Piastra superiore pressa inclinabile di 180 ° rispetto al pavimento, versione in fossa

Per aumentare il comfort e migliorare l’accesso alla piano superiore della pressa e agli stampi fissati su di essa, il piano superiore può essere inclinato fino a ~ 180 ° verso il basso. Ciò avviene tramite la funzione di discesa con la piastra appoggiata su 2 staffe sagomate.

Nella prima fase il piano superiore della pressa viene inclinato fino a 100 °. Dopodiché, con il movimento di discesa, il piatto pressa si appoggia e scorre sulle 2 staffe sagomate fino alla posizione finale ~ 180 °. È possibile fermarsi in tutte le posizioni intermedie.
Dopo la completa chiusura, il piano della pressa viene centrato automaticamente con alta precisione e bloccato da un sistema azionato da cilindri idraulici.
L’inclinazione del piano fino a ~ 180 ° garantisce un accesso ottimale ed un elevato comfort di lavoro in qualsiasi posizione di lavoro.

Ribaltamento del piano inferiore della pressa di ±70° lato anteriore / posteriore

Solo per le versioni installate a pavimento.
Grazie a 2 cilindri idraulici, il piano inferiore può essere ribaltato fino a ~70° sul lato anteriore e posteriore per portare lo stampo in una posizione ergonomica.
I movimenti di ribaltamento (e bloccaggi automatici) sono comandati tramite il touch panel.

Il vantaggio per l’operatore consiste nell’ottimale accessibilità allo stampo, senza doversi piegare, con massima comodità e sicurezza.

L’opzione include una protezione a soffietto e due a tappeto avvolgibili per la protezione dell’intera parte meccanica/idraulica inferiore e come antintrusione dell’operatore.

Piano estraibile con tavola rotante 0-180° o 0-90 ° -120 ° -180 ° -240 ° -270 ° integrata per stampi multicomponente

Per l’aggiustaggio di stampi multicomponente o multicolore, la tavola rotante è completamente integrata nel piano inferiore della macchina.
Il comando è eseguito comodamente dal touch panel. La rotazione del piano della pressa è possibile sia nelle posizioni 0 ° -180 ° che nelle posizioni 0 ° 90 ° -120 ° -180 ° -240 ° -270 °. Dopo la rotazione nelle varie posizioni, la tavola rotante è posizionata e fissata per mezzo di un cilindro idraulico.
Il movimento di rotazione avviene per mezzo di un cuscinetto/ralla di grandi dimensioni, azionata tramite un motore idraulico.
Con l’impiego della tavola rotante, l’apertura min. e l’apertura max. tra i piani si riducono. Con questa opzione queste quote vengono automaticamente considerate e riadattate a quella originaria.
Il ribaltamento del piano inferiore di ±70° anteriore / posteriore (opzione) è possibile solo quando la tavola rotante si trova nella posizione 0° o 180°.
L’impiego della tavola rotante integrata garantisce maggiore precisione ed evita completamente la rotazione manuale dello stampo per la sua prova, la quale richiede molto tempo.

Sicurezza elettronica antisbilanciamento del parallelismo del piano superiore della macchina, protezione della pressa e protezione degli stampi

Il sistema di controllo è composto da 4 encoder lineari a codifica magnetica con precisione decimale posizionati agli angoli esterni del piano superiore in corrispondenza delle colonne.
Essi sono costituiti da un profilo in alluminio con un linguaggio IO-Link e un magnete per la lettura della quota che scorre vicino al profilo senza contatto fisico.
Questo dispositivo permette di verificare in modo continuo la posizione e il parallelismo del piano superiore della pressa rispetto al piano inferiore.
I valori misurati vengono visualizzati dinamicamente sul touch panel per l’intera corsa.
In caso di superamento dei parametri limite prestabiliti, il movimento di chiusura della mazza viene immediatamente disattivato e l’errore viene visualizzato sul display. Tale superamento può aver luogo per esempio a causa di slitte o cilindri idraulici non retratti oppure utensili dimenticati nello stampo (raschietti, molatrici, blocchetti di riscontro, martelli ecc.).
Con l’impiego di questo sistema si proteggono dall’eventuale danneggiamento sia la pressa che gli stampi stessi.

Accumulatore di energia a colpo istantaneo brevettato – disponibile solo sui modelli MIL 122/123, MIL 142/143, MIL 162/163, MIL 202/203, MIL 252/253

Dispositivo opzionale per la messa a punto di stampi per materie plastiche e pressofusione.

Questo esclusivo accessorio MILLUTENSIL è costituito da due dispositivi meccanici ad azionamento idraulico montati sul piano superiore mobile della pressa. Il sistema funziona per mezzo di molle di compressione che vengono caricate e poi rilasciate esercitando un’azione dinamica simile ad una micro-vibrazione.
Tale effetto, applicato contemporaneamente alla forza di chiusura della pressa, aumenta l’effetto della marcatura del blu di Prussia rendendo maggiormente evidenti i punti sui quali è ancora necessario intervenire e consentendo così una riduzione dei tempi e dei costi di aggiustaggio.

Questo sistema viene utilizzato alla fine del processo di prova dello stampo impiegando il massimo della pressione disponibile.
L’azione dinamica viene esercitata a stampo chiuso, in massima sicurezza, senza creare alcun inconveniente allo stampo e alle strutture della pressa.

Unità automatica d’iniezione cera – Disponibile solo sui modelli  MIL 122/123, MIL 142/143, MIL 162/163, MIL 202/203, MIL 252/253

Per il controllo finale della qualità dello stampo è possibile eseguire una prova d’iniezione a bassa pressione con cera mediante l’ausilio di un iniettore facilmente accessibile posizionato sulla mazza della pressa.
La temperatura può essere facilmente impostata tramite un’apposita manopola di regolazione del riscaldamento elettrico e viene gestita per mezzo di un termostato.
Per facilitare l’allineamento del dispositivo rispetto allo stampo è possibile spostarlo trasversalmente e longitudinalmente.
Il comando di iniezione può essere azionato direttamente dal touch panel e funziona tramite aria compressa con una pressione di esercizio di max. 6 bar.
La cera solitamente utilizzata per l’iniezione ha un fattore di ritiro di 0,6% e può essere riutilizzata fino a 4-5 volte.

Su richiesta è possibile anche fornire iniettori speciali con pressione di esercizio di max. 20 bar
ed utilizzare per l’iniezione speciali cere a perdere.
Sul display del touch panel viene visualizzato il tempo di iniezione.
L’impiego di sistemi a canale caldo può in alcuni casi impedire l’uso dell’unità d’iniezione cera.

Monitoraggio e raccolta dati

Pannello mobile wireless multitouch Siemens / industry pack 4.0

Il tablet Siemens multitouch ITP1000 è un dispositivo che grazie alla app MyMill® sviluppata direttamente da MILLUTENSIL in ottica Industry 4.0., è in grado di svolgere alcune operazioni particolarmente utili per l’operatore. Il tablet, essendo wireless, può essere utilizzato con grande flessibilità e riposto dopo l’uso in una apposita stazione di ricarica in prossimità del pannello di controllo principale.

L’app MyMill® prevede due versioni: basic e advanced.

Versione con uscita del piano estraibile a sinistra

Possiamo fornire la pressa in versione con uscita del piano estraibile a sinistra.
In alcune particolari situazioni agevola l’istallazione della pressa in determinate posizioni della zona di lavoro.
Possibilità di raggiungere la zona di carico e scarico dello stampo in particolari condizioni vincolate dal transito superiore del carroponte.

Versione con colori a scelta del cliente

Possiamo fornire la pressa con colori diversi da quelli standard, su richiesta del cliente, per garantire un design adatto ad ambienti di lavoro personalizzati