line
Millutensil | Blue Line | MIL Series Spotting Presses (fr)
PRESSES D’ESSAI POUR L’ASSEMBLAGE, LE RÉGLAGE, LE CONTRÔLE ET LA RÉPARATION DES MOULES DE MOYENNE ET GRANDE DIMENSION
MIL SERIES
La presse est utilisée pour les opérations de séparation, de réglage, de maintenance et d’essai sur les matrices et moules de moyenne et grande dimension (thermoplastiques, coulée sous pression, thermodurcissables, caoutchouc et découpage).
Il est également possible d’injecter des cires spéciales à basse pression dans le moule.
La série MIL se compose de 2 lignes : Les séries Classic et Compact, applicables aux différents modèles en fonction des dimensions et de la capacité des plateaux.
Les dimensions des plateaux vont d’un minimum de 1 200×1 000 mm (47×39 pouces) à un maximum de 5 000×2 500 mm (196×98 pouces).
Chaque ligne possède deux variantes : la version sol et la version fosse.
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Choisissez votre
presse d’essai MILLUTENSIL
de la série MIL
SÉRIE MIL CLASSIC
Les presses d’essai de moules et matrices de la série conventionnelle MIL/CLASSIC sont équipées d’une sortie du plateau extensible sur le côté, en direction du côté court de la distance entre les colonnes. Elles sont généralement utilisées dans les secteurs des plastiques, du caoutchouc et de la coulée sous pression.
Cette solution permet d’incliner sur le côté court du plateau extensible jusqu’à 70° des deux côtés. Dans cette version, le plateau supérieur est également incliné sur le côté court de 100° à 180°.
La série MIL/CLASSIC offre de grands avantages par rapport à d’autres solutions avec rotation sur le côté long.
- Amélioration de l’ergonomie de travail, offrant à l’opérateur un accès facile à toute pièce de moule sans l’utilisation de plates-formes;
- Réduction sensible de la hauteur totale de la presse au-dessus du sol, ce qui réduit souvent les coûts excessifs pour les fondations;
- Structure de presse dotée d’un socle large offrant une plus grande stabilité;
- Les deux moitiés de moule se trouvent du même côté, de sorte que les opérateurs ont une vue d’ensemble du moule et peuvent travailler plus confortablement.
MIL CLASSIC VERSION SOL
MIL CLASSIC VERSION FOSSE
MIL COMPACT VERSION SOL
MIL COMPACT VERSION FOSSE
SÉRIE MIL COMPACT
Les presses d’essai de moules et matrices de la série MIL/COMPACT représentent une innovation remarquable pour optimiser le réglage dans le secteur de la coulée sous pression.
Elles disposent de la sortie du plateau extensible sur le côté arrière, vers le côté le plus long de l’écart entre les colonnes. Dans ce secteur, les moules sont relativement petits, mais ils sont souvent équipés de dispositifs coulissants internes entraînés par des vérins auxiliaires très longs, ce qui augmente considérablement les dimensions totales du moule dans son ensemble.
Par conséquent, la série MIL/COMPACT offre des avantages significatifs:
- Exécution des opérations d’ajustement sur une presse plus petite et donc moins chère avec réduction ultérieure de la période d’amortissement des investissements;
- Manutention de moules avec des vérins auxiliaires très longs sans démontage nécessaire, ce qui permet de gagner beaucoup de temps;
- Conception possible de la sortie de plateau à l’arrière avec des déplacements spéciaux.
Mouvements standards des plateaux
Pour un accès optimal au moule, le plateau supérieur de la presse peut être incliné de 100° vers l’avant.
En inclinant le plateau de la presse sur le côté court, l’opérateur peut travailler à une hauteur optimale, en position debout normale, sans avoir à utiliser des échelles, des plates-formes ou des équipements de levage instables, qui sont souvent nécessaires dans le cas de presses à rotation sur le côté long.
De plus, avec une rotation d’inclinaison sur le côté court, la hauteur totale de la presse est considérablement réduite.
Le plateau inférieur est extensible hydrauliquement, et coulisse sur la base guidée par des roulements à billes.
En position finale, le plateau descend et est maintenu à l’aide de 8 vérins hydrauliques, s’appuyant ainsi complètement sur des bandes spécifiques d’appui au sol.
Le système garantit une précision de répétabilité élevée égale à ± 0,04 mm.
Il permet de tirer la partie inférieure de la matrice ou du moule hors de la presse dans une position de travail sans effort
Toutes les fonctions s’effectuent confortablement à partir de l’écran tactile.
Série MIL Classic. Modèles
Version petite de la série MIL
La presse existe en deux modèles, MIL 122 – MIL 123, qui diffèrent par leurs performances. La presse est disponible uniquement en version au sol.
Les deux modèles sont équipés d’un panneau de commande graphique convivial, surveillés par l’API Siemens commandée par l’écran tactile installé dans un pupitre.
Les dimensions des plateaux sont: 1.200×1.000 mm (47X39 pouces).
| Model | MIL 122 | MIL 123 |
| Force de serrage maxi | 600 kN | 800 kN |
| Force d’ouverture maxi | 120 kN | 170 kN |
| Capacité de charge maximale sur le plateau inférieur | 6.000 kg | 7.000 kg |
| Capacité de charge maximale sur le plateau supérieur | 3.000 kg | 3.500 kg |
Les modèles MIL 122 et MIL 123 sont proposés en version au sol uniquement. Ils peuvent également être équipés de tous les accessoires optionnels.
The MIL series version for medium size moulds
La presse existe en deux modèles, MIL 142 – MIL 143, qui diffèrent par leurs performances. La presse est disponible uniquement en version au sol.
Les deux modèles sont équipés d’un panneau de commande graphique convivial, surveillés par l’API Siemens commandée par l’écran tactile installé dans un pupitre.
Les dimensions des plateaux sont de 1.400×1.200 mm (55X47 pouces).
| Model | MIL 142 | MIL 143 |
| Force de serrage maxi | 700 kN | 1.000 kN |
| Force d’ouverture maxi | 180 kN | 220 kN |
| Capacité de charge maximale sur le plateau inférieur | 8.000 kg | 10.000 kg |
| Capacité de charge maximale sur le plateau supérieur | 4.000 kg | 5.000 kg |
Les modèles MIL 142 et MIL 143 sont proposés en version au sol uniquement. Ils peuvent également être équipés de tous les accessoires optionnels.
Version de la série MIL pour les moules de taille moyenne
La presse existe en deux modèles, MIL 162 – MIL 163, qui diffèrent par leurs performances.
Les deux modèles sont équipés d’un panneau de commande graphique convivial, surveillés par l’API Siemens commandée par l’écran tactile installé dans un pupitre.
Les dimensions des plateaux sont de 1.600×1.300 mm (63X51 pouces).
| Modèle | MIL 162 | MIL 163 |
| Force de serrage maxi | 1.000 kN | 1.500 kN |
| Force d’ouverture maxi | 250 kN | 300 kN |
| Capacité de charge maximale sur le plateau inférieur | 16.000 kg | 16.000 kg |
| Capacité de charge maximale sur le plateau supérieur | 10.000 kg | 15.000 kg |
Les modèles MIL 162 et MIL 163 sont proposés en version au sol uniquement. Ils peuvent également être équipés de tous les accessoires optionnels.
Version de la série MIL pour les moules de taille moyenne
La presse existe en deux modèles, MIL 202 – MIL 203, qui diffèrent par leurs performances. La presse est disponible uniquement en version au sol.
Les deux modèles sont équipés d’un panneau de commande graphique convivial, surveillés par l’API Siemens commandée par l’écran tactile installé dans un pupitre.
Les dimensions des plateaux sont de 2.000×1.500 mm (78X59 pouces).
| Modèle | MIL 202 | MIL 203 |
| Force de serrage maxi | 1.200 kN | 1.500 kN |
| Force d’ouverture maxi | 300 kN | 350 kN |
| Capacité de charge maximale sur le plateau inférieur | 30.000 kg | 30.000 kg |
| Capacité de charge maximale sur le plateau supérieur | 10.000 kg | 15.000 kg |
Les modèles MIL 202 et MIL 203 sont proposés en version au sol uniquement. Ils peuvent également être équipés de tous les accessoires optionnels.
The MIL series version for medium and large size moulds
La presse existe en deux modèles, MIL 252 – MIL 253, qui diffèrent par leurs performances.
Les deux modèles sont équipés d’un panneau de commande graphique convivial, surveillés par l’API Siemens commandée par l’écran tactile installé dans un pupitre.
Les dimensions des plateaux sont de 2.500×1.700 mm (98X67 pouces).
| Modèle | MIL 252 | MIL 253 |
| Force de serrage maxi | 1.500 kN | 2.000 kN |
| Force d’ouverture maxi | 450 kN | 550 kN |
| Capacité de charge maximale sur le plateau inférieur | 40.000 kg | 40.000 kg |
| Capacité de charge maximale sur le plateau supérieur | 12.000 kg | 18.000 kg |
Les modèles MIL 252 et MIL 253 sont proposés en version au sol uniquement. Ils peuvent également être équipés de tous les accessoires optionnels, à l’exception de l’accumulateur d’énergie, et de l’unité d’injection de cire.
Floor version
Pit version
Version de la série MIL pour les moules de taille moyenne et grande
La presse existe en deux modèles, MIL 262 – MIL 263, qui diffèrent par leurs performances.
Les deux modèles sont équipés d’un panneau de commande graphique convivial, surveillés par l’API Siemens commandée par l’écran tactile installé dans un pupitre.
Les dimensions des plateaux sont de 2.500×2.000 mm (98X67 pouces).
| Modèle | MIL 262 | MIL 263 |
| Force de serrage maxi | 1.500 kN | 2.000 kN |
| Force d’ouverture maxi | 450 kN | 550 kN |
| Capacité de charge maximale sur le plateau inférieur | 45.000 kg | 45.000 kg |
| Capacité de charge maximale sur le plateau supérieur | 18.000 kg | 20.000 kg |
Les modèles MIL 262 et MIL 263 sont proposés en version au sol uniquement. Ils peuvent également être équipés de tous les accessoires optionnels, à l’exception de l’accumulateur d’énergie, et de l’unité d’injection de cire.
Floor version
Pit version
Version de la série MIL pour les moules de grande taille
La presse existe en trois modèles, MIL 302 – MIL 303 – MIL 304, qui diffèrent par leurs performances.
Les deux modèles sont équipés d’un panneau de commande graphique convivial, surveillés par l’API Siemens commandée par l’écran tactile installé dans un pupitre.
Les dimensions des plateaux sont de 3.000×2.000 mm (118×78 pouces).
| MIL 302 | MIL 303 | MIL 304 | |
| Force de serrage maxi | 2.500 kN | 3.000 kN | 4.000 kN |
| Force d’ouverture maxi | 700 kN | 800 kN | 850 kN |
| Capacité de charge maximale sur le plateau inférieur | 70.000 kg | 70.000 kg | 70.000 kN |
| Capacité de charge maximale sur le plateau supérieur | 25.000 kg | 30.000 kg | 30.000 kN |
Les modèles MIL 302 – MIL 303 et MIL 304 sont proposés en version au sol uniquement. Ils peuvent également être équipés de tous les accessoires optionnels, à l’exception de l’accumulateur d’énergie, et de l’unité d’injection de cire.
Floor version
Pit version
Version de la série MIL pour les moules de grande taille
La presse MIL 305 est produite en la version sol et en la version fosse. La force de serrage maxi, 4.000 kN, peut éventuellement être augmenté à 5.000 kN.
Le modèle est équipé d’un panneau de commande graphique convivial, surveillés par l’API Siemens commandée par l’écran tactile installé dans un pupitre.
Les dimensions des plateaux sont de 3.000×2.400 mm (118×84 pouces).
| Modèle | MIL 305 |
| Force de serrage maxi | 4.000 / 5.000 kN |
| Force d’ouverture maxi | 900 kN |
| Capacité de charge maximale sur le plateau inférieur | 75.000 kg |
| Capacité de charge maximale sur le plateau supérieur | 30.000 kg |
La presse MIL 305 peut également être équipé de tous les accessoires optionnels, à l’exception de l’accumulateur d’énergie, et de l’unité d’injection de cire.
Floor version
Pit version
Version de la série MIL pour les moules de grande taille
La presse MIL 306 est produite en la version sol et en la version fosse. La force de serrage maxi, 4.000 kN, peut éventuellement être augmenté à 5.000 kN.
Le modèle est équipé d’un panneau de commande graphique convivial, surveillés par l’API Siemens commandée par l’écran tactile installé dans un pupitre.
Les dimensions des plateaux sont de 3.500×2.400 mm (137×94 pouces).
| Modèle | MIL 306 |
| Force de serrage maxi | 4.000 / 5.000 kN |
| Force d’ouverture maxi | 1000 kN |
| Capacité de charge maximale sur le plateau inférieur | 80.000 kg |
| Capacité de charge maximale sur le plateau supérieur | 40.000 kg |
La presse MIL 306 peut également être équipé de tous les accessoires optionnels, à l’exception de l’accumulateur d’énergie, et de l’unité d’injection de cire.
Floor version
Pit version
Version de la série MIL pour les moules de grande taille
La presse MIL 307 est produite en la version sol et en la version fosse. La force de serrage maxi, 4.000 kN, peut éventuellement être augmenté à 5.000 kN.
Le modèle est équipé d’un panneau de commande graphique convivial, surveillés par l’API Siemens commandée par l’écran tactile installé dans un pupitre.
Les dimensions des plateaux sont de 3.500×2.500 mm (137×98 pouces).
| Modèle | MIL 307 |
| Force de serrage maxi | 4.000 / 5.000 kN |
| Force d’ouverture maxi | 1000 kN |
| Capacité de charge maximale sur le plateau inférieur | 80.000 kg |
| Capacité de charge maximale sur le plateau supérieur | 40.000 kg |
La presse MIL 307 peut également être équipé de tous les accessoires optionnels, à l’exception de l’accumulateur d’énergie, et de l’unité d’injection de cire.
Floor version
Pit version
Version de la série MIL pour les moules de grande taille
La presse MIL 408 est produite en la version sol et en la version fosse. La force de serrage maxi, 4.000 kN, peut éventuellement être augmenté à 5.000 kN.
Le modèle est équipé d’un panneau de commande graphique convivial, surveillés par l’API Siemens commandée par l’écran tactile installé dans un pupitre.
Les dimensions des plateaux sont de 4.000×2.500 mm (157×98 pouces).
| Modèle | MIL 408 |
| Force de serrage maxi | 4.000 / 5.000 kN |
| Force d’ouverture maxi | 1.500 kN |
| Capacité de charge maximale sur le plateau inférieur | 100.000 kg |
| Capacité de charge maximale sur le plateau supérieur | 40.000 kg |
La presse MIL peut également être équipé de tous les accessoires optionnels, à l’exception de l’accumulateur d’énergie, et de l’unité d’injection de cire.
Floor version
Pit version
Version de la série MIL pour les moules de grande taille
La presse MIL 409 est produite en la version sol et en la version fosse. La force de serrage maxi, 5.000 kN, peut éventuellement être augmenté à 6.000 kN.
Le modèle est équipé d’un panneau de commande graphique convivial, surveillés par l’API Siemens commandée par l’écran tactile installé dans un pupitre.
Les dimensions des plateaux sont de 4.000×4.000 mm (157×157 pouces).
| Modèle | MIL 409 |
| Force de serrage maxi | 5.000 / 6.000 kN |
| Force d’ouverture maxi | 1.500 kN |
| Capacité de charge maximale sur le plateau inférieur | 130.000 kg |
| Capacité de charge maximale sur le plateau supérieur | 60.000 kg |
La presse MIL 409 peut également être équipé de tous les accessoires optionnels, à l’exception de l’accumulateur d’énergie, et de l’unité d’injection de cire.
Floor version
Pit version
Version de la série MIL pour les moules de grande taille
La presse MIL 509 est produite en la version sol et en la version fosse. La force de serrage maxi, 4.000 kN, peut éventuellement être augmenté à 5.000 kN.
Le modèle est équipé d’un panneau de commande graphique convivial, surveillés par l’API Siemens commandée par l’écran tactile installé dans un pupitre.
Les dimensions des plateaux sont de 5.000×2.500 mm (196×98 pouces).
| Modèle | MIL 509 |
| Force de serrage maxi | 4.000 / 5.000 kN |
| Force d’ouverture maxi | 1.500 kN |
| Capacité de charge maximale sur le plateau inférieur | 100.000 kg |
| Capacité de charge maximale sur le plateau supérieur | 40.000 kg |
La presse MIL 509 peut également être équipé de tous les accessoires optionnels, à l’exception de l’accumulateur d’énergie, et de l’unité d’injection de cire.
Floor version
Pit version
Série MIL Compact. Modèles
La plus petite version de la série MIL Compact
La presse est proposé en version au sol uniquement.
Le modèle est équipé d’un panneau de commande graphique convivial, surveillés par l’API Siemens commandée par l’écran tactile installé dans un pupitre.
Les dimensions des plateaux sont de 2.000×1.500 mm (78×59 pouces).
| Modèle | MIL 2015 |
| Force de serrage maxi | 1.200 kN |
| Force d’ouverture maxi | 350 kN |
| Capacité de charge maximale sur le plateau inférieur | 30.000 kg |
| Capacité de charge maximale sur le plateau supérieur | 15.000 kg |
En option, la Force de serrage maxi peut être augmentée à 1.500 kN. La presse peuvent également être équipés de tous les accessoires optionnels.
Version de la série MIL Compact pour les moules de taille moyenne et grande
La presse MIL 2025 est produite en la version sol et en la version fosse.
Le modèle est équipé d’un panneau de commande graphique convivial, surveillés par l’API Siemens commandée par l’écran tactile installé dans un pupitre.
Les dimensions des plateaux sont de 2.500×2.000 mm (98×78 pouces).
| Modèle | MIL 2025 |
| Force de serrage maxi | 1.500 kN |
| Force d’ouverture maxi | 550 kN |
| Capacité de charge maximale sur le plateau inférieur | 45.000 kg |
| Capacité de charge maximale sur le plateau supérieur | 18.000 kg |
En option, la Force de serrage maxi peut être augmentée à 2.000 kN.
La presse peut également être équipé de tous les accessoires optionnels, à l’exception de l’accumulateur d’énergie, et de l’unité d’injection de cire.
Version de la série MIL Compact pour les moules de grande taille
La presse MIL 3020 est produite en la version sol et en la version fosse.
Le modèle est équipé d’un panneau de commande graphique convivial, surveillés par l’API Siemens commandée par l’écran tactile installé dans un pupitre.
Les dimensions des plateaux sont de 3.000×2.000 mm (118×78 pouces).
| Modèle | MIL 3020 |
| Force de serrage maxi | 2.500 kN |
| Force d’ouverture maxi | 900 kN |
| Capacité de charge maximale sur le plateau inférieur | 48.000 kg |
| Capacité de charge maximale sur le plateau supérieur | 20.000 kg |
En option, la Force de serrage maxi peut être augmentée à 3.000 kN.
La presse peut également être équipé de tous les accessoires optionnels, à l’exception de l’accumulateur d’énergie, et de l’unité d’injection de cire.
Version de la série MIL Compact pour les moules de grande taille
La presse MIL 3025 est produite en la version sol et en la version fosse..
Le modèle est équipé d’un panneau de commande graphique convivial, surveillés par l’API Siemens commandée par l’écran tactile installé dans un pupitre.
Les dimensions des plateaux sont de 3.000×2.500 mm (118×98 pouces).
| Modèle | MIL 3025 |
| Force de serrage maxi | 2.500 kN |
| Force d’ouverture maxi | 900 kN |
| Capacité de charge maximale sur le plateau inférieur | 50.000 kg |
| Capacité de charge maximale sur le plateau supérieur | 22.000 kg |
En option, la Force de serrage maxi peut être augmentée à 3.000 kN.
La presse peut également être équipé de tous les accessoires optionnels, à l’exception de l’accumulateur d’énergie, et de l’unité d’injection de cire.
Version de la série MIL Compact pour les moules de grande taille
La presse MIL 3030 est produite en la version sol et en la version fosse.
Le modèle est équipé d’un panneau de commande graphique convivial, surveillés par l’API Siemens commandée par l’écran tactile installé dans un pupitre.
Les dimensions des plateaux sont de 3.000×3.000 mm (118×118 pouces).
| Modèle | MIL 3030 |
| Force de serrage maxi | 3000 kN |
| Force d’ouverture maxi | 1000 kN |
| Capacité de charge maximale sur le plateau inférieur | 60.000 kg |
| Capacité de charge maximale sur le plateau supérieur | 30.000 kg |
En option, la Force de serrage maxi peut être augmentée à 4.000 kN.
La presse peut également être équipé de tous les accessoires optionnels, à l’exception de l’accumulateur d’énergie, et de l’unité d’injection de cire.
Version de la série MIL Compact pour les moules de grande taille
La presse MIL 3525 est produite en la version sol et en la version fosse..
Le modèle est équipé d’un panneau de commande graphique convivial, surveillés par l’API Siemens commandée par l’écran tactile installé dans un pupitre.
Les dimensions des plateaux sont de 3.500×2.500 mm (137×98 pouces).
| Modèle | MIL 3525 |
| Force de serrage maxi | 3.000 kN |
| Force d’ouverture maxi | 1000 kN |
| Capacité de charge maximale sur le plateau inférieur | 55.000 kg |
| Capacité de charge maximale sur le plateau supérieur | 25.000 kg |
En option, la Force de serrage maxi peut être augmentée à 4.000 kN.
La presse peut également être équipé de tous les accessoires optionnels, à l’exception de l’accumulateur d’énergie, et de l’unité d’injection de cire.
Version de la série MIL Compact pour les moules de grande taille
La presse MIL 3530 est produite en la version sol et en la version fosse. Le modèle est équipé d’un panneau de commande graphique convivial, surveillés par l’API Siemens commandée par l’écran tactile installé dans un pupitre.
Les dimensions des plateaux sont de 3.500×3.000 mm (98×78 pouces).
| Modèle | MIL 3530 |
| Force de serrage maxi | 3000 kN |
| Force d’ouverture maxi | 1000 kN |
| Capacité de charge maximale sur le plateau inférieur | 70.000 kg |
| Capacité de charge maximale sur le plateau supérieur | 35.000 kg |
En option, la Force de serrage maxi peut être augmentée à 4.000 kN.
La presse peut également être équipé de tous les accessoires optionnels, à l’exception de l’accumulateur d’énergie, et de l’unité d’injection de cire.
Version de la série MIL Compact pour les moules de grande taille
La presse MIL 4030 est produite en la version sol et en la version fosse. Le modèle est équipé d’un panneau de commande graphique convivial, surveillés par l’API Siemens commandée par l’écran tactile installé dans un pupitre.
Les dimensions des plateaux sont de 4.000×3.000 mm (157×118 pouces).
| Modèle | MIL 4030 |
| Force de serrage maxi | 3000 kN |
| Force d’ouverture maxi | 1000 kN |
| Capacité de charge maximale sur le plateau inférieur | 80.000 kg |
| Capacité de charge maximale sur le plateau supérieur | 35.000 kg |
En option, la Force de serrage maxi peut être augmentée à 4.000 kN.
La presse peut également être équipé de tous les accessoires optionnels, à l’exception de l’accumulateur d’énergie, et de l’unité d’injection de cire.
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Équipements standards
Plateau inférieur extensible
Le plateau inférieur est extensible, entraîné par un vérin hydraulique.
Elle coulisse sur des roulements à rouleaux et elle est guidée latéralement par des roulements à billes, sans aucun effet de frottement et sans usure consécutive.
En position finale, le plateau descend et est maintenue grâce à 8 vérins hydrauliques, s’appuyant ainsi complètement sur des bandes spécifiques d’appui au sol.
Le système garantit une précision de répétabilité élevée égale à ± 0,04 mm.
Plateau supérieur inclinable vers l’avant à 100°
Pour un accès optimal au moule, le plateau supérieur de la presse peut être incliné de 100° vers l’avant. En inclinant le plateau de la presse sur le côté court, l’opérateur peut travailler à une hauteur optimale, en position debout normale, sans avoir à utiliser des échelles, des plates-formes ou des équipements de levage instables, qui sont souvent nécessaires dans le cas de presses à rotation sur le côté long.
De plus, avec une rotation d’inclinaison sur le côté court, la hauteur totale de la presse est considérablement réduite. Le plateau comporte une série de rainures en T pour la fixation du moule et un trou central pour le centrage du moule.
Il en résulte une position de travail favorable ainsi qu’une sécurité de travail optimale.
Dispositifs de sécurité hydromécaniques contre la chute accidentelle du plateau supérieur
Il s’agit de 2 dispositifs hydromécaniques de prévention des chutes sur les côtés droit et gauche du plateau supérieur de la presse fonctionnant sur toute la longueur de course.
Le dispositif breveté (SITEMA) garantit un blocage immédiat en position immobile du plateau supérieur en cas de chute de pression hydraulique.
Contrairement aux barres multi-trous ou dentées classiques, ce système empêche le coulisseau de la presse de tomber en cas de défaillance du système hydraulique.
Commande complète de la machine
ÉCRAN TACTILE POUR LA SÉRIE MIL – PANNEAU DE COMMANDE SIEMENS S7-1500 / MULTIPANEL TP1200
MILUTTENSIL a été le premier au monde à introduire un ÉCRAN TACTILE sur ses presses d’essai. L’API électronique gère toutes les fonctions de la presse. Sobre, clair et ergonomique, l’écran offre de nombreux avantages ainsi qu’une grande flexibilité dans la personnalisation des fonctionnalités, y compris la commande des vérins auxiliaires.
Le panneau de commande est équipé d’un écran tactile doté de graphiques conviviaux pour simplifier l’utilisation de la presse d’essai.
Pour des raisons de sécurité, certaines fonctions peuvent être activées uniquement à l’aide de boutons traditionnels (c’est-à-dire que la course vers le bas s’effectue selon le principe de commande à deux mains, conformément à la législation de l’UE en matière de sécurité).
Il est possible d’intégrer un nouveau modèle tactile multi-point Siemens ITP 1000 dans le pupitre (EN OPTION). Ce nouveau modèle tactile multipoint Siemens ITP 1000 est pris en charge par une application dédiée appelée MyMILL©, dont le développement est le fruit de la coopération continue entre MILLUTENSIL et ses clients.
Système de diagnostic intégré
Les presses d’essai de matrices et moules de MILLUTENSIL Série E sont équipées d’un programme de diagnostic spécifique et exclusif. Toute défaillance survenant pendant les opérations s’affiche sur l’écran de commande, où le point affecté est indiqué, ce qui permet de réduire au minimum le temps d’arrêt de la machine.
Avantages principaux:
- Dépannage rapide et facile
- Réduction considérable des coûts de maintenance
Les presses d’essai de la série E sont équipées d’un modem E-Won, nos techniciens MILLUTENSIL peuvent ainsi fonctionner à distance sur la presse d’essai pour les réparer.
Service d’assistance à distance
L’assistance à distance peut être facilement effectuée au moyen d’un point d’accès téléphonique mobile et d’un mot de passe fourni en cas de besoin.
Grâce à la tablette tactile multipoint ITP 1000 de Siemens (en option) et à son application MyMILL© (en option), l’assistance à distance est encore simplifiée, car la tablette peut être utilisée pour lancer directement un appel d’assistance à distance.
Couleurs standards
Les couleurs standards de la machine sont les suivantes:
- Pièces statiques RAL 7035 (gris clair).
- Pièces mobiles RAL 5017 (bleu brillant).
Accessoires en option
Inclinaison du plateau supérieur de la presse de 150°, version au sol
Pour les versions installées sur le sol uniquement.
Afin d’augmenter le confort et d’améliorer l’accès au plateau supérieur de la presse et aux moules fixés sur celle-ci, le plateau supérieur peut être incliné jusqu’à env. 150° vers le bas.
Pour ce faire, on utilise la fonction de course vers le bas avec le plateau en appui sur 2 supports profilés. Au cours de la première phase, le plateau supérieur de la presse est incliné jusqu’à 100°. Après cela, le mouvement de course vers le bas entraîne un abaissement du plateau de la presse qui coulisse ensuite sur les 2 supports profilés jusqu’à la position finale d’env. 150°. Il est possible de s’arrêter dans toutes les positions intermédiaires.
Après fermeture complète, le plateau de la presse est automatiquement centré avec une grande précision et verrouillé par un système entraîné par des vérins hydrauliques.
L’utilisation de l’inclinaison du plateau jusqu’à env. 150° garantit un accès optimal et un confort de travail élevé dans n’importe quelle position de travail.
Inclinaison du plateau supérieur de la presse de 180° vers le sol, version fosse
Afin d’augmenter le confort et d’améliorer l’accès au plateau supérieur de la presse et aux moules fixés sur celle-ci, le plateau supérieur peut être incliné jusqu’à env. 180° vers le bas. Pour ce faire, on utilise la fonction de course vers le bas avec le plateau en appui sur 2 supports profilés.
Au cours de la première phase, le plateau supérieur de la presse est incliné jusqu’à 100°. Ensuite, le déplacement vers le bas entraîne le plateau qui coulisse ensuite sur les 2 supports profilés jusqu’à sa position finale d’env. 180°. Il est possible de s’arrêter dans toutes les positions intermédiaires.
Après fermeture complète, le plateau est automatiquement centré avec une grande précision et verrouillé au moyen de vérins hydrauliques.
L’utilisation de l’inclinaison du plateau jusqu’à env. 180° garantit un accès optimal et un confort de travail élevé dans n’importe quelle position.
Inclinaison du plateau inférieur de ±70°, face avant/arrière, version sol.
Pour les versions installées sur le sol uniquement.
Grâce à 2 vérins hydrauliques, le plateau inférieur peut être incliné jusqu’à 70°, sur le côté avant et arrière, pour placer le moule dans une meilleure position ergonomique.
Les mouvements d’inclinaison (et le verrouillage automatique) sont commandés au moyen de l’écran tactile.
L’avantage pour l’opérateur est un accès optimal au moule, sans avoir à se courber, ainsi qu’un niveau maximum de confort et de sécurité.
L’option comprend un dispositif de protection à soufflet et deux dispositifs de protection de tapis roulant servant à protéger l’ensemble de la partie mécanique/hydraulique inférieure et à prévenir toute intrusion de l’opérateur.
Plateau extensible avec table tournante intégrée de 0-180° ou 0-90°-120°-180°-240°-270° pour moules multi-composants
La table tournante intégrée dans le plateau inférieur de la presse d’essai a été conçue pour faciliter le réglage du moule multi-composants. Cela permet d’économiser du temps et de l’argent, car les moules n’ont pas besoin d’être tournés manuellement pour être testés, une opération relativement chronophage. En outre, il existe un gain ergonomique important car le moule peut être placé dans de nombreux angles différents, de sorte que l’opérateur peut positionner le demi-moule inférieur dans une position optimale et confortable pour effectuer le réglage.
La fonction de rotation s’effectue confortablement à partir de l’écran tactile. La rotation du plateau de presse est possible soit dans les positions 0°-180° soit dans les positions 0° 90°-120°-180°-240°-270°. Le mouvement de rotation se produit au moyen d’un grand accouplement sur palier/articulation, entraîné par un moteur hydraulique. Après rotation dans les différentes positions, la table tournante est positionnée et verrouillée au moyen d’un vérin hydraulique.
Sécurité électronique anti-déséquilibre du parallélisme du plateau supérieur de la machine, protection de la presse et protection des moules
Le système de contrôle est composé de 4 codeurs magnétiques linéaires à précision décimale situés sur les coins externes de le plateau supérieure, près des colonnes.
Ils se composent d’un profilé en aluminium avec un langage IO-Link et d’un aimant pour lire la position qui court à proximité du profil sans le toucher.
Ce dispositif permet de vérifier en permanence la position et le parallélisme du plateau supérieur de la presse par rapport au plateau inférieur.
Les valeurs mesurées sont affichées dynamiquement sur l’écran tactile pendant toute la course.
Si les paramètres de limite préréglés sont dépassés, le mouvement de fermeture du vérin est immédiatement désactivé et l’erreur s’affiche à l’écran. Les paramètres peuvent être dépassés par exemple parce que les glissières ou les vérins hydrauliques ne sont pas rétractés, ou que des outils ont été laissés dans le moule (grattoirs, meuleuses, jauges de glissement, marteaux, etc.).
Grâce à ce système, la presse et les moules sont protégés contre d’éventuels dommages.
Accumulateur d’énergie à coup instantané breveté – Disponible sur MIL 122/123, MIL 142/143, MIL 162/163, MIL 202/203, MIL 252/253
Dispositif optionnel pour la mise au point des moules pour matières plastiques et coulée sous pression.
Cet accessoire exclusif MILLUTENSIL est composé de deux dispositifs mécaniques à entraînement hydraulique montés sur le plateau supérieur mobile de la presse.
Le système fonctionne à l’aide de ressorts de compression qui sont chargés et ensuite relâchés pour créer une action dynamique similaire à une micro-vibration.
Cet effet, appliqué en même temps que la force de fermeture de la presse, augmente l’efficacité du marquage du bleu de Prusse et rend plus évidents les points où il est encore nécessaire d’intervenir, permettant ainsi une réduction du temps et du coût de la mise au point. Ce système est appliqué à la fin du procédé d’essai du moule en utilisant la pression maximale disponible. L’action dynamique est réalisée sur le moule fermé, en toute sécurité, sans inconvénient pour le moule et les structures de la presse.
Unité d’injection de cire- Disponible sur MIL 122/123, MIL 142/143, MIL 162/163, MIL 202/203, MIL 252/253
Pour le contrôle final de la qualité du moule il est possible d’exécuter un essai d’injection de cire à basse pression au moyen d’une unité d’injection aisément accessible sur le coulisseau de presse.
La température peut être facilement réglée au moyen d’une poignée de réglage du chauffage électrique et est gérée au moyen d’un thermostat.
Pour faciliter l’alignement entre le dispositif et le moule, le dispositif peut être déplacé transversalement et longitudinalement.
La commande d’injection peut être actionnée directement du touch panel et fonctionne par air comprimé avec une pression de service de maxi. 6 bar.
Cylindre éjecteur hydraulique dans le plateau inférieur
Composé d’un cylindre hydraulique situé au centre du bâti de la presse.Il pe rmet de contrôler et essayer très rapidement d’importantes fonctions du moule.
La force d’éjection est réglée directement au moyen du touch panel.
Surveillance et collecte de données
ÉCRAN MOBILE SANS FIL SIEMENS / INDUSTRIE 4.0
Grâce à la TABLETTE industrielle SIEMENS équipée d’une application spécifique et protégée par copyright MYMILL® spécialement développée par MILLUTENSIL, il est possible de surveiller et de collecter des données importantes pour le suivi des coûts et l’amélioration de la qualité.
La tablette ITP1000 est un appareil sans fil connecté directement à la presse, conçu pour effectuer plusieurs fonctions supplémentaires par rapport au panneau de commande principal.
Ces fonctions permettent de créer facilement des rapports sur le réglage et la maintenance des matrices et des moules à l’aide des données stockées par la presse (par exemple, code du moule, nom de l’opérateur, heures de fonctionnement, paramètres de réglage, etc.). Ces rapports peuvent également inclure des images et des vidéos grâce à une caméra intégrée, et facilement récupérées à n’importe quel moment.
L’application MyMill® est disponible en deux versions: BASIC et ADVANCED.
En option, le nouvel ITP 1000 multi-touch de Siemens peut être intégré dans les stations de pupitre.
Unité de puissance hydraulique séparée sur chariot avec raccordements pour vérins hydrauliques (4+4)
Une unité de puissance hydraulique séparée et autonome sur chariot a été conçue afin de tester les mouvements des coulisseaux et des vérins hydrauliques. Ce chariot est équipé d’un réservoir, et il est directement relié au panneau de commande de la presse, avec lequel il est possible de régler jusqu’à 4 paires de vérins hydrauliques (4 entrées et 4 sorties), de manière individuelle ou synchronisée. Chaque paire de raccordement est équipée d’un régulateur de pression autonome et d’un manomètre analogique.
Le chariot peut être fourni dans une version complètement autonome avec son propre panneau de commande dédié de manière à ne pas l’utiliser uniquement avec la presse d’essai MILLUTENSIL.
Version avec sortie du plateau extensible sur la gauche:
Nous pouvons fournir une version de la presse équipée d’une sortie de plateau extensible sur la gauche.
Dans certaines situations particulières, cette version facilite l’installation de la presse dans certaines positions de la zone de travail. Possibilité d’atteindre la zone de chargement et de déchargement du moule dans des conditions particulières liées au déplacement du pont roulant.
Version droite standard – Version gauche spéciale
Standard right version
Special left version
Version avec les couleurs au choix du client
Nous pouvons fournir la presse avec des couleurs différentes des couleurs standards. Afin de garantir une conception adaptée aux environnements de travail personnalisés.
Demander le catalogue des presses d’essai de la série MIL ou devis
Il vous suffit de remplir le formulaire ci-dessous et nous vous enverrons notre dernier catalogue. De plus, vous pouvez demander un devis précisant le modèle qui vous intéresse.
Concentrons-nous sur les catégories de produits Blue Line
Presses d’essai pour l'assemblage, le réglage, le contrôle et la réparation des moules et matrices de petite dimension
Presses d’essai pour l'assemblage, le réglage, le contrôle et la réparation des moules et matrices de moyenne et grande dimension
Séparateurs de matrices pour l'assemblage, le réglage, la vérification et la réparation d’outils de découpe, emboutissage et matrices pour la découpe, la coulée sous pression, etc.
Dispositif pour la manutention/rotation en toute sécurité des moules d'injection, outils et autres objets lourds
Products (fr)
Concentrons-nous sur les catégories de produits MILLUTENSIL Line
Presses d’essai pour matrices et moules, séparateurs d’outils et de matrices et dispositifs Tool Mover.
Équipement pour lignes pour bobines pour presses.
Entièrement dédié à la presse.
Solutions de transport et d'empilage.
Empileurs.
Distributeur exclusif de pièces standards FIBRO en Italie.
