PRESSE PROVA STAMPI PER IL MONTAGGIO, L’AGGIUSTAGGIO, IL CONTROLLO E LA RIPARAZIONE STAMPI DI PICCOLE E MEDIE DIMENSIONI

SERIE BV

La pressa prova stampi viene utilizzata per operazioni di montaggio, aggiustaggio, manutenzione e collaudo di stampi e matrici (termoplastica, pressofusione, termoindurenti, gomma).

La pressa prova stampi è costituita da strutture molto stabili e robuste in acciaio saldato e normalizzato, alcune versioni hanno il basamento in ghisa.

Tutti i componenti sono acquistati da noti produttori, come ad esempio: Bosch-Rexroth e Hawe per il sistema idraulico, Siemens per l’impianto elettrico, oltre che Schneider Elektrik, Phoenix Contact, Weidmüller. Tutto ciò a garanzia di una buona funzionalità generale della pressa prova stampi e un rapido approvvigionamento di pezzi di ricambio in tutto il mondo.

Tutte le presse prova stampi sono a norma con la Dichiarazione di conformità CE e rispettano le disposizioni di sicurezza previste dalle attuali normative CE.

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Movimenti standard dei piani

Il piano superiore scorre verticalmente mediante azionamento idraulico sulle quattro colonne di guida e può essere ruotato di 360 ° tramite moto-riduttori per portare la metà superiore dello stampo in una posizione ergonomica al lavoro. Il bloccaggio del piano superiore, nell’esatta posizione orizzontale, è determinato da quattro perni di posizionamento ad azionamento idraulico.

Il piano inferiore estraibile scorre sulla base della pressa prova stampi mediante azionamento idraulico, sostenuto da cuscinetti a rulli e guidato lateralmente da cuscinetti a sfere in totale assenza di attriti e usure. Grazie al piano inferiore estraibile è possibile lavorare sulla metà inferiore dello stampo/matrice in una posizione ergonomica e in piena sicurezza.

Tutti i comandi vengono eseguiti comodamente dal Touch Panel.

Modelli

La versione pù piccola della serie BV

La BV 25 P è la versione più piccola delle presse prova stampi Millutensil.
Le dimensioni dei piani sono 770×660 mm (31X25 Pollici).
La forza massima in chiusura è 180kN.
La capacità di carico massimo sul piano inferiore è 2.500 kg, mentre sul piano superiore è 800 kg.
Come tutti i modelli della serie, la BV 25 P può essere equipaggiata con tutti gli accessori opzionali.

La versione entry-level per stampi di piccole dimensioni

La BV 26 C è la versione entry level delle presse prova stampi Millutensil.
Il pannello di controllo della BV 26 C è equipaggiato con un interfaccia grafico user-friendly che semplifica l’utilizzo della pressa.
Le dimensioni dei piani sono 980×750 mm (38X29 Pollici).
La forza massima in chiusura è 300kN.
La capacità di carico massimo sul piano inferiore è 4.000 kg, mentre sul piano superiore è 1.200 kg.
Come tutti i modelli della serie, la BV 26 C può essere equipaggiata con tutti gli accessori opzionali.

La versione elettronica più piccola per stampi di piccole dimensioni

BV 26 E è la versione evoluta con sistema idraulico controllato da servovalvole proporzionali elettroniche e controllo del parallelismo tramite linee ottiche Heidenhain. La BV 26 E è monitorata tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel.
Le dimensioni dei piani sono 980×750 mm (38X29 Pollici).
La forza massima in chiusura è 300kN.
La capacità di carico massimo sul piano inferiore è 4.000 kg, mentre sul piano superiore è 1.200 kg.
Similar to the rest of the E, the BV 26 E è offerta nelle versioni -R, -G o -RG e può anche essere equipaggiata con tutti gli accessori opzionali.

La versione elettronica per stampi di piccole e medie dimensioni

BV 28 E è la versione evoluta con sistema idraulico controllato da servovalvole proporzionali elettroniche e controllo del parallelismo tramite linee ottiche Heidenhain. The BV 28 È dotata di pannello di controllo con un interfaccia grafico di facile utilizzo, monitorato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel.
Le dimensioni dei piani sono 1.200×1.000 mm (47X39 Pollici).
La forza massima in chiusura è 500kN.
La capacità di carico massimo sul piano inferiore è 7.000 kg, mentre sul piano superiore è 2.500 kg.
Come tutti i modelli della serie, la BV 28 E è offerta nelle versioni -R, -G o -RG e può anche essere equipaggiata con tutti gli accessori opzionali.

La versione elettronica per stampi di medie dimensioni

BV 30 E è la versione evoluta con sistema idraulico controllato da servovalvole proporzionali elettroniche e controllo del parallelismo tramite linee ottiche Heidenhain. La BV 30 È dotata di pannello di controllo con un interfaccia grafico di facile utilizzo, monitorato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel.
Le dimensioni dei piani sono 1.500×1.000 mm (59X39 Pollici).
La forza massima in chiusura è 500kN.
La capacità di carico massimo sul piano inferiore è 7.000 kg, mentre sul piano superiore è 2.500 kg.
Come tutti i modelli della serie, la BV 30 E è offerta nelle versioni -R, -G o -RG e può anche essere equipaggiata con tutti gli accessori opzionali.

La versione elettronica avanzata per stampi di piccole e medie dimensioni

BV 32 E e BV 33 E sono la versione avanzata con un sistema idraulico controllato da servovalvole elettroniche proporzionali e un controllo del parallelismo tramite due specifici trasduttori lineari. Entrambi i modelli sono dotati di pannello di controllo grafico di facile utilizzo, monitorato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel installato in una postazione a pulpito.
Le dimensioni dei piani sono 1.600×1.300 mm (62X51 Pollici).
La capacità di carico massimo sul piano inferiore è 16.000 kg, (capacità minore nel modello con opzione -R 10.000 Kg o  opzione -G/-RG 8.000 kg) mentre nel piano superiore è  10.000 kg.
La differenza tra le due versioni è la forza massima di chiusura,  1.200kN nella BV 32 E contro 1.500kN nella BV 33 E.
Come tutti i modelli della serie, la BV 32/33 E è offerta nelle versioni -R, -G o -RG e può anche essere equipaggiata con tutti gli accessori opzionali.

La versione elettronica avanzata per stampi di piccole e medie dimensioni

BV 34 E e BV 35 E sono la versione avanzata con un sistema idraulico controllato da servovalvole elettroniche proporzionali e un controllo del parallelismo tramite due specifici trasduttori lineari. Entrambi i modelli sono dotati di pannello di controllo grafico di facile utilizzo, monitorato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel installato in una postazione a pulpito.
Le dimensioni dei piani sono 2.000×1.500 mm (79X59 Pollici).
La capacità di carico massimo sul piano inferiore è 30.000 kg, (capacità minore nel modello con opzione -R 22.000 Kg o  opzione -G/-RG 20.000 kg) mentre nel piano superiore è  15.000 kg.
La differenza tra le due versioni è la forza massima di chiusura,  1.500kN nella BV 34 E contro 2.000kN nella BV 35 E.
Come tutti i modelli della serie, la BV 34/35 E è offerta nelle versioni -R, -G o -RG e può anche essere equipaggiata con tutti gli accessori opzionali.


Dotazioni standard

Piano inferiore

Il piano inferiore estraibile scorre sulla base della pressa prova stampi mediante azionamento idraulico, sostenuto da cuscinetti a rulli e guidato lateralmente da cuscinetti a sfere in totale assenza di attriti e giochi. Grazie al piano inferiore estraibile è possibile lavorare sulla metà inferiore dello stampo/matrice in una posizione ergonomica e in sicurezza.

Nella posizione di chiusura il piano scende ed è trattenuto da 4 cilindri idraulici, appoggiandosi completamente su apposite bande rettificate.

Il sistema garantisce un’elevata precisione di ripetibilità pari a ± 0,04 mm.

Rotazione del piano superiore a 360 °

Per un accesso ottimale allo stampo, il piano superiore della pressa può essere ruotato in avanti di 360 ° sul lato corto e bloccato da quattro cunei idraulici.
In questo modo l’operatore può lavorare ad un’altezza ottimale, normalmente stando sulla piattaforma dedicata sul lato frontale della pressa.

Inoltre, con la rotazione sul lato corto, l’altezza complessiva della pressa si riduce notevolmente. Ciò significa una posizione di lavoro vantaggiosa e, allo stesso tempo, massima sicurezza di lavoro.

Gestione elettronica della salita/discesa del piano superiore (Serie E)

Il sistema di salita/discesa del piano superiore della pressa è basato su una gestione totalmente   elettronica dell’idraulica principale che tramite speciali servo-valvole proporzionali regola e gestisce, con la massima precisione, il flusso di olio che genera il movimento in parallelo dei 2 cilindri della salita e discesa.

Il movimento viene monitorato tramite sensori lineari.

Con questo particolare sistema, siamo in grado di gestire anche delle specifiche posizioni definite livelli, impostabili e memorizzabili per ogni stampo. In tal modo è possibile applicare automaticamente velocità diverse, a tutto vantaggio della ripetibilità e della sicurezza.

Il dispositivo gestisce integralmente il movimento sincronizzato dei due cilindri della salita e discesa che muovono il piano superiore della pressa.

Sicurezza elettronica antisbilanciamento del parallelismo del piano superiore della macchina, protezione della pressa e protezione degli stampi

Il sistema di controllo è integrato da 2 dispositivi elettronici di misura (sensori lineari Balluff), che verificano in modo continuo la posizione e il parallelismo del piano superiore della pressa rispetto al piano inferiore, sono disposte lateralmente esterne al piano superiore, in corrispondenza delle colonne.

Il valore viene visualizzato dinamicamente sul touch panel per l’intera corsa.

In caso di superamento dei parametri limite prestabiliti, il movimento di chiusura della mazza viene immediatamente disattivato e tramite la funzione di salita viene automaticamente ripristinata la condizione di parallelismo. Tale superamento può aver luogo per esempio: a causa di slitte o cilindri idraulici non retratti, oppure utensili dimenticati nello stampo (raschietti, molatrici, blocchetti di riscontro, martelli ecc.).

Con l’impiego di questo sistema si protegge dall’eventuale danneggiamento sia la pressa che gli stampi stessi.

Controllo totale della macchina (E series)

PULPITO DI COMANDO SIEMENS S7-1500 MULTIPANEL TP900

Millutensil è stata la prima al mondo a introdurre un TOUCH PANEL sulle presse prova stampi. Il PLC elettronico gestisce tutte le funzioni della pressa (serie BV-E). Ordinato, chiaro ed ergonomico, il pannello offre molti vantaggi oltre a un’ampia flessibilità nella personalizzazione delle caratteristiche, compreso il comando dei cilindri ausiliari. Il pannello di controllo è dotato di un pannello touch con una grafica user-friendly per semplificare l’uso della pressa.
Per motivi di sicurezza, alcune funzioni possono essere attivate solo tramite i pulsanti tradizionali (ovvero la corsa verso il basso deve essere eseguita con due mani in conformità alla normativa UE sulla sicurezza).

SIEMENS S7-1500 / MULTIPANEL TP900 CONTROL PANEL
Nei modelli TBV 26 E / BV 28 E / BV 30 E, il pannello di controllo si trova su un supporto sospeso che si trova sul lato destro della pressa. Può anche essere ruotato all’indietro in modo che sia ancora più facile da usare per l’operatore.

PULPITO DI COMANDO SIEMENS 1200 
Nei modelli BV 32/33/34/35 E, il pannello di controllo è installato in un pulpito di comando che può essere facilmente collocato intorno alla macchina nella posizione preferita.

Sistema diagnostico integrato

Le presse prova stampi Millutensil serie E sono munite di uno specifico ed esclusivo programma di diagnostica.
Eventuali anomalie durante il funzionamento vengono visualizzate sull’apposito display del touch panel ove viene altresì indicata la posizione del componente interessato.
Questo riduce considerevolmente i tempi di fermo macchina.

Principali vantaggi:
• Rapida e semplice riparazione dei guasti
• Notevole riduzione dei costi di assistenza

Tutte le presse (serie E) sono dotate di un modem EWON che permette un accesso diretto da parte dei tecnici MILLUTENSIL al PLC della pressa al fine di poter intervenire in remoto.

Servizio assitenza remota

L’assistenza remota può essere facilmente eseguita tramite un hotspot del telefono cellulare e una password che viene fornita in caso di necessità.
Grazie al tablet Siemens Multitouch ITP 1000 (opzionale) e alla sua App MyMILL© (opzionale) la teleassistenza è ulteriormente semplificata, in quanto il tablet può essere utilizzato per avviare direttamente la chiamata di teleassistenza.

Colori standard

I colori standard della macchina sono:

  • Parti statiche RAL 7035 (grigio chiaro).
  • Parti mobili RAL 5017 (blu brillante).

Accessori opzionali

Ribaltamento del piano inferiore della pressa fino a a 75° o 90°

Disponibile solo sulla serie E

Grazie a 2 cilindri idraulici, il piano inferiore può essere ribaltato fino a 75 ° o 90 °, sul lato posteriore corto, per operare sulla metà inferiore dello stampo in posizione ergonomica.

I movimenti di ribaltamento (e blocco automatico) sono controllati dal touch panel.

Il piano può essere posizionato a qualsiasi angolazione, offrendo all’operatore un accesso ottimale alla metà inferiore dello stampo , senza necessità di piegarsi, garantendo massimo comfort e sicurezza.

Piano estraibile con tavola rotante 0-180° oppure 0-90°-120°-180°-240°-270° integrata per stampi multicomponente

Disponibile solo sulla Serie E

La tavola girevole, completamente integrata nel piano inferiore della pressa, è un accessorio che è stato studiato per agevolare l’aggiustaggio di stampi multicomponenti garantendo un significativo risparmio di tempo e conseguentemente di costi, poiché si evita la rotazione manuale dello stampo per eseguire la prova. Inoltre, grazie alla possibilità di ruotare lo stampo in numerose angolazioni, l’operatore può avere innumerevoli vantaggi ergonomici potendo posizionare lo stampo sempre in posizione comoda e ottimale per eseguire l’aggiustaggio.

La rotazione del piano della pressa può essere direttamente azionata tramite touch panel ed il piano può essere posizionato, a seconda dell’opzione scelta, a 0°-180° oppure a 0°-90°-120°-180°-240°-270°.
Il movimento di rotazione avviene per mezzo di un cuscinetto/ralla di grandi dimensioni, azionata tramite un motore idraulico.
Conclusa la rotazione la tavola rotante viene posizionata e fissata per mezzo di un cilindro idraulico.

Ribaltamento del piano estraibile a 75° oppure 90° con tavola girevole integrata 0-180° oppure 0-90°-120°-180°-240°-270°

Disponibile solo sulla Serie E

Con tale opzione è possibile combinare il ribaltamento del piano estraibile fino a 75° o fino a 90° con la tavola rotante integrata (a 0°-180 oppure a 0°-90°-120°-240°-270°) per garantire ancora una migliore ergonomia all’operatore.

Il ribaltamento del piano inferiore è possibile solo quando la tavola rotante si trova nella posizione 0° o 180°oppure, a seconda dell’opzione scelta, nelle posizioni 0°-90°-120°-180°-240°-270°.

Questi dispositivi abbinati rendono ulteriormente agevole la prova di stampi multicomponente e/o multicolore.

Accumulatore di energia a colpo istantaneo brevettato

Questo esclusivo accessorio MILLUTENSIL è costituito da due dispositivi meccanici ad azionamento idraulico montati sul piano superiore mobile della pressa. Il sistema funziona per mezzo di molle di compressione che vengono caricate e poi   rilasciate esercitando un’azione dinamica simile ad una micro-vibrazione. Tale effetto, applicato contemporaneamente alla forza di chiusura della pressa, aumenta l’effetto della marcatura del blu di Prussia rendendo maggiormente evidenti i punti sui quali è ancora necessario intervenire e consentendo così una riduzione dei tempi e dei costi di aggiustaggio.

Questo sistema viene utilizzato alla fine del processo di prova dello stampo impiegando il massimo della pressione disponibile. L’azione dinamica viene esercitata a stampo chiuso, in massima sicurezza, senza creare alcun inconveniente allo stampo e alle strutture della pressa.

Cilindro espulsore idraulico nel piano inferiore

Composto da un cilindro idraulico situato al centro del basamento della pressa. Permette di controllare e collaudare importanti funzioni dello stampo in tempi brevissimi. La forza di spinta viene impostata direttamente tramite il touch panel.

Facile controllo

Nella parte frontale le presse BV 32/33 e BV 34/34 sono dotate di una pedana. Una scala conduce alla piattaforma, il cui perimetro è dotato di parapetto in vetro per garantire la massima visibilità della pressa. Durante l’installazione, grazie al sistema modulare, è possibile posizionare la scala nella posizione di accesso più comoda per l’operatore.

Nella parte frontale della piattaforma è posizionato un pannello Siemens Mobile KTP400F, grazie al quale l’operatore può attivare la pressa senza tornare al pulpito di comando principale.

Unità di controllo dei cilindri idraulici ausiliari (max. 2+2)

La prova del movimento della slitta e dei cilindri idraulici è totalmente integrata nella pressa. Tramite il pannello di controllo è possibile gestire fino a Max. 2 coppie di cilindri idraulici (2 ingressi e 2 uscite), singolarmente o in modo sincrono.

La pressione di esercizio è variabile ed è sempre impostata sul pannello di controllo. Il collegamento della linea idraulica è realizzato mediante raccordi rapidi e tubi flessibili.

Centralina oleodinamica separata su carrello con attacchi per cilindri idraulici (4+4)

Per testare i movimenti delle guide e dei cilindri idraulici è stata progettata una centralina idraulica separata su carrello autonomo. Questo carrello è dotato di un serbatoio, ed è direttamente collegato al pannello di controllo della pressa, con il quale è possibile impostare fino a 4 coppie di cilindri idraulici (4 ingressi e 4 uscite), singolarmente o in modo sincrono. Ogni coppia di connessione è dotata di un regolatore di pressione autonomo e di un manometro analogico.
Il carrello può essere fornito in versione completamente stand-alone con un proprio pannello di controllo dedicato in modo da poter essere utilizzato separatamente dalla pressa.

Unità automatica d’iniezione cera

Questo accessorio fornisce un modo per iniettare cera speciale a bassa pressione nella cavità dello stampo.
Ciò consente allo stampista di controllare le dimensioni e lo spessore delle modanature di pre-produzione (anche le bave più sottili) e di garantire il corretto riempimento. L’attacco per l’iniezione della cera comprende: contenitore della cera con riscaldamento elettrico, azione pneumatica con controllo della pressione dell’aria e controllo della temperatura della camera per ottenere una fluidità costante della cera.

Monitoraggio e raccolta dati

PANNELLO MOBILE SIEMENS / INDUSTRY 4.0 WIRELESS
Grazie ad un tablet SIEMENS industriale dotato dall’App dedicata e protetta da copyright MYMILL® sviluppata appositamente da MILLUTENSIL , è possibile monitorare e raccogliere dati importanti per il controllo dei costi e per il miglioramento della qualità.
Il tablet ITP1000 è un dispositivo wireless interfacciato direttamente con la pressa, concepito per svolgere diverse funzioni aggiuntive rispetto al pannello di controllo principale.
Dette funzioni consentono di creare facilmente report di regolazione e manutenzione di stampi utilizzando i dati memorizzati dalla pressa (es. Codice stampo, nome operatore, ore di lavoro, parametri di regolazione ecc.). Questi rapporti possono anche includere immagini e video che possono essere facilmente realizzati grazie a una fotocamera integrata e possono essere facilmente recuperati in qualsiasi momento

L’app MyMill® è disponibile in due versioni: BASE e AVANZATA.

Opzionalmente il nuovo Siemens multi-touch ITP 1000 può essere integrato nelle stazioni del pulpito.

Versione con colori a scelta del cliente

Possiamo fornire la pressa con colori diversi da quelli standard, per garantire un design adatto ad ambienti di lavoro personalizzati.


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