PRENSAS DE AJUSTE DE MOLDES PARA A MONTAGEM, AJUSTAMENTO, VERIFICAÇÃO E REPARAÇÃO DE MOLDES PEQUENOS E MÉDIOS
SÉRIE BV
A prensa é usada para operações de abertura, ajustamento, manutenção e testes em moldes e matrizes (material termoplástico, fundição injetada, termo-endurecidos, borracha e corte).
A estrutura muito robusta consiste numa base em ferro fundido com construção soldada devidamente normalizada.
Todos os componentes são comprados a fabricantes bem conhecidos, tais como: sistema hidráulico Bosch-Rexroth, Hawe; sistema elétrico Siemens, Schneider Elektrik, Phoenix Contact, Weidmüller. Isto garante um bom funcionamento geral da prensa e uma aquisição rápida em todo o mundo.
Declaração de Conformidade CE e conformidade com as normas de segurança de acordo com as normas CE atuais.
Escolha a sua
Prensa Prova-Moldes
da Série BV Millutensil
Movimentos standard do prato porta-moldes
A placa superior desliza verticalmente por meio de um acionamento hidráulico nas quatro colunas guia e pode ser virada a 360° por meio de um moto-redutor. A fixação da placa superior na exata posição horizontal depende das quatro cavilhas acionadas hidraulicamente.
A placa inferior é extensível hidraulicamente, deslizando na base guiada por rolamentos de esferas. Permite remover a parte inferior do molde ou matriz para fora da prensa para uma fácil posição de trabalho.
Todas as funções são confortavelmente realizadas no ecrã tátil.
Modelos
A menor versão da série BV
A BV 25 P é a versão menor das prensas prova-moldes de Millutensil.
O painel de controlo da BV 25 P está equipado com uma gráfica de fácil utilização para simplificar o uso da prensa prova-moldes
As dimensões do porta-moldes são 770×660 mm (31X25 polegadas).
A força de bloqueio máx é 180kN.
A capacidade de carga máx. na placa inferior é 2.500 kg, enquanto na placa superior é 800 kg.
A prensa prova-moldes BV 25 P C também pode ser equipada com os seguintes acessórios opcionais:
Acumulador de energia | Unidade de injeção de cera automática | Unidade de ejeção | Unidade de controlo de cilindro aux hidráulico | Unidade de potência hidráulica| Cores a pedido
Versão de nível de entrada para moldes de pequenas e médias dimensões.
A BV 26 C é a versão de nível de entrada das prensas prova-moldes de Millutensil.
O painel de controlo da BV 26 C está equipado com uma gráfica de fácil utilização para simplificar o uso da prensa prova-moldes
As dimensões do porta-moldes são 980×750 mm (38X29 polegadas).
A força de bloqueio máx é 300kN.
A capacidade de carga máx. na placa inferior é 4.000 kg, enquanto na placa superior é 1.200 kg.
A prensa prova-moldes BV 26 C C também pode ser equipada com os seguintes acessórios opcionais:
Acumulador de energia | Unidade de injeção de cera automática | Unidade de ejeção | Unidade de controlo de cilindro aux hidráulico | Unidade de potência hidráulica| Cores a pedido
Versão avançada para moldes de pequenas e médias dimensões.
BV 26 E é a versão avançada com um sistema hidráulico controlado por válvulas proporcionais servo-eletrónicas e um controlo do paralelismo por meio de linhas ópticas Heidenhain.
A BV 26 E está equipado com um painel de controlo gráfico de fácil utilização, monitorizado por meio de PLC Siemens comandado por Painel Tátil.
As dimensões do porta-moldes são 980×750 mm (38X29 polegadas).
A força de bloqueio máx é 300kN.
A capacidade de carga máx. na placa inferior é 4.000 kg, enquanto na placa superior é 1.200 kg.
Tal como toda a série E, a prensa prova-moldes BV 26 E é oferecida com a opção -R, -G oy -RG e também pode ser equipada com todos os acessórios opcionais.
Versão avançada para moldes de pequenas e médias dimensões.
BV 28 E é a versão avançada com um sistema hidráulico controlado por válvulas proporcionais servo-eletrónicas e um controlo do paralelismo por meio de linhas ópticas Heidenhain.
A BV 28 E está equipado com um painel de controlo gráfico de fácil utilização, monitorizado por meio de PLC Siemens comandado por Painel Tátil.
As dimensões do porta-moldes são 1.200×1.000 mm (47X39 polegadas).
A força de bloqueio máx é 500kN.
A capacidade de carga máx. na placa inferior é 7.000 kg, enquanto na placa superior é 2.500 kg.
Tal como toda a série E, a prensa prova-moldes BV 28 E é oferecida com a opção -R, -G oy -RG e também pode ser equipada com todos os acessórios opcionais.
Versão avançada para moldes de pequenas e médias dimensões.
BV 30 E é a versão avançada com um sistema hidráulico controlado por válvulas proporcionais servo-eletrónicas e um controlo do paralelismo por meio de linhas ópticas Heidenhain.
A BV 30 E está equipado com um painel de controlo gráfico de fácil utilização, monitorizado por meio de PLC Siemens comandado por Painel Tátil.
As dimensões do porta-moldes são 1.500×1.000 mm (59X39 polegadas).
A força de bloqueio máx é 500kN.
A capacidade de carga máx. na placa inferior é 7.000 kg, enquanto na placa superior é 2.500 kg.
Tal como toda a série E, a prensa prova-moldes BV 30 E é oferecida com a opção -R, -G oy -RG e também pode ser equipada com todos os acessórios opcionais.
Versão avançada para moldes de médias dimensões.
BV 32 E e BV 33 E são as versões avançadas com um sistema hidráulico controlado por válvulas proporcionais servo-eletrónicas e um controlo do paralelismo por meio de dois transdutores lineares específicos. Ambos os modelos estão equipados com um painel de controlo gráfico de fácil utilização, monitorizado por meio de PLC Siemens comandado por Painel Tátil instalado em uma estação púlpito.
As dimensões do porta-moldes são 1.600×1.300 mm (62X51 polegadas).
A capacidade de carga máx. na placa inferior é 16.000 kg, menor capacidade no modelo com opção -R 10.000 Kg ou opção -G/-RG 8.000 kg) enquanto na placa superior é 10.000 kg.
A diferença entre as duas versões é a máxima força de bloqueio, 1.200kN na BV 32 E contra 1.500kN na BV 33 E.
Tal como toda a série E, a prensa prova-moldes BV 32/33 E é oferecida com a opção -R, -G oy -RG e também pode ser equipada com todos os acessórios opcionais.
Versão avançada para moldes de médias dimensões.
BV 34 E e BV 35 E são as versões avançadas com um sistema hidráulico controlado por válvulas proporcionais servo-eletrónicas e um controlo do paralelismo por meio de dois transdutores lineares específicos. Ambos os modelos estão equipados com um painel de controlo gráfico de fácil utilização, monitorizado por meio de PLC Siemens comandado por Painel Tátil instalado em uma estação púlpito.
As dimensões do porta-moldes são 2.000×1.500 mm (79X59 polegadas).
A capacidade de carga máx. na placa inferior é 30.000 kg, menor capacidade no modelo com opção -R 22.000 Kg ou opção -G/-RG 20.000 kg) enquanto na placa superior é 15.000 kg.
A capacidade de carga máx. na placa inferior é 30.000 kg, (minor capacity in the model with option -R 22.000 Kg or option -G/-RG 20.000 kg) while on the upper plate ititis 15.000 kg.
A diferença entre as duas versões é a máxima força de bloqueio, 1.500kN na BV 34 E PLUS contra 2.000kN na BV 35 E PLUS.
Tal como toda a série E, a prensa prova-moldes BV 34/35 E é oferecida com a opção -R, -G oy -RG e também pode ser equipada com todos os acessórios opcionais.
Equipamento standard
Placa inferior
Cilindros hidráulicos acionam a placa extensível inferior fora das colunas numa posição facilmente acessível para o trabalho fora da prensa.
Desliza em rolamentos de esferas e é guiada lateralmente pelos rolamentos de esferas, totalmente sem fricção nem desgaste.
Na posição final, a placa desce e é suportada por 4 cilindros hidráulicos, apoiando-se completamente em faixas de suporte de pavimento específicas. O sistema garante uma precisão de repetibilidade elevada igual a ± 0,04 mm.
Placa superior rotativa
Ideal para acesso ao molde, a placa superior da prensa pode ser rodada para a frente em 360° no lado curto e bloqueada por quatro calços hidráulicos.
Deste modo o operador pode trabalhar a uma altura ideal, normalmente de pé na plataforma no lado frontal da prensa, facilmente acessível pelas escadas.
Além disso, com rotação no lado curto, a altura total da prensa é consideravelmente reduzida. Isto significa uma posição de trabalho vantajosa e, ao mesmo tempo, segurança máxima de trabalho.
Gestão eletrónica da movimentação para cima/baixo da placa superior (para a série E)
O movimento para cima/baixo da placa superior é feito através de uma gestão totalmente eletrónica do sistema hidráulico principal que, através de servo-válvulas proporcionais especiais, controla e gere, com máxima precisão, o fluxo de óleo gerando o movimento paralelo dos 2 cilindros de curso para cima/baixo.
O movimento é monitorizado por meio de um encoder linear absoluto com codificação magnética.
O dispositivo gere totalmente o movimento sincronizado dos dois cilindros de curso para cima/baixo que move a placa superior da prensa.
Dispositivo eletrónico de segurança anti-desequilíbrio do paralelismo da placa superior, proteção da prensa e moldes
O sistema de controlo inclui dispositivos de medição (encoder linear absoluto Balluff com codificação magnética), que verifica e ajusta continuamente a posição e o paralelismo da placa superior da prensa relativamente à placa inferior, e que estão localizados nos lados de fora da placa superior, onde estão as colunas.
O valor é dinamicamente exibido no painel tátil durante todo o movimento.
Usando este sistema a prensa e os moldes estão protegidos de possíveis danos.
Painel tátil: controlo total da máquina
A Millutensil foi a primeira em todo o mundo a apresentar um PAINEL TÁTIL nas suas prensas de ajuste de moldes. O PLC eletrónico controla todas as funções da prensa (série BV-E). Organizado, limpo e ergonómico, o painel oferece muitas vantagens assim como uma grande flexibilidade em funções de personalização, incluindo o comando dos cilindros auxiliares. O painel de controlo gráfico está equipado com um painel tátil de fácil utilização para simplificar o uso da prensa de ajuste de moldes.
Devido a razões de segurança, algumas funções podem ser ativadas apenas por meio de botões tradicionais (o curso para baixo deve ser realizado com comando bimanual, de acordo com a legislação de segurança EU).
SIEMENS S7-1500 / PAINEL DE CONTROLO MULTIPANEL TP900
Nos modelos BV 26 E / BV 28 E / BV 30 E, o painel de controlo está montado suspenso no lado direito da prensa e também pode ser rodado para a parte traseira, de modo a facilitar o seu uso por parte do operador.
ESTAÇÃO PÚLPITO SIEMENS 1200
Nos modelos BV 32 / 33 / 34 / 35 E PLUS, o painel de controlo está instalado em uma estação de púlpito que pode ser facilmente posicionada em redor da máquina na posição preferida.
Sistema de diagnóstico integrado
As prensas de separação de moldes da série E da Millutensil estão equipadas com um específico e exclusivo programa de diagnóstico. Quaisquer falhas ocorridas durante as operações são exibidas no ecrã de controlo, onde o ponto afetado é indicado, resultando em reduzidos tempos de paragem.
Principais vantagens:
- Resolução de problemas de forma rápida e fácil
- Redução considerável dos custos de serviço
As prensas de separação de moldes da série E estão equipadas com modem E-Won, permitindo aos nossos técnicos da Millutensil intervir remotamente.
Serviço de assistência remota
A assistência remota pode ser realizada facilmente por meio de um telemóvel hotspot, é fornecida uma palavra-passe em caso de necessidade.
Graças ao tablet Siemens multitouch ITP 1000 (opcional) e à sua App MyMILL© App (opcional) a assistência remota é adicionalmente simplificada, pois o tablet pode ser usado para iniciar diretamente a chamada de assistência remota.
Cores Standard
As cores da máquina standard são:
- Partes estáticas RAL 7035 (cinzento claro).
- Partes móveis RAL 5017 (azul brilhante).
Versões opcionais e Acessórios opcionais
Versão com prato inferior basculante extensível em 75° ou 90°
Disponível apenas na Série E
Graças a 2 cilindros hidráulicos, o prato inferior pode ser virado até 75° ou 90°, no lado traseiro curto, permitindo operar no molde em uma posição ergonomicamente melhor.
Os movimentos basculantes (e bloqueio automático) são controlados no painel tátil.
O prato pode ser colocado a qualquer ângulo, dando ao operador acesso ideal ao molde, sem necessidade de se dobrar, garantindo o máximo conforto e segurança.
Versão com prato inferior extensível com mesa rotativa a 0-180° ou 0-90°-120°-180°-240°-270° integrada para moldes multi-componentes.
Disponível apenas na Série E
A mesa rotativa integrada no prato inferior da prensa de ajuste de moldes foi projetada para facilitar o ajuste do molde multi-componentes. Garante uma poupança de custos e tempo, pois os moldes não necessitam de ser rodados manualmente para serem testados, o que consome bastante tempo.
Além disso existe um significante ganho ergonómico pois o molde pode ser colocado em muitos ângulos, isto permite ao operador posicionar a metade inferior do molde numa posição ideal e confortável para realizar o ajuste.
A função de rotação é confortavelmente realizada no ecrã tátil. A rotação do prato da prensa é possível tanto nas posições 0°-180° ou nas posições 0°90°-120°-180°-240°-270°.
Versão com prato inferior extensível basculante em 75° ou 90° com mesa rotativa a 0-180° ou 0°-90°-120°-180°-240°270° integrada.
Disponível apenas na Série E
A combinação da placa basculante 75° ou 90° extensível opcional com a mesa rotativa integrada (0°-180 ou 0°-90°-120°-240°-270°) garante ainda mais uma elevada ergonomia do operador.
Estes dispositivos combinados simplificam ainda mais o ajuste de moldes multi-componentes e/ou multicores.
Acumulador de energia (disparo único)
Esta operação prepara os moldes e matrizes para materiais plásticos, borracha e fundição sob pressão.
É um dispositivo hidráulico que deve ser fixo à placa superior da prensa. Funciona fazendo uma batida no molde fechado, de modo a melhor avaliar o ajuste entre as duas metades do molde (matriz e punção).
A ação dinâmica deste dispositivo é independente do movimento de fixação da prensa. Como resultado, a ação dinâmica do acumulador de energia será acoplada à força de fixação da prensa.
Unidade de injeção de cera especial automática
Este acessório permite injetar cera especial a baixa pressão na cavidade do molde.
Isto permite ao fabricante do molde verificar as dimensões e espessuras das peças de pré-produção (até à rebarba mais fina) e assegurar um correto enchimento. O acessório de injeção de cera inclui: contentor de cera com aquecimento elétrico, ação pneumática com controlo de pressão de ar e controlo de temperatura da câmara para obter uma constante fluidez da cera.
Unidade de ejeção hidráulica
A unidade de ejeção inicia o movimento dos pinos de ejeção do molde e matrizes para materiais plásticos e fundição sob pressão.
Monitorização e recolha de dados
Consola SIEMENS / INDUSTRY 4.0 WIRELESS MOBILE
Graças ao TABLET industrial SIEMENS equipado com a app concebida registada com direitos de autor MYMILL® especialmente desenvolvida pela MILLUTENSIL, é possível monitorizar e recolher dados importantes para rastrear custos e melhorar a qualidade.
O tablet ITP1000 é um dispositivo wireless interligado diretamente com a prensa, concebido para realizar várias funções adicionais relativamente ao painel de controlo principal.
Tais funções permitem facilmente criar relatórios sobre a regulação e manutenção de moldes e matrizes usando os dados armazenados pela prensa (tais como código de molde, nome do operador, horas de trabalho, parâmetros de regulação, etc.). Estes relatórios podem também incluir fotografias e vídeos que podem ser facilmente realizados graças a uma câmara integrada podendo ser facilmente obtidos a qualquer momento.
O aplicativo MyMill® possui duas versões: BÁSICA e AVANÇADA.
Opcionalmente, o novo Siemens multi-touch ITP 1000 pode ser integrado em estações de púlpito.
Unidade de controlo do cilindro hidráulico auxiliar (máx. 2+2)
O ensaio do movimento das corrediças e cilindros hidráulicos é totalmente integrado na prensa. Por meio de painel tátil é possível gerir até um máximo de 2 pares de cilindros hidráulicos (2 entradas e 2 saída), tanto individualmente como simultaneamente.
A pressão de operação é variável e é sempre definida no painel tátil de controlo. A ligação da linha hidráulica é realizada usando uniões rápidas e mangueiras flexíveis.
A pedido do cliente é possível configurar as marcas do molde com a prensa de ajuste de moldes para testar o correto funcionamento dos sensores e dos cilindros hidráulicos.
Unidade de potência hidráulica móvel separada com conexões para cilindros hidráulicos (4+4)
Para testar os movimentos das corrediças e cilindros hidráulicos foi concebida uma unidade de potência hidráulica móvel separada e autónoma. Esta unidade móvel está equipada com um tanque e está diretamente ligada ao painel de controlo da prensa, com o qual é possível configurar até 4 pares de cilindros hidráulicos (4 entradas e 4 saídas), tanto individualmente como simultaneamente. Cada par de conexão está equipado com um regulador de pressão autónomo e um manómetro analógico.
Esta unidade móvel pode ser fornecida em uma versão totalmente autónoma com o seu painel de controlo para que possa ser usada não só com a prensa de ajuste de moldes.
Versão com as cores escolhidas pelo cliente.
Podemos fornecer a prensa com cores diferentes das cores standard. Para garantir um design adequado a ambientes de trabalho personalizados.
Cores de máquina standard RAL 7035 (cinzento claro). Partes móveis RAL 5017 (azul brilhante).
Controlo conveniente a partir da plataforma (BV 32/33 – 34/35)
No lado frontal, os modelos de prensa prova-moldes BV 32/33 e BV 34/35 estão equipados com uma plataforma. Um escadote leva até à plataforma, cujo o perímetro está equipado com um parapeito de vidro para garantir a máxima visibilidade à prensa prova-moldes. Durante a instalação, graças ao sistema modular, é possível posicionar o escadote na posição de acesso mais conveniente para o operador.
No lado frontal na plataforma está posicionado um painel KTP400F Siemens Mobile, graças ao qual o operador pode ativar a prensa prova-moldes sem regressar à estação do painel móvel principal. Como resultado os procedimentos de regulação são simplificados.
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Concentremo-nos nas Categorias de Produto Blue line
Prensas de ajuste de moldes para a montagem, ajustamento, verificação e reparação de moldes de pequenas dimensões
Prensas de ajuste de moldes para a montagem, ajustamento, verificação e reparação de moldes de médias e grandes dimensões
Separador de moldes para a montagem, ajustamento, verificação e reparação de moldes para corte, fundição injetada, etc.
Para o manuseamento / rotação de moldes de injeção, matrizes e outros objetos pesados
