Millutensil | Green Line | White industry (de)
WEISSE WARE
Der Sektor der weißen Ware erfordert Linien, die sich der Schaffung ästhetischer Details widmen, die in Haushaltsgeräten verwendet werden: Küchen, Öfen, Waschmaschinen und Geschirrspüler.
Immer mehr Designdetails, kombiniert mit Funktionalität und raffinierten und exklusiven ästhetischen Eigenschaften.
Die Prozesse müssen eine hohe Stückzahl und eine hohe Qualität der Produkte gewährleisten.
Millutensil hat diese Projekte, die in der ganzen Welt durchgeführt werden, geschaffen und arbeitet ständig mit seinen Kunden zusammen.
Wir sind auch der Lieferant der Linien für die Service-Center-Bereiche der Werke der weißen Ware mit der Lieferung von Cut-to-Length-Linien (CTL), um die Quadrate vorzubereiten, die dann unter den Pressen für die Produktion von Fertigprodukten gedruckt werden.
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Unsere Linien
Weiße Ware
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Green Line Produktkategorien
Millutensil | Green Line | Discs cutting (de)
ENTDECKEN SIE, WIE SIE 6 BIS 8 % AN MATERIAL EINSPAREN KÖNNEN
ZICKZACK- UND AUTOMATISCHE LINIEN ZUM SCHNEIDEN VON SCHEIBEN VON COILS
Millutensil hat mit dem „Z“-Zickzack-Programm eine Reihe von vielfältigen Lösungen entwickelt, um bei der Produktion Material zu sparen.
„Z“ PROGRAMMZIEL
Das Ziel der „Z“-Linien ist es, die Kosten für das Produkt zu senken, was heute für jedes Unternehmen ein Muss ist.
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DIE VORTEILE
- Das Programm garantiert eine Blecheinsparung von 6-8%
- Erhebliche Reduzierung des Metallausschusses
- Interessanter Amortisationskoeffizient, mit reduzierten Investitionskosten
- Schnelle und einfache Programmierung der Linienparameter
- Optimale Ausnutzung des eingesetzten Materials
Dies sind ideale Lösungen für die Herstellung von:
- Hochwertigen Scheiben
- Kostengünstigen Scheiben
Darüber hinaus ermöglichen sie:
- eine Optimierung der eingesetzten Materialmenge, große Einsparungen in Bezug auf Material
- und die größte Flexibilität im Produktionsprozess
PROGRAMMIERUNG
Das Programm bestimmt automatisch, wie die Scheiben auf der Coil-Breite angeordnet werden, wodurch das eingesetzte Material optimiert und der Metallabfall minimiert wird.
Sehen Sie sich das Video an und den Betrieb der Zig Zag-Technologie
Unsere Anlagen
ZICK-ZACK-LINIEN FÜR SCHEIBENSCHNITT
Millutensil stellt automatische Zick-Zack-Linien zum Schneiden von Scheiben in Kombination mit der Presse her.
ZICKZACK- UND AUTOMATISCHE LINIEN ZUM SCHNEIDEN VON SCHEIBEN VON COILS
Millutensil stellt automatische Zick-Zack-Linien zum Schneiden von Scheiben in Kombination mit der Presse her.
LINIEN MIT LASEREINHEIT FÜR DIE SCHEIBENPRODUKTION
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Green Line Produktkategorien
Millutensil | Green Line | Lamination (de)
LAMINIERUNG
Wir produzieren Linien für magnetische Laminierungen und für die Elektronikbranche
Es kommen immer mehr Modelle von Elektroautos auf den Markt und die Nachfrage nach Elektromotoren ist deutlich gestiegen.
Die Anzahl der benötigten Geräte für die Laminierungsbranche und für elektronische Komponenten ist ein Ansporn für Millutensil, Projekte in Zusammenarbeit mit immer innovativeren Kunden auf der Grundlage ihrer spezifischen Bedürfnisse zu entwickeln.
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Unsere Linien
Elektronik
Unsere Systeme werden mit Hochgeschwindigkeits-Stanzlinien für die Produktion von Steckern und Teilen für die Elektronik eingesetzt.
Magnetischer Stahl
Für das Stanzen von Teilen aus Magnetblech haben wir spezielle Projekte für die Produktion von kleinen und großen Rotoren – Statoren – entwickelt und untersucht.
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Green Line Produktkategorien
Millutensil Trade Line (de)
FIBRO - die Referenz für Ihre industrielle Produktion in Italien.
FIBRO ist das „führende“ Unternehmen in den Bereichen der standardisierten Produkte für Formen, seine Produkte und technischen Lösungen sind die Garantie für die Kontinuität und Zukunft Ihrer industriellen Produktion.
Die an den aktuellsten Bedürfnissen des Marktes orientierte Produktpalette und das Augenmerk auf Qualität sind die Basis für den Erfolg und das internationale Renommee von FIBRO, das neben dem Hauptsitz in Deutschland eigene Direktniederlassungen in der ganzen Welt eröffnet hat.
In Italien hat sich FIBRO für MILLUTENSIL als einzigen exklusiven Partner entschieden, der aufgrund seiner Zuverlässigkeit, Kompetenz und Tradition ausgewählt wurde.
Eingesetzt in
SPEZIALISTEN FÜR KUNSTSTOFF-SPRITZGIESSFORMEN
DRUCKGUSSFORMEN-SPEZIALISTEN
SPEZIALISIERTE SPRITZGIESSER IN DER AUTOMOBILPRODUKTION
Millutensil Yellow Line (de)
Von unseren Standardlösungen bis zu Ihren Sonderwünschen
Die Yellow Line ist eine Produktlinie für verschiedene Industriezweige und zielt darauf ab, alle Handhabungsanforderungen zu erfüllen.
Die Automatisierung von Prozessen wird immer notwendiger, um eine steigende Produktivität zu gewährleisten.
Die Stärke von Millutensil ist eine Technikabteilung, die in der Lage ist, spezielle Lösungen zu entwickeln, um jeden Wunsch der Kunden zu erfüllen.
Eingesetzt in
MECHANISCHEN SEKTOREN
LEBENSMITTEL-SEKTOREN
VERPACKUNGSINDUSTRIE
Nun der Fokus auf die Produktkategorie Yellow Line
Kunststoff-, Metall-, Magnet- und pneumatische Transportbänder
Magnetische, motorisierte und kurvengängige Rollenbahnen in allen Größen und Formen
Stapler
Magnetische, Vakuum- und mechanische Stapler und Entstapler
Gabelstapler
Hydraulische Gabelstapler mit fester Plattform oder Rollenförderern
FÖRDERBÄNDER
Förderbänder sind Transportgeräte, die automatisch arbeiten. Sie sind besonders geeignet für den flachen oder schrägen Transport von verschiedenen Materialstücken.
Millutensil produziert Förderbänder und Lösungen für alle Bereiche, von der Mechanik über den Lebensmittelsektor bis hin zur Verpackung und Wicklung. Die Auswahl an Förderbändern ist sehr groß und passt sich an alle Arten von Bedürfnissen an. Geeignet für Nass- und Trockentransport.
AUFBAU:
Ein Förderband besteht aus:
- einer soliden und geschlossenen Tragstruktur; wartungsfreundlichen Übertragungsketten; einer Transportebene mit einem Gleitstück;
- einer Umkehreinrichtung mit automatischem Spannrad; einem Antrieb komplett mit Getriebemotor.
Förderbänder sind wartungsfreundlich und werden in verschiedenen Standardbreiten und -höhen hergestellt.
BETRIEB:
Die zu transportierenden Teile werden auf das Band geladen. Das System bewegt die Teile.
Die vollständig geschlossene und wasserdichte Konstruktion gewährleistet, dass das Band auch bei Kontakt mit Flüssigkeiten wie Ölen und Emulsionen einwandfrei funktioniert.
Das Angebot der Millutensil Förderbänder umfasst:
- FÖRDERBÄNDER AUS TECHNISCHEN KUNSTSTOFFEN
- METALL-LAMELLENFÖRDERBÄNDER
- NETZBÄNDER
- KUNSTSTOFFLEISTEN
- MAGNETFÖRDERBÄNDER
- PNEUMATISCHE FÖRDERER
Weitere Informationen zu dieser Produktreihe entnehmen Sie bitte dem technischen Datenblatt, das Sie dem Katalog entnehmen können.
FÖRDERBANDROLLEN
Millutensil produziert für seine Yellow Line Rollenbahnen in allen Größen und Formen: Magnetrollenbahnen, motorisierte Rollenbahnen und Kurvenrollenbahnen.
Unsere Produktpalette umfasst:
- SCHWERKRAFTFÖRDERBANDROLLEN
- MOTORISIERTE FÖRDERBANDROLLEN
- KURVENROLLENBAHN
Weitere Informationen zu dieser Produktreihe entnehmen Sie bitte dem technischen Datenblatt, das Sie dem Katalog entnehmen können.
STAPLER
Wir können Magnet-, Vakuum- und mechanische Stapler liefern.
Weitere Informationen zu dieser Produktreihe entnehmen Sie bitte dem technischen Datenblatt, das Sie dem Katalog entnehmen können.
FÖRDERBANDSYSTEME
Vom einzelnen Förderer bis zur Komplettlösung
Weitere Informationen zu dieser Produktreihe entnehmen Sie bitte dem technischen Datenblatt, das Sie dem Katalog entnehmen können.
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Nun der Fokus auf die Produktkategorie Yellow Line
Kunststoff-, Metall-, Magnet- und pneumatische Transportbänder
Magnetische, motorisierte und kurvengängige Rollenbahnen in allen Größen und Formen
Stapler
Magnetische, Vakuum- und mechanische Stapler und Entstapler
Gabelstapler
Hydraulische Gabelstapler mit fester Plattform oder Rollenförderern
Millutensil | Blue Line | Tool Mover (de)
BEWEGT SCHWERE FORMEN SICHER UND EINFACH
TOOL MOVER
Der TOOLMOVER ermöglicht das schonende und sichere Wenden von empfindlichen Spritzgießformen und schweren Werkzeugen. Er ist vielseitig einsetzbar und kann leicht versetzt werden, da er nicht am Boden verankert ist. Er ist sehr kompakt und kann mit einem Hebezeug (Hebepunkte) oder einem Gabelstapler (Einsteckpunkte) bewegt werden.
Der Tisch des Toolmovers hat eine niedrige Auflagefläche, so dass das geöffnete Werkzeug gereinigt werden kann, während es auf dem Tisch liegt.
Der Toolmover kann mit PU-Platten zum Schutz des Werkzeugs ausgestattet werden und verfügt über eine Sirene, die anzeigt, wenn der Tisch in Betrieb ist.
Bewegung von wertvollen, empfindlichen und schweren Werkzeugen (bis zu 65 Tonnen):
- Spritzgießen
- Automobilindustrie
- Werkzeugbau
- Aluminium-Druckguß
- Stanz- / Biegetechnik
- Behälter
- Elektrogeräte
- und vieles mehr
Der Toolmover wurde entwickelt, um folgende Probleme zu lösen
- Probleme mit konventionellen Dreh- und Schwenkeinrichtungen:
- Mögliche Schäden an teuren Werkzeugen
- Beschädigung von Hubwerksbremsen und -seilen
Die Vorteile des Toolmovers
- Die Last wird in ihrem Schwerpunkt umgedreht, um einen sanften Übergang zu gewährleisten
- Der Tisch hat einen frequenzgesteuerten Antrieb für sanftes Anfahren/Stoppen
- Minimiert das Risiko von Schäden an teuren Formen oder Werkzeugen
- Kein Risiko für den Bediener
Optionale Anbaugeräte und Sicherheitseinrichtungen
Toolmover Schutzbügel
Bügelkonstruktion als Distanzschutz für den Bediener
- Bügelkonstruktion für den vorderen Gefahrenbereich
- Bügelkonstruktion für den hinteren Gefahrenbereich
Schutz des Toolmovers
- Schützt den Bediener vor Eingriffen im Gefahrenbereich (Quetschgefahr)
- Schutzblech gelb / schwarz
VWBG-V Lastring, UNC-Gewinde. 360° drehbar, 230° schwenkbar kugelgelagert
Vollständige Kontrolle
- Sicherer Betrieb außerhalb der Gefahrenzonen
- Zweihand-Bediengerät
- Kabelloses Bediengerät
- Tischplatte Polyethylen
- Optional: Anti-Rutsch-Stütze Aus Stahlgewebe / Polyurethan.
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Nun der Fokus auf die Produktkategorie Blue Line
Tuschierpressen für die Montage, Einstellung, Überprüfung und Reparatur von kleinen Werkzeugen
Tuschierpressen für die Montage, Einstellung, Überprüfung und Reparatur von mittelgroßen bis großen Werkzeugen
Werkzeugöffner für die Montage, Einstellung, Überprüfung und Reparatur von Matrizen für das Stanzen, Druckgießen usw.
Für die sichere Handhabung / Drehung schwerer Spritzgussformen, Werkzeuge und anderer Gegenstände
Millutensil | Blue Line | AM Series Die-Splitters (de)
ZUR MONTAGE, EINSTELLUNG, ÜBERPRÜFUNG UND REPARATUR VON WERKZEUGEN
AM SERIE
Der Werkzeugöffner wurde nach den Bedürfnissen unserer Kunden entwickelt, um große Formen, auch in der Blechbranche, einfach zu handhaben.
Der Werkzeugöffner ist eine innovative, vielseitige und effiziente Lösung, die der zunehmenden Automatisierung des Fertigungsprozesses und den immer höheren Sicherheitsstandards gerecht wird.
Vorteile der AM-Serie:
- Bemerkenswerte Reduzierung der Montage- und Wartungszeit.
- Ergonomische Positionen für die Durchführung von Arbeiten an den Matrizen.
- Extrem einfache Handhabung der Matrize.
Lösungen für kleine und mittlere Matrizen
Werkzeugöffner für die Montage, Einstellung, Kontrolle und Reparatur von Werkzeugen zum Stanzen, Druckgießen usw. mit einer sehr stabilen Konstruktion mit einem robusten Sockel aus geschweißtem und normalisiertem Stahl.
Die Platten des Werkzeugöffners haben 2 große Hohlräume, die dem Bediener einen direkten Zugang zu den unteren Teilen der Werkzeughälften ermöglichen, was eine schnelle Montage und Demontage der verschiedenen Teile der Werkzeuge erlaubt.
Die untere Platte ist abnehmbar und gleitet auf der Grundplatte, auf Kugellagern. Sie wird hydraulisch betätigt, um den unteren Teil der Werkzeuge nach außen und zur Rückseite des Werkzeugöffners zu bewegen, um 90° gedreht, um Zugang zu jedem Teil der Halbform zu ermöglichen. Wenn die abnehmbare Platte in ihre Ausgangsposition zurückkehrt, stoppt sie mechanisch und präzise, um eine perfekte Neupositionierung zu gewährleisten, um die Wiederholbarkeit des Schließens der Werkzeughälften sicherzustellen.
Die hydraulisch betätigte obere Platte gleitet vertikal auf vier Führungssäulen und kann durch Untersetzungsgetriebe um 360° gedreht werden, um die obere Werkzeughälfte in eine bequeme Position für die Bearbeitung zu bringen. Die Klemmung der oberen Platte in der exakten horizontalen Position wird durch vier hydraulisch betätigte Fixierstifte gewährleistet.
AM 04 / 06 / 08 / 09
AM 1530 / 2030 / 3040 / 5045
Lösungen für große Werkzeuge
Werkzeugöffner für die Montage, Einstellung, Kontrolle und Reparatur von Werkzeugen zum Stanzen, Druckgießen usw. mit einer sehr stabilen Konstruktion aus geschweißtem und normalisiertem Stahl. Alle beweglichen Teile laufen auf kugelgeführten Rollenführungen.
Der Werkzeugöffner besteht aus zwei getrennten und unabhängigen vertikalen Säulen, von denen eine beweglich ist, ausgestattet mit vertikalen Gleitbügeln zur Befestigung des oberen Teils der Werkzeuge, geeignet für jede Matrizenform und -breite. Die unteren Fahrgestelle sind unabhängig und gleiten außerhalb der Säulen, wodurch ein direkter Zugang zum unteren Teil der Werkzeughälfte möglich ist, was eine schnelle Montage und Demontage der verschiedenen Teile der Werkzeuge ermöglicht.
Die ausziehbaren unteren Fahrgestelle sind unabhängig und passen sich der Matrizenbreite an, indem sie auf Kugelführungsrollen mit hydraulischem Antrieb gleiten. Sie ermöglichen es, den unteren Teil der Matrize über die Säulen hinaus zu bringen, und in einigen Versionen verfügen sie über eine 90°-Kippmöglichkeit, um die Inspektion der Matrize zu erleichtern.
Die unabhängigen, vertikal verschiebbaren oberen Klammern werden durch elektronisch gesteuerte Parallelitätsachsen mit Kugelumlaufspindeln betätigt. Sie ermöglichen eine 180°-Drehung der oberen Werkzeughälfte, um eine komfortable Arbeitsposition zu erreichen. Die Klemmung in der exakten horizontalen Position wird durch vier hydraulisch betätigte Fixierstifte gewährleistet.
Standard-Bewegungen der Aufspannplatten
Für einen optimalen Zugang zu den Werkzeugen kann die Werkzeugöffner-Oberplatte an der kurzen Seite um 180° nach vorne gedreht und durch vier Hydraulikkeile blockiert werden. Auf diese Weise kann der Bediener in optimaler Höhe arbeiten, normalerweise stehend auf der speziellen Plattform an der Vorderseite des Werkzeugöffners, die über eine Treppe leicht zugänglich ist.
Außerdem wird durch die Drehung auf der kurzen Seite die Gesamthöhe des Werkzeugöffners erheblich reduziert. Das bedeutet eine vorteilhafte Arbeitsposition und gleichzeitig maximale Arbeitssicherheit.
Hydraulikzylinder führen die untere ausfahrbare Platte außerhalb der Säulen in eine leicht zugängliche Position für die Arbeit außerhalb des Werkzeugöffners.
Sie gleitet auf Rollenlagern und wird seitlich durch Kugellager geführt, völlig reibungs-und verschleißfrei.
In der Endposition kommt die Platte nach unten und wird von Hydraulikzylindern gehalten.
Das System garantiert eine hohe Wiederholgenauigkeit von ± 0,04 mm.
Alle Funktionen werden komfortabel über das Touchpanel ausgeführt
Modelle
The first model for small and medium dies.
The AM 04 is the first model with an hydraulic system controlled by electronic servo proportional valves and a control of parallelism. The control system includes measurement devices. They are integrated in the brushless engines and continuously check the die splitter upper plate position and parallelism compared to the lower plate. The die-splitter is monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel.
Platen dimensions are 1400×1070 mm (55×42 inches).
The max. clamping force is 60 kN.
The max. load capacity on lower plate is 4.000 kg, while on the upper is 1.500 kg.
As all series, the AM 04 can also be equipped with all optional accessories.
The second model for small and medium size dies.
The AM 06 is the first model with an hydraulic system controlled by electronic servo proportional valves and a control of parallelism. The control system includes measurement devices. They are integrated in the brushless engines and continuously check the die splitter upper plate position and parallelism compared to the lower plate. The die-splitter is monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel.
Platen dimensions are 2000×1270 mm (78×50 inches).
The max. clamping force is 120 kN.
The max. load capacity on lower plate is 6.000 kg, while on the upper is 3.000 kg.
As all series, the AM 06 can also be equipped with all optional accessories.
The third model for medium size dies.
The AM 08 is the first model with an hydraulic system controlled by electronic servo proportional valves and a control of parallelism. The control system includes measurement devices. They are integrated in the brushless engines and continuously check the die splitter upper plate position and parallelism compared to the lower plate. The die-splitter is monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel.
Platen dimensions are 2600×1470 mm (102×58 inches).
The max. clamping force is 150 kN.
The max. load capacity on lower plate is 8.000 kg, while on the upper is 3.500 kg.
As all series, the AM 08 can also be equipped with all optional accessories.
The bigger model for medium size dies.
The AM 09 is the first model with an hydraulic system controlled by electronic servo proportional valves and a control of parallelism. The control system includes measurement devices. They are integrated in the brushless engines and continuously check the die splitter upper plate position and parallelism compared to the lower plate. The die-splitter is monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel.
Platen dimensions are 3000×1470 mm (118×58 inches).
The max. clamping force is 160 kN.
The max. load capacity on lower plate is 9.000 kg, while on the upper is 4.000 kg.
As all series, the AM 09 can also be equipped with all optional accessories.
The first model for big dies.
Up and down movement by recirculating ball screws activated by brushless motors. parallelism control by encoders. The die-splitter is monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel.
Platen dimensions are 3000×1700 mm (118×67 inches).
The max. load capacity on lower plate is 15.000 kg, while on the upper is 7.000 kg.
As all series, the AM 1530 can also be equipped with all optional accessories.
The second model for big dies.
Up and down movement by recirculating ball screws activated by brushless motors. parallelism control by encoders. The die-splitter is monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel.
Platen dimensions are 3000×2000 mm (118×78 inches).
The max. load capacity on lower plate is 25.000 kg, while on the upper is 10.000 kg.
As all series, the AM 2030 can also be equipped with all optional accessories.
The third model for big dies.
Up and down movement by recirculating ball screws activated by brushless motors. parallelism control by encoders. The die-splitter is monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel.
Platen dimensions are 4000×2000 mm (157×78 inches).
The max. load capacity on lower plate is 30.000 kg, while on the upper is 13.000 kg.
As all series, the AM 3040 can also be equipped with all optional accessories.
The bigger model for big dies.
Up and down movement by recirculating ball screws activated by brushless motors. parallelism control by encoders. The die-splitter is monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel.
Platen dimensions are 45000×2800 mm (177×110 inches).
The max. load capacity on lower plate is 50.000 kg, while on the upper is 30.000 kg.
As all series, the AM 5045 can also be equipped with all optional accessories.
Serienmäßige Ausstattung
Untere Platte
Hydraulikzylinder führen die untere ausfahrbare Platte außerhalb der Säulen in eine leicht zugängliche Position für die Arbeit außerhalb des Werkzeugöffners.
Sie gleitet auf Rollenlagern und wird seitlich durch Kugellager geführt, völlig reibungs-und verschleißfrei.
In der Endposition senkt sich die Platte ab und wird von 4 Hydraulikzylindern gehalten, so dass sie sich vollständig auf bestimmte Bodenstützbänder stützt. Das System garantiert eine hohe Wiederholgenauigkeit von ± 0.04 mm.
Die Aufspannplatte ist mit speziellen Öffnungen ausgestattet, um den Zugang auch auf der Rückseite der Werkzeuge zu erleichtern, falls es notwendig sein sollte, auf die mit einer rückwärtigen Befestigung installierten Komponenten einzuwirken.
Drehbare obere Platte
Für einen optimalen Zugang zu den Werkzeugen kann die Werkzeugöffner-Oberplatte an der kurzen Seite um 180° nach vorne gedreht und durch vier Hydraulikkeile blockiert werden. Auf diese Weise kann der Bediener in optimaler Höhe arbeiten, normalerweise stehend auf der speziellen Plattform an der Vorderseite des Werkzeugöffners, die über eine Treppe leicht zugänglich ist.
Außerdem wird durch die Drehung auf der kurzen Seite die Gesamthöhe des Werkzeugöffners erheblich reduziert. Das bedeutet eine vorteilhafte Arbeitsposition und gleichzeitig maximale Arbeitssicherheit.
Die Fahrgestelle sind mobil und können an jede Art und Größe von Werkzeugen angepasst werden.
Die Aufspannplatte ist mit speziellen Öffnungen ausgestattet, um den Zugang auch auf der Rückseite des Werkzeugs zu erleichtern, falls es notwendig sein sollte, auf die mit einer rückwärtigen Befestigung installierten Komponenten einzuwirken.
Elektronische Steuerung des Hubes der oberen Platte nach oben/unten
Der Aufwärts-/Abwärtshub der oberen Platte basiert auf einer vollelektronischen Steuerung des Haupthydrauliksystems, das über spezielle Proportional-Servoventile den Ölfluss, der die parallele Bewegung der beiden Aufwärts-/Abwärtshubzylinder erzeugt, mit höchster Genauigkeit steuert und verwaltet.
Die Bewegung wird mittels eines absoluten linearen Encoders mit magnetischer Codierung überwacht.
Das Gerät verwaltet vollständig die synchronisierte Bewegung der beiden Auf-/Ab-Hubzylinder, die die obere Platte der Presse bewegen.
Elektronische Oberplatten-Parallelitätssicherung gegen Unwucht, Schutz der Presse und der Werkzeuge
Das Steuerungssystem umfasst Messgeräte (absolute lineare Encoder mit magnetischer Kodierung), die kontinuierlich die Position und Parallelität der oberen Platte der Presse im Vergleich zur unteren Platte überprüfen.
Volle Kontrolle über die Maschine
SIEMENS S7-1500 / MULTIPANEL TP900 CONTROL PANEL
Millutensil war weltweit der Erste, der ein TOUCHPANEL an seinen Tuschierpressen eingeführt hat. Die elektronische SPS steuert alle Funktionen der Presse. Das übersichtliche, klare und ergonomische Bedienfeld bietet viele Vorteile sowie eine große Flexibilität bei der Anpassung der Funktionen, einschließlich der Steuerung der Hilfszylinder.
Das Bedienfeld ist mit einem Touchpanel mit benutzerfreundlichen Grafiken ausgestattet, um die Bedienung der Tuschierpresse zu vereinfachen.
Aus Sicherheitsgründen können einige Funktionen nur über herkömmliche Tasten aktiviert werden (z. B. muss der Abwärtshub gemäß der EU-Sicherheitsgesetzgebung mit zwei Händen ausgeführt werden).
In der Kanzelstation kann ein neuer Siemens Multitouch ITP 1000 eingebaut werden (OPTIONAL). Dieser neue Siemens Multi-Touch ITP 1000 wird von einer speziellen App namens MyMILL© App unterstützt, die von Millutensil als Ergebnis der kontinuierlichen Zusammenarbeit zwischen Millutensil und ihren Kunden entwickelt wurde.
Integriertes Diagnostiksystem
Die Tuschierpressen der Millutensil -E-Serie sind mit einem speziellen und exklusiven Diagnostikprogramm ausgestattet. Auftretende Störungen während des Betriebs werden auf dem Steuerungsdisplay angezeigt, wobei die betroffene Stelle angegeben wird. Dies minimiert die Maschinenstillstandszeit.
Hauptvorteile:
- Schnelle und einfache Fehlersuche
- Erhebliche Reduzierung der Servicekosten
Die Tuschierpressen der E-Serie sind mit einem E-Won-Modem ausgestattet, so dass unsere Millutensil-Techniker aus der Ferne an der Tuschierpresse arbeiten können, um sie zu reparieren.
Fernunterstützungs-Service
Die Fernunterstützung kann einfach über einen Handy-Hotspot und ein Passwort, das im Bedarfsfall zur Verfügung gestellt wird, durchgeführt werden.
Dank des Siemens Multitouch-Tablets ITP 1000 (optional) und seiner MyMILL© App (optional) wird die Fernunterstützung weiter vereinfacht, da mit dem Tablet der Anruf zur Fernunterstützung direkt gestartet werden kann.
Standard-Maschinenfarben
Die Standard-Maschinenfarben sind:
- Statische Teile RAL 7035 (hellgrau)
- Bewegliche Teile RAL 5017 (Verkehrsblau).
Optionales Zubehör
Untere Platte um 90° kippbar
Dank 2 Hydraulikzylindern kann die untere Platte an der kurzen Rückseite bis zu 90° gekippt werden, um in einer ergonomisch besseren Position an der Matrize zu arbeiten.
Die Kippbewegungen (und die automatische Verriegelung) werden über das Touchpanel gesteuert. Die Platte kann in jedem beliebigen Winkel platziert werden, was dem Bediener einen optimalen Zugang zur Matrize ermöglicht, ohne dass er sich bücken muss, was maximalen Komfort und Sicherheit bedeutet.
Maschinenplatten mit Permanentmagneten
Für schnelle Werkzeugspannung. Erhältlich je nach Modell und Leistung.
Spezielle Werkzeugträgersysteme für spezifische Anforderungen
Wir liefern spezielle Werkzeugträgersysteme für verschiedene Werkzeugtypen
Werkzeugträgersysteme mit Rotobille-Kugelhydraulikeinsätzen
Sie erleichtern das manuelle Zentrieren und Koppeln der beiden Werkzeughälften nach einer eventuellen Demontage.
Überwachung und Erfassung von Daten
SIEMENS / INDUSTRY 4.0 WIRELESS MOBILE PANEL
Dank des SIEMENS industrial TABLET, das mit einer eigens von MILLUTENSIL entwickelten und urheberrechtlich geschützten App MYMILL® ausgestattet ist, ist es möglich, wichtige Daten zur Kostenverfolgung und zur Qualitätsverbesserung zu überwachen und zu sammeln.
Das ITP1000-Tablet ist ein kabelloses Gerät, das direkt mit der Presse verbunden ist und im Vergleich zum Hauptbedienfeld mehrere zusätzliche Funktionen ausführen kann.
Diese Funktionen ermöglichen die einfache Erstellung von Berichten über die Einstellung und Wartung von Werkzeugen und Formen unter Verwendung der von der Presse gespeicherten Daten (z. B. Werkzeugcode, Name des Bedieners, Arbeitsstunden, Einstellparameter usw.). Diese Berichte können auch Bilder und Videos enthalten, die dank einer integrierten Kamera einfach erstellt und jederzeit abgerufen werden können.
The MyMill® app has two versions: BASIC and ADVANCED.
Optionally the new Siemens multi-touch ITP 1000 can be embedded in pulpit stations.
Version mit Farben nach Wahl des Kunden
Wir können die Presse mit anderen Farben als den Standardfarben liefern. Um ein Design zu gewährleisten, das für kundenspezifische Arbeitsumgebungen geeignet ist.
- Die Standard-Maschinenfarben RAL 7035 (lichtgrau).
- Bewegliche Teile RAL 5017 (Verkehrsblau).
Katalog der AM-Serie Werkzeugöffner anfordern
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Nun der Fokus auf die Produktkategorie Blue Line
Tuschierpressen für die Montage, Einstellung, Überprüfung und Reparatur von kleinen Werkzeugen
Tuschierpressen für die Montage, Einstellung, Überprüfung und Reparatur von mittelgroßen bis großen Werkzeugen
Werkzeugöffner für die Montage, Einstellung, Überprüfung und Reparatur von Matrizen für das Stanzen, Druckgießen usw.
Für die sichere Handhabung / Drehung schwerer Spritzgussformen, Werkzeuge und anderer Gegenstände
Millutensil | Green Line | Stackers (de)
STAPLER-SYSTEM
Millutensil hat mehrere Staplerlösungen entwickelt, um die verschiedenen Arten von Linien zu vervollständigen
Die Magnetstapler sind für das Stapeln von magnetischen Materialien konstruiert und gebaut und sind in unsere Schneidlinien integriert. Sie können für Quadrate und Scheiben hergestellt werden, die in unsere Zick-Zack-Linien integriert sind.
Sie werden je nach den spezifischen Anforderungen des Projekts integriert und können mit verschiedenen Technologien hergestellt werden: Magnetstapler, Vakuumstapler (Fächerstapler), mechanische und Scheibenstapler.
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Unsere Lösungen
Magnetische Stapler
Integrierte Magnetstapler mit Stanzlinien.
Mechanische Stapler
Integrierte mechanische Stapler mit CTL
Fächerstapler
Integrierte Vakuum-Stapler mit CTL
Scheibenstapler
Stapler für Scheiben mit Zickzacklinien
Schauen Sie sich das Video an und sehen Sie sich die Staplerlösungen im Betrieb an
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Green Line Produktkategorien
Millutensil | Green Line | Fine Blanking lines (de)
LINIEN FÜR GROSSE DICKEN
FEINSTANZUNG UND VORSCHUBLINIE FÜR LÖSUNGEN MIT DICKEN BÄNDERN
Millutensil hat interessante Feinschneidlösungen entwickelt, Linien für Coils mit einer Dicke bis zu 12 mm.
Die Herstellung von Teilen durch Feinschneiden erfordert nicht nur den Einsatz großer Dicken, sondern auch höchste Genauigkeit, Ebenheit und Wirtschaftlichkeit.
Die Millutensil-Technologie wurde mit dem Ziel entwickelt, die notwendigen Fähigkeiten und die Wettbewerbsfähigkeit bei der Produktion dieser Art von hochpräzisen Teilen zu erreichen.
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Unsere Linien
Power-Linien Feinstanzung
Es handelt sich um ein Stanzverfahren, das Fertigteile mit glatten, rechtwinkligen Schnittflächen, frei von Rissen, erzeugt. Dadurch werden kostspielige Nachbearbeitungsschritte reduziert oder sogar überflüssig. Es werden speziell konstruierte Pressen eingesetzt, die in einem Arbeitsgang montagefertige Teile mit einer Dicke von bis zu 15 mm herstellen können, komplett mit Prägungen, Biegungen und Halbstanzungen.
Sehen Sie sich das Video an und erfahren Sie mehr über die Funktionsweise von Feinschneidlösungen
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