PRESSES D’ESSAI POUR L’ASSEMBLAGE, LE RÉGLAGE, LE CONTRÔLE ET LA RÉPARATION DES MOULES, MATRICES DE PETITE ET MOYENNE DIMENSION
SÉRIE BV
La presse est utilisée pour les opérations de séparation, de réglage, de maintenance et d’essai sur les matrices et moules (thermoplastiques, coulée sous pression, thermodurcissables, caoutchouc et découpage).
La structure très robuste se compose d’un socle en acier mécano-soudé et normalisé et d’une plaque de base en fonte.
Tous les composants émanent de fabricants bien connus, tels que par exemple : système hydraulique Bosch-Rexroth, Hawe ; système électrique Siemens, Schneider Elektrik, Phoenix Contact, Weidmüller. Cela garantit une bonne fonctionnalité générale de la presse, et un approvisionnement rapide partout dans le monde.
Déclaration de conformité CE et respect des dispositions de sécurité conformément aux normes CE en vigueur.
Choisissez votre
presse d’essai MILLUTENSIL
de la série BV
Mouvements standards des plateaux
Le plateau supérieur coulisse verticalement sous l’effet d’un actionnement hydraulique sur les quatre colonnes de guidage et peut être retourné à 360° par l’intermédiaire de réducteurs. Le serrage du plateau supérieur en position horizontale exacte dépend des quatre chevilles de positionnement actionnées hydrauliquement.
Le plateau inférieur est extensible hydrauliquement, et coulisse sur la base guidé par des roulements à billes. Il permet de sortir la partie inférieure de la matrice ou du moule hors de la presse dans une position de travail sans effort.
Toutes les fonctions s’effectuent confortablement à partir de l’écran tactile.
Modèles
Version petite de la série BV
La BV 25 P est la plus petite version des presses d’essai Millutensil. Les dimensions des plateaux sont de 770×660 mm (31X25 pouces). Le panneau de commande de la presse BV 25 P / 26 C est équipé de graphiques conviviaux pour simplifier l’utilisation de la presse d’essai.
La force de serrage maximale est de 180kN.
La capacité de charge maximale sur le plateau inférieur est de 2.500 kg, tandis que sur le plateau supérieur, elle est de 800 kg.
La presse d’essai BV 25 P peut également être équipée des accessoires optionnels suivants :
Accumulateur d’énergie | Unité d’injection automatique de cire | Unité d’éjection | Unité de commande hydraulique du vérin auxiliaire | Unité de puissance hydraulique | Couleurs sur demande
Version d’entrée de gamme pour les moules de petite et moyenne dimension.
La BV 26 C est la version d’entrée de gamme des presses d’essai Millutensil.
Le panneau de commande de la presse BV 26 C est équipé de graphiques conviviaux pour simplifier l’utilisation de la presse d’essai.
Les dimensions des plateaux sont de 980×750 mm (38X29 pouces).
La force de serrage maximale est de 300kN.
La capacité de charge maximale sur le plateau inférieur est de 4.000 kg, tandis que sur le plateau supérieur, elle est de 1.200 kg.
La presse d’essai BV 26 C peut également être équipée des accessoires optionnels suivants :
Accumulateur d’énergie | Unité d’injection automatique de cire | Unité d’éjection | Unité de commande hydraulique du vérin auxiliaire | Unité de puissance hydraulique | Couleurs sur demande
Version avancée pour les moules de petite et moyenne dimension.
La presse BV 26 E est la version avancée, équipée d’un système hydraulique contrôlé par des servo-vannes proportionnelles électroniques et d’un contrôle du parallélisme à travers les lignes optiques Heidenhain.
La presse BV 26 E est équipée d’un panneau de commande graphique convivial, surveillée par l’automate Siemens commandé par l’écran tactile.
Les dimensions des plateaux sont de 980×750 mm (38X29 pouces).
La force de serrage maximale est de 300kN.
La capacité de charge maximale sur le plateau inférieur est de 4.000 kg, tandis que sur le plateau supérieur, elle est de 1.200 kg.
Comme toutes les séries E, la presse d’essai BV 26 E est proposée en option -R, -G ou -RG et peut également être équipée de tous les accessoires en option.
Version avancée pour les moules de petite et moyenne dimension.
La presse BV 28 E est la version avancée, équipée d’un système hydraulique contrôlé par des servo-vannes proportionnelles électroniques et d’un contrôle du parallélisme à travers les lignes optiques Heidenhain.
La presse BV 28 E est équipée d’un panneau de commande graphique convivial, surveillée par l’automate Siemens commandé par l’écran tactile.
Les dimensions des plateaux sont de 1.200×1.000 mm (47X39 pouces).
La force de serrage maximale est de 500kN.
La capacité de charge maximale sur le plateau inférieur est de 7.000 kg, tandis que sur le plateau supérieur, elle est de 2.500 kg.
Comme toutes les séries E, la presse d’essai BV 28 E est proposée en option -R, -G ou -RG et peut également être équipée de tous les accessoires en option.
Version avancée pour les moules de petite et moyenne dimension.
La presse BV 30 E est la version avancée, équipée d’un système hydraulique contrôlé par des servo-vannes proportionnelles électroniques et d’un contrôle du parallélisme à travers les lignes optiques Heidenhain.
La presse BV 30 E est équipée d’un panneau de commande graphique convivial, surveillée par l’automate Siemens commandé par l’écran tactile.
Les dimensions des plateaux sont de 1.500×1.000 mm (59X39 pouces).
La force de serrage maximale est de 500kN.
La capacité de charge maximale sur le plateau inférieur est de 7.000 kg, tandis que sur le plateau supérieur, elle est de 2.500 kg.
Comme toutes les séries E, la presse d’essai BV 30 E est proposée en option -R, -G ou -RG et peut également être équipée de tous les accessoires en option.
Version avancée pour les moules de taille moyenne.
Les presses BV 32 E et BV 33 E sont la version avancée, équipée d’un système hydraulique commandé par des servo-vannes proportionnelles électroniques et d’un contrôle du parallélisme à travers deux transducteurs linéaires spécifiques. Les deux modèles sont équipés d’un panneau de commande graphique convivial, surveillés par l’API Siemens commandée par l’écran tactile installé dans un pupitre.
Les dimensions des plateaux sont de 1.600×1.300 mm (62X51 pouces).
La capacité de charge maximale sur le plateau inférieur est de 16.000 kg, (minor capacity in the model with option -R 10.000 Kg or option -G/-RG 8.000 kg) while on the upper plate ititis 10.000 kg.
La différence entre les deux versions réside dans la force de serrage max., 1 200 kN pour la presse BV 32 E contre 1 500 kN pour la presse BV 33 E.
Comme toutes les séries E, la presse d’essai BV 32/33 E est proposée en option -R, -G ou -RG et peut également être équipée de tous les accessoires en option.
Version avancée pour les moules de taille moyenne.
Les presses BV 34 E et BV 35 E sont la version avancée, équipée d’un système hydraulique commandé par des servo-vannes proportionnelles électroniques et d’un contrôle du parallélisme à travers deux transducteurs linéaires spécifiques. Les deux modèles sont équipés d’un panneau de commande graphique convivial, surveillés par l’API Siemens commandée par l’écran tactile installé dans un pupitre.
Les dimensions des plateaux sont de 2.000×1.500 mm (79X59 pouces).
La capacité de charge maximale sur le plateau inférieur est de 30.000 kg, (minor capacity in the model with option -R 22.000 Kg or option -G/-RG 20.000 kg) while on the upper plate ititis 15.000 kg.
La différence entre les deux versions réside dans la force de serrage max., 1.500 kN pour la presse BV 34 E contre 2.000 kN pour la presse BV 35 E.
Comme toutes les séries E, la presse d’essai BV 32/33 E est proposée en option -R, -G ou -RG et peut également être équipée de tous les accessoires en option.
Équipement standard
Plateau inférieur
Des vérins hydrauliques guident le plateau inférieur à l’extérieur des colonnes dans une position facilement accessible pour des travaux à l’extérieur de la presse.
Il glisse sur des roulements à rouleaux et il est guidé latéralement par des roulements à billes, sans aucun effet de frottement et sans usure.
En position finale, le plateau descend et est maintenu par 4 vérins hydrauliques, s’appuyant ainsi complètement sur des bandes spécifiques d’appui au sol. Le système garantit une précision de répétabilité élevée égale à ± 0,04 mm.
Plateau supérieur pivotant à 360°
Pour un accès optimal au moule, le plateau supérieur de la presse peut être tournée vers l’avant à 360° sur le côté court et bloquée par quatre cales hydrauliques.
De cette manière, l’opérateur peut travailler à une hauteur optimale, en position debout sur la plate-forme spécifique au niveau du côté avant de la presse, facilement accessible par les escaliers.
De plus, avec la rotation sur le côté court, la hauteur totale de la presse est considérablement réduite. Il en résulte une position de travail favorable ainsi qu’une sécurité de travail maximale.
Gestion électronique de la course de montée/descente du plateau supérieur (pour la série E)
La course de montée/descente du plateau supérieur s’appuie sur une gestion entièrement électronique du système hydraulique principal, qui, grâce à des servo-vannes proportionnelles spéciales, commande et gère, avec une précision maximale, le débit d’huile générant le mouvement parallèle des 2 vérins de course de montée/descente.
Le mouvement est surveillé au moyen d’un codeur linéaire absolu à codification magnétique.
Le dispositif gère entièrement le mouvement synchronisé des deux vérins de course vers le haut/bas qui déplacent le plateau supérieur de la presse.
Dispositif électronique de sécurité anti-balourd parallélisme du plateau supérieur, protection de la presse et des moules
Le système de commande comprend des dispositifs de mesure (codeur linéaire absolu Balluff avec codification magnétique), qui vérifient en continu la position et le parallélisme du plateau supérieur de la presse par rapport au plateau inférieur, et qui sont situés sur les côtés à l’extérieur du plateau supérieur, où se trouvent les colonnes.
La valeur s’affiche de manière dynamique sur l’écran tactile pendant toute la course.
En utilisant ce système, la presse et les moules sont protégés contre d’éventuels dommages.
Écran tactile: commande complète de la machine (série E)
ÉCRAN TACTILE SÉRIE BV-E
MILLUTENSIL a été le premier au monde à introduire un ÉCRAN TACTILE sur ses presses d’essai. L’API électronique gère toutes les fonctions de la presse (série BV-E). Sobre, clair et ergonomique, l’écran offre de nombreux avantages ainsi qu’une grande flexibilité dans la personnalisation des fonctionnalités, y compris la commande des vérins auxiliaires. Le panneau de commande est équipé d’un écran tactile doté de graphiques conviviaux pour simplifier l’utilisation de la presse d’essai.
Pour des raisons de sécurité, certaines fonctions peuvent être activées uniquement à l’aide de boutons traditionnels (c’est-à-dire que la course vers le bas s’effectue selon le principe de commande à deux mains, conformément à la législation de l’UE en matière de sécurité).
SIEMENS S7-1500 / MULTIPANEL TP900 CONTROL PANEL
In the BV 26 E / BV 28 E / BV 30 E models, the control panel is on a suspended mount found on the press’ right side.It can also be rotated to the back so that it is even easier to use for the operator.
SIEMENS 1200 PULPIT STATION
In the BV 32 / 33 / 34 / 35 E PLUS models, the control panel is installed in a pulpit station that can be easily placed around the machine in the preferred position.
Système de diagnostic intégré
Les presses d’essai de matrices et moules de MILLUTENSIL Série E sont équipées d’un programme de diagnostic spécifique et exclusif. Toute défaillance survenant pendant les opérations s’affiche sur l’écran de commande, où le point affecté est indiqué, ce qui permet de réduire au minimum le temps d’arrêt de la machine.
Avantages principaux:
- Dépannage rapide et facile
- Réduction considérable des coûts de maintenance
Les presses d’essai de la série E sont équipées d’un modem E-Won, nos techniciens MILLUTENSIL peuvent ainsi fonctionner à distance sur la presse d’essai pour les réparer.
Service d’assistance à distance
L’assistance à distance peut être facilement effectuée au moyen d’un point d’accès téléphonique mobile et d’un mot de passe fourni en cas de besoin.
Grâce à la tablette tactile multipoint ITP 1000 de Siemens (en option) et à son application MyMILL© (en option), l’assistance à distance est encore simplifiée, car la tablette peut être utilisée pour lancer directement un appel d’assistance à distance.
Couleurs standards
Les couleurs standards de la machine sont les suivantes:
- Pièces statiques RAL 7035 (gris clair).
- Pièces mobiles RAL 5017 (bleu brillant).
Versions et Accessoires en option
Version avec plateau inférieur extensible inclinable à 75° ou 90°
Disponibles uniquement sur la série E
Grâce à 2 vérins hydrauliques, le plateau inférieur peut être incliné jusqu’à 75° ou 90°, sur le côté arrière court, pour intervenir sur le moule dans une meilleure position du point de vue ergonomique.
Les mouvements d’inclinaison (et de verrouillage automatique) sont commandés via l’écran tactile.
Le plateau peut être positionné à n’importe quel angle, donnant à l’opérateur un accès optimal au moule, sans avoir à se courber, ainsi qu’un niveau maximum de confort et de sécurité.
Version avec plateau inférieur extensible avec table tournante intégrée de 0-180° ou 0-90°-120°-180°-240°-270° pour moules multi-composants
Disponibles uniquement sur la série E
La table tournante intégrée dans au plateau inférieur de la presse d’essai a été conçue pour faciliter le réglage du moule multi-composants. Cela permet d’économiser du temps et de l’argent, car les moules n’ont pas besoin d’être tournés manuellement pour être testés, une opération relativement chronophage.
En outre, il existe un gain ergonomique important car le moule peut être placé dans de nombreux angles différents, de sorte que l’opérateur peut positionner le demi-moule inférieur dans une position optimale et confortable pour effectuer le réglage.
La fonction de rotation s’effectue confortablement à partir de l’écran tactile. La rotation du plateau de la presse est possible soit dans les positions 0°-180° soit dans les positions 0°90°-120°-180°-240°-270°.
Version avec plateau inférieur extensible inclinable à 75° ou 90° avec table tournante à 0-180° ou 0°-90°-120°-180°-240°270° intégrée
Disponibles uniquement sur la série E
La combinaison du plateau inférieur extensible inclinable à 75° ou 90° en option avec la table tournante intégrée (0°-180 ou 0°-90°-120°-240°-270°) garantit une ergonomie encore plus élevée pour l’opérateur.
Ces dispositifs combinés facilitent encore les phases d’essai des moules multi-composants et/ou multi-couleurs.
ACCUMULATEUR D’ÉNERGIE (COUP UNIQUE)
Cette opération permet de configurer des matrices et des moules pour les matières plastiques, le caoutchouc et la coulée sous pression.
Il s’agit d’un dispositif hydraulique qui est fixé à la partie supérieure de la presse. Il a pour fonction de frapper un coup sur le moule fermé, afin de mieux jauger le réglage entre les deux moitiés de moule (marquage au bleu)
L’action dynamique de ce dispositif est indépendante du mouvement de serrage de la presse. En conséquence, l’action dynamique de l’accumulateur d’énergie sera couplée à la force de serrage de la presse.
Unité d’injection automatique de cire spéciale
Cet accessoire permet d’injecter de la cire spéciale à basse pression dans la cavité du moule.
Cela permet au fabricant de moules de vérifier les dimensions et l’épaisseur des pièces moulées avant mise en production et d’assurer le remplissage correct de l’empreinte. L’accessoire d’injection de cire comprend : un récipient de cire avec chauffage électrique, une action pneumatique avec régulation de la pression d’air et régulation de la température de la chambre pour atteindre une fluidité constante de la cire.
Unité hydraulique d’éjection
L’unité d’éjection déclenche le déplacement des éjecteurs des moules pour les matières plastiques et la coulée sous pression.
CONTRÔLE PRATIQUE
Sur la partie avant, les modèles de presses d’essai BV 32/33 et BV 34/34 sont équipées d’une plate-forme. Une échelle mène à la plate-forme, dont le périmètre est équipé d’un parapet en verre pour garantir une visibilité maximale à la presse d’essai. Lors de l’installation, grâce au système modulaire, il est possible de placer l’échelle dans la position d’accès la plus pratique pour l’opérateur.
Un panneau mobile Siemens KTP400F est placé sur la partie avant de la plate-forme. Celui-ci permet à l’opérateur d’activer la presse d’essai sans revenir au poste du panneau mobile principal. Par conséquent, les procédures d’ajustement ne sont pas fastidieuses.
Surveillance et collecte de données
ÉCRAN MOBILE SANS FIL SIEMENS / INDUSTRIE 4.0
Grâce à la TABLETTE industrielle SIEMENS équipée d’une application spécifique et protégée par copyright MYMILL® spécialement développée par MILLUTENSIL, il est possible de surveiller et de collecter des données importantes pour le suivi des coûts et l’amélioration de la qualité.
La tablette ITP1000 est un appareil sans fil connecté directement à la presse, conçu pour effectuer plusieurs fonctions supplémentaires par rapport au panneau de commande principal.
Ces fonctions permettent de créer facilement des rapports sur le réglage et la maintenance des matrices et des moules à l’aide des données stockées par la presse (par exemple, code du moule, nom de l’opérateur, heures de fonctionnement, paramètres de réglage, etc.). Ces rapports peuvent également inclure des images et des vidéos grâce à une caméra intégrée, et facilement récupérées à n’importe quel moment.
L’application MyMill® est disponible en deux versions: BASIC et ADVANCED.
En option, le nouvel ITP 1000 multi-touch de Siemens peut être intégré dans les stations de pupitre.
Unité de commande de vérin auxiliaire hydraulique (max. 2+2)
L’essai du mouvement des coulisseaux et des vérins hydrauliques est entièrement intégré dans la presse. L’écran tactile permet de gérer jusqu’à un maximum de 2 paires de vérins hydrauliques (2 entrées et 2 sorties), de manière individuelle ou synchronisée.
La pression de fonctionnement est variable et elle est toujours réglée sur l’écran tactile. Le raccordement de la conduite hydraulique est réalisé à l’aide de raccords rapides et de tuyaux flexibles.
Sur demande du client, il est possible de configurer les repères du moule avec la presse d’essai afin de tester le bon fonctionnement des capteurs et des vérins hydrauliques.
Unité de puissance hydraulique séparée sur chariot avec raccordements pour vérins hydrauliques (4+4)
Une unité de puissance hydraulique séparée et autonome sur chariot a été conçue afin de tester les mouvements des coulisseaux et des vérins hydrauliques. Ce chariot est équipé d’un réservoir, et il est directement relié au panneau de commande de la presse, avec lequel il est possible de régler jusqu’à 4 paires de vérins hydrauliques (4 entrées et 4 sorties), de manière individuelle ou synchronisée. Chaque paire de raccordement est équipée d’un régulateur de pression autonome et d’un manomètre analogique.
Le chariot peut être fourni dans une version complètement autonome avec son propre panneau de commande dédié de manière à ne pas l’utiliser uniquement avec la presse d’essai MILLUTENSIL.
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Version avec les couleurs au choix du client
Nous pouvons fournir la presse avec des couleurs différentes des couleurs standards. Afin de garantir une conception adaptée aux environnements de travail personnalisés.
Couleurs standards de la machine RAL 7035 (gris clair). Pièces mobiles RAL 5017 (bleu brillant).
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Concentrons-nous sur les catégories de produits Blue Line
Presses d’essai pour l'assemblage, le réglage, le contrôle et la réparation des moules et matrices de petite dimension
Presses d’essai pour l'assemblage, le réglage, le contrôle et la réparation des moules et matrices de moyenne et grande dimension
Séparateurs de matrices pour l'assemblage, le réglage, la vérification et la réparation d’outils de découpe, emboutissage et matrices pour la découpe, la coulée sous pression, etc.
Dispositif pour la manutention/rotation en toute sécurité des moules d'injection, outils et autres objets lourds
