Millutensil | Green Line | Lubrication system (ru)
РОЛИКОВЫЕ СИСТЕМЫ СМАЗКИ, СИСТЕМЫ СМАЗКИ РАСПЫЛЕНИЕМ, РЕШЕНИЯ ДЛЯ ДОЗАТОРА СИСТЕМЫ СМАЗКИ
ЛУБРИКАТОРЫ
Millutensil производит роликовые, войлочные или щеточные системы смазки и системы смазки распылением.
Millutensil также производит системы дозирования, напорные и электронные системы подачи.
Смазка роликовая с войлочным покрытием LRF 32/60/110
Масло подается к войлочным роликам изнутри наружу через полости. Регулировка верхнего ролика по материалу происходит с помощью натяжных пружин.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| LRF 32 | LRF 60 | LRF110 | |
|---|---|---|---|
| Вязкость масла при 40 ° C | до 100 мм2/s | до 150 мм2/s | до 200 мм2/s |
| Длина загрузки прибл. | 100 мм | 180 мм | 200 мм |
| Число ходов | автоматических скоростных прессов | до 150 в минуту | до 100 в минуту |
| Толщина материала | до 1 мм | от 0,5 от 1,5 мм | от 1 от 5 мм |
| Ширина листа | от 20 от 250 мм | от 80 от 800 мм | от 150 от 1.000 мм |
ПРИМЕНЕНИЕ
- Подходит для операций вырубки и гибки
- Ограниченно для операций вытяжки
Лубрикаторы со щетками и щеточными роликами LRS 60
Масло подается на щеточные валики изнутри наружу через отверстия. Регулировка верхнего ролика по материалу происходит с помощью натяжных пружин.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| LRS 60 | |
|---|---|
| Вязкость масла при 40 ° C | от 80 до 250 мм2/s |
| Длина загрузки прибл. | 180 мм |
| Число ходов | до 120 в мм |
| Толщина материала | от 1 от 2 мм |
| Ширина листа | от 80 от 430 мм |
ПРИМЕНЕНИЕ
- Подходит для вырубки, гибки и вытяжки
Лубрикаторы с войлочными моторизованными роликами LRFM 110
Масло подается к войлочным роликам изнутри наружу через полости. Регулировка верхнего ролика по материалу происходит с помощью пневмоцилиндра.
Мотор-редуктор приводит в движение верхний валок с фиксированной скоростью.
По запросу верхний валок может быть снабжен инверторным частотно-регулируемым приводом.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| LRFM 110 | |
|---|---|
| Вязкость масла при 40 ° C | до 240 мм2/s |
| Длина загрузки прибл. | Безлимитный длина загрузки |
| Число ходов | до 100 в мм |
| Толщина материала | max 10 мм |
| Ход верхнего ролика | 15 мм |
| Ширина листа | от 150 от 1.000 мм |
ПРИМЕНЕНИЕ
- Подходит для вырубки, гибки и вытяжки
Лубрикаторы с войлочными роликами LRFP 110
Масло подается к войлочным роликам изнутри наружу через полости. Регулировка верхнего ролика по материалу происходит с помощью пневмоцилиндра.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| LRFP 110 | |
|---|---|
| Вязкость масла при 40 ° C | до 200 мм2/s |
| Длина загрузки прибл. | Безлимитный длина загрузки |
| Число ходов | до 100 в мм |
| Толщина материала | от 1 от 8 мм |
| Stoke of upper roller | 15 мм |
| Ширина листа | от 1.100 от 1.600 мм |
ПРИМЕНЕНИЕ
- Подходит для вырубки, гибки и вытяжки
Лубрикаторы с войлочными роликами для боковой смазки LRFC 60
Масло подается к войлочным роликам изнутри наружу через полости. Регулировка верхнего ролика по материалу происходит с помощью пневмоцилиндра. Лубрикаторы обычно располагаются на левой и правой стороне смазываемого листа.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| LRFC 60 | |
|---|---|
| Вязкость масла при 40 ° C | до 150 мм2/s |
| Длина загрузки прибл. | 600 мм |
| Число ходов | до 150 в мм |
| Толщина материала | 1 от 4 мм |
| Ход верхнего ролика | 15 мм |
| Ширина листа | от 100 от 200 мм |
ПРИМЕНЕНИЕ
- Подходит для вырубных, гибочных, волочильных и формовочных машин
Роликовые лубрикаторы с быстрой заменой войлока LRFA 60
Масло подается к войлочным роликам изнутри наружу через полости. Регулировка верхнего ролика по материалу происходит с помощью натяжных пружин. Ролики, покрытые войлоком, можно быстро заменить с помощью рычага разблокировки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| LRFA 60 | |
|---|---|
| Вязкость масла при 40 ° C | до 150 мм2/s |
| Длина загрузки прибл. | 600 мм |
| Число ходов | до 150 в мм |
| Толщина материала | 1 от 4 мм |
| Ход верхнего ролика | max 10 мм |
| Ширина листа | от 100 от 1.000 мм |
ПРИМЕНЕНИЕ
- Подходит для вырубки, гибки и вытяжки
Роликовые лубрикаторы с быстрой заменой войлока LRFAP 60
Масло подается к войлочным роликам изнутри наружу через полости. Регулировка верхнего ролика по материалу происходит с помощью пневматического цилиндра. Ролики, покрытые войлоком, можно быстро заменить с помощью рычага разблокировки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| LRAPF 60 | |
|---|---|
| Вязкость масла при 40 ° C | до 150 мм2/s |
| Длина загрузки прибл. | 600 мм |
| Число ходов | до 150 в мм |
| Толщина материала | 1 от 4 мм |
| Ход верхнего ролика | 10 мм |
| Ширина листа | от 200 от 1000 мм |
ПРИМЕНЕНИЕ
- Подходит для вырубки, гибки и вытяжки
Лубрикаторы трехсекционные с войлочными роликами ЛРФ 110-3С
Масло подается к войлочным роликам изнутри наружу через полости. Регулировка верхнего ролика по материалу происходит с помощью пневматического цилиндра.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| LRF 110-3S | |
|---|---|
| Вязкость масла при 40 ° C | до 200 мм2/s |
| Длина загрузки прибл. | Безлимитный длина загрузки |
| Число ходов | до 150 в мм |
| Толщина материала | 1 от 8 мм |
| Ход верхнего ролика | 15 мм |
| Ширина листа | от 800 от 1.800 мм |
ПРИМЕНЕНИЕ
- Подходит для вырубки, гибки и вытяжки
Лубрикаторы роликовые секционные LRF2P 110 — LRS2P 110
Масло подается к роликам изнутри наружу через полости.
Регулировка верхнего и нижнего роликов по материалу происходит с помощью пневматических цилиндров.
Лубрикатор может быть оборудован системой выдвижных лотков для облегчения обслуживания.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| LRF2P 110 — LRS2P 110 | |
|---|---|
| Вязкость масла при 40 ° C | до 200 мм2/s |
| Длина загрузки прибл. | Безлимитный длина загрузки |
| Число ходов | до 100 в мм |
| Толщина материала | 1 от 10 мм |
| Ход верхнего ролика | 20 мм |
| Ширина листа | от 200 от 2.150 мм |
ПРИМЕНЕНИЕ
- Подходит для вырубки, гибки и вытяжки
Система смазки панели
Система построена по запросу заказчика по следующим параметрам:
- Диаметр моторизованного роликового лубрикатора
- Система подачи масла под давлением
- Блок оборудования
- Электрический блок управления
- Контейнер рекуперации масла
- Бак для сбора масла
- Подача материала нейтральными роликами
- Моторизованные ролики вывода материала
- Механический зажим для упора деталей
Система смазки дисков
Система построена по желанию заказчика.
Система смазки листового металла
Ширина листа от 100 до 2000 мм.
Тип распыления: только сверху, сверху снизу, секторное, точечный конус, точечная пластина.
Система построена по запросу заказчика по следующим параметрам:
- Количество точек смазки
- Тип распыления
- Диаметр ширины
- Высота
Система одиночной подачи с аспирацией из канистры
Система многократной подачи с баком. Емкость бака: 18-25-50 литров
Система построена по запросу заказчика по следующим параметрам:
- Объем бака в литрах
- Кол.баков
Система апсирации с моющимся электростатическим фильтром
Запросить каталоги Лубрикаторы
Просто заполните форму ниже, и мы отправим вам ссылку для загрузки каталога.
Категории продуктов Green Line
Millutensil | Green Line | Shears (ru)
ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО — МЕРЫ НАШЕГО УСПЕХА
ГИЛЬОТИННЫЕ НОЖНИЦЫ
Механические, пневматические и гидравлические гильотинные ножницы.
Различные типы ножниц могут быть интегрированы в разные проекты.
Они могут быть механическими, пневматическими или гидравлическими.
Они используются для подачи материала в начале рулонов или интегрируются в линии раскроя для производства квадратов.
Millutensil также производит качающиеся ножницы. Этот тип используется для изготовления вырубных квадратов с разным углом раскроя.
Узнайте, почему выбирают систему Millutensil
Механические гидравлические ножницы
Вращающиеся Гидравлические гильотинные ножницы
По запросу могут быть поставлены гидравлические гильотинные ножницы типа GI, оснащенные «быстрой» электрогидравлической системой. Эта система позволяет выполнять раскрой с высокой скоростью.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Эффективная ширина реза: | от 1050 до 2050 мм |
| Максимальная толщина Rm = 420 Н / мм2 (МПа) | от 2 до 8 мм |
| Максимальная толщина Rm = 700 Н / мм2 (МПа) | от 1 до 5 мм |
Запросить каталоги Green Line
Просто заполните форму ниже, и мы отправим вам ссылку для загрузки каталога.
Категории продуктов Green Line
Millutensil | Green Line | Why choose Millutensil System (ru)
Узнайте, почему выбирают систему MIllutensil
Выбор нашего партнерства дает множество фундаментальных преимуществ
1
Инновации - наша стратегия
2
Наша цель - персонализация
3
Мы проектируем сегодня, думая о вашем завтрашнем дне
4
Точность и качество: наши критерии успеха
5
У нас есть подходящее решение для вас
6
Гарантия универсального качества
Категории продуктов Green Line
Millutensil | Blue Line | Why investing in a Millutensil Spotting Presses (ru)
Выбор наших маркировочных прессов дает множество фундаментальных преимуществ.
Посмотрите видеопрезентацию «10 веских причин инвестировать в маркировочный пресс для пресс-форм и штампов» Millutensil
1
Снижение затрат
Значительное снижение затрат на производство пресс-форм за счет экономии времени и рабочей силы
2
Срок службы
Штампы и пресс-формы сохраняют более высокое качество и более длительный срок службы
3
Больше точности
Усовершенствованный электронный контроль параллельности верхней плиты с помощью линейных магнитных энкодеров
4
Больше безопасности
Повышенная безопасность как персонала на объекте, так и самой формы при одновременном снижении ответственности за опасные методы подъема (краны, вилочные погрузчики или подъемное оборудование)
5
Лучшая эргономика и дизайн
Оптимальный доступ и эргономика за счет поворота и наклона верхней и нижней плит.
Вращение нижней плиты для многокомпонентных форм
6
Сенсорная Панель Управления
Оптимизированная работа с помощью интуитивно понятного управления сенсорной панели Siemens Touch Panel нового поколения.
7
Новое приложение MyMill App Industry 4.0
Благодаря беспроводной панели SIEMENS Mobile со встроенной камерой и специализированному программному обеспечению MILLUTENSIL, защищенному авторским правом MyMill, возможно производить МОНИТОРИНГ И СБОР ВАЖНЫХ ДАННЫХ для ОТСЛЕЖИВАНИЯ ЗАТРАТ и ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА.
8
Специальные циклы для моделирования производства
Благодаря своему опыту компания MILLUTENSIL разработала ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ с целью ПОВЫШЕНИЯ производительности машины.
Примеры АВТОМАТИЧЕСКИХ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ТЕСТОВ
Активация пресс-формы/вспомогательных цилиндров/раздвижных платформ на несколько часов. Циклы Притирки
10
Ценность бренда
Millutensil — это исторический бренд, известный во всем мире с 1955 года.
Сосредоточимся на категориях продуктов Blue Line
Маркировочные прессы для сборки, регулировки, проверки и ремонта малых штампов
Маркировочные прессы для сборки, регулировки, проверки и ремонта средних и крупных штампов
Пресс для раскрытия, сборки, регулировки, проверки и ремонта штампов для раскроя, литья под давлением и т. д.
Для безопасного обращения/вращения тяжелых форм для литья под давлением, инструментов и других предметов
Video (ru)
MILLUTENSIL видео презентация
Green Line презентация
Узнайте, почему выбирают систему Millutensil
Зиг Заг Технология
Millutensil | Green Line | Automotive (ru)
ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО — МЕРЫ НАШЕГО УСПЕХА
АВТОМОБИЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
С нашими линиями рулонов мы поставляем полную технологию.
Мы реализуем высокотехнологичные решения для клиентов в области штамповки листового металла для автомобильной промышленности, для высокопрочных материалов, для больших толщин и для алюминия.
Основное внимание уделяется потребителю, продукту, который будет реализован, и оптимизации процесса.
Предлагаемые нами решения являются результатом высокой производительности, интеграции, обработки материалов и точности.
Постоянное стремление к развитию в будущем, постоянные исследования применяемых материалов и процессов, а также способность предлагать решения «Всё для пресса» являются сильными сторонами успешного сотрудничества между нашими клиентами и Millutensil.
Узнайте, почему выбирают систему Millutensil
Наши линии
Линия для стали
Millutensil производит линии для рулонов в компактной или длинной конфигурации, подходящие для черных металлов, стали, нержавеющей стали, алюминия.
Компактные линии были разработаны для обработки материалов в небольших помещениях, обеспечивая производительность, необходимую для правки материалов.
Они прошли испытания на толщину до 12 мм.
С другой стороны, длинные линии позволяют достичь высокой производительности даже при использовании деликатных материалов и материалов, в том числе в сочетании с сервопрессами.
Также интересным решением является версия компактной конфигурации «SERVO REEL», которой мы посвятили специальный раздел нашего сайта.
Эта технология позволяет создавать компактные линии для рулонов, где правильное устройство также выполняет функцию подающего устройства (правильное устройство/устройство подачи), что позволяет разматывающему устройству и правильному устройству работать синхронно, так что разматыватель всегда сохраняет компактность рулона. Очень передовая технология, предназначенная для использования с высокопрочными материалами.
Линии соединения концов штрипсов
Линии рулонов со встроенным процессом сварки обычно используются в процессах штамповки с использованием прогрессивных штампов большой толщины, с тонкими линиями вырубки до 12 мм, с линиями профилирования или ламинирования.
Сварочные процессы могут включать установки TIG или плазменной сварки в зависимости от обрабатываемых материалов.
Преимущества:
- Значительная экономия времени при замене рулона
- Экономия расходных материалов в рулонах
- Снижение поломок инструмента,
- Снижение рисков для операторов за счет оптимизации производства
- Обеспечение стыка на последующих этапах обработки
Компания Millutensil разработала программы, которые значительно упрощают этапы интеграции процессов раскроя-соединения и сварки.
Линии для высокопрочных металлов
Millutensil реализовала линии подачи рулонов, подходящие для обработки высокопрочных материалов.
Машины спроектированы с большим количеством валков и спроектированы и изготовлены для снятия внутренних напряжений материалов, подходящих для снятия напряжений, обеспечивая очень высокую плоскостность правки.
Правильные агрегаты для высокопрочных материалов являются результатом углубленного исследования, проведенного с важными сервисными центрами и TIR 1, имеющими всемирное значение, для которых Millutensil разработала проекты с высоким технологическим содержанием для получения оптимальных результатов плоскостности для интегрированных процессов благодаря нашим правильным блокам.
Линии для алюминия
MILLUTENSIL производит линии для обработки алюминия.
Они разработаны с несколькими особенностями, позволяющими обрабатывать этот материал.
Кроме того, были разработаны проекты с возможностью очистки правильных валков, со специальными встроенными устройствами, подходящими для очистки валков и автоматическими циклами.
Также спроектированы выравниватели с возможностью замены выдвижного ящика для очистки валков.
Смотреть видео
Запросить каталоги Green Line
Просто заполните форму ниже, и мы отправим вам ссылку для загрузки каталога.
Категории продуктов Green Line
Millutensil | Blue Line | BV Series Spotting Presses (ru)
МАРКИРОВОЧНЫЕ ПРЕССЫ ДЛЯ СБОРКИ, РЕГУЛИРОВКИ, ПРОВЕРКИ И РЕМОНТА МАЛЕНЬКИХ И СРЕДНИХ ШТАМПОВ
BV SERIES
Пресс используется для раскрытия, регулировки, технического обслуживания и испытаний штампов и форм (термопласты, литье под давлением, термореактивная обработка, резина и вырубка).
Очень прочная конструкция состоит из сварного и нормализованного стального фундамента и чугунной опорной плиты.
Все комплектующие закупаются у известных производителей, таких как, например: гидравлическая система Bosch-Rexroth, Hawe; электрическая система Siemens, Schneider Elektrik, Phoenix Contact, Weidmüller. Это гарантирует общую хорошую функциональность пресса и быструю закупку по всему миру.
Декларация ЕС о соответствии и соблюдении требований безопасности в соответствии с действующими стандартами ЕС.
Выберите Ваш маркировочный пресс Millutensil BV Series
Стандартные движения плит
Верхняя плита перемещается вертикально за счет гидравлического привода на четырех направляющих колоннах и может переворачиваться на 360 ° с помощью редукторов. Зажим верхней плиты в точном горизонтальном положении зависит от четырех фиксирующих штифтов с гидравлическим приводом.
Нижняя плита выдвигается гидравлически, скользящая по основанию с помощью шарикоподшипников. Это позволяет без усилий вывести нижнюю часть штампа или формы из пресса в рабочее положение.
Все функции удобно выполняются с сенсорной панели.
Модели
The smallest version of the BV series
The BV 25 P is the smallest version of the Millutensil’s spotting presses.
Platen dimensions are 770×660 mm (31X25 inches).
The max. clamping force is 180kN.
The max. load capacity on lower plate is 2.500 kg, while on the upper is 800 kg.
As all series, the BV 25 P series can also be equipped with all optional accessories.
Entry level-version for small and medium size moulds.
The BV 26 C is the entry level version of the Millutensil’s spotting presses.
The control panel of the BV 26 C is equipped with user-friendly graphics to simplify the use of the spotting press.
Platen dimensions are 980×750 mm (38X29 inches).
The max. clamping force is 300kN.
The max. load capacity on lower plate is 4.000 kg, while on the upper is 1.200 kg.
As all series, the BV 26 C series can also be equipped with all optional accessories.
Entry level-version for small and medium size moulds.
BV 26 E is the advanced version with a hydraulic system controlled by electronic servo proportional valves and a control of parallelism through Heidenhain optical lines. BV 26 E is monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel.
Platen dimensions are 980×750 mm (38X29 inches).
The max. clamping force is 300kN.
The max. load capacity on lower plate is 4.000 kg, while on the upper is 1.200 kg.
Similar to the rest of the E, the BV 26 E series is offered with option -R, -G or -RG version and can also be equipped with all optional accessories.
Advanced-version for small and medium size moulds.
BV 28 E is the advanced version with a hydraulic system controlled by electronic servo proportional valves and a control of parallelism through Heidenhain optical lines. The BV 28 E is equipped with user-friendly graphics control panel, monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel.
Platen dimensions are 1.200×1.000 mm (47X39 inches).
The max. clamping force is 500kN.
The max. load capacity on lower plate is 7.000 kg, while on the upper is 2.500 kg.
As all series, the BV 28 E series is offered with option -R, -G or -RG version and can also be equipped with all optional accessories.
Advanced-version for small and medium size moulds.
BV 30 E is the advanced version with a hydraulic system controlled by electronic servo proportional valves and a control of parallelism through Heidenhain optical lines. The BV 30 E is equipped with user-friendly graphics control panel, monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel.
Platen dimensions are 1.500×1.000 mm (59X39 inches).
The max. clamping force is 500kN.
The max. load capacity on lower plate is 7.000 kg, while on the upper is 2.500 kg.
As all series, the BV 30 E series is offered with option -R, -G or -RG version and can also be equipped with all optional accessories.
Advanced-version for medium size moulds.
BV 32 E PLUS and BV 33 E PLUS are the advanced version with a hydraulic system controlled by electronic servo proportional valves and a control of parallelism through two specific linear transducers. Both models are equipped with user-friendly graphics control panel, monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel installed in a pulpit station.
Platen dimensions are 1.600×1.300 mm (62X51 inches).
The max. load capacity on lower plate is 16.000 kg, (minor capacity in the model with option -R 10.000 Kg or option -G/-RG 8.000 kg) while on the upper plate is 10.000 kg.
The difference between the two versions is the max. Clamping force, 1.200kN in the BV 32 E PLUS against 1.500kN in the BV 33 E PLUS.
As all series, the BV 32/33 E series is offered with option -R, -G or -RG version and can also be equipped with all optional accessories.
Advanced-version for medium size moulds.
BV 34 E PLUS and BV 35 E PLUS are the advanced version with a hydraulic system controlled by electronic servo proportional valves and a control of parallelism through two specific linear transducers. Both models are equipped with user-friendly graphics control panel, monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel installed in a pulpit station.
Platen dimensions are 2.000×1.500 mm (79X59 inches).
The max. load capacity on lower plate is 30.000 kg, (minor capacity in the model with option -R 22.000 Kg or option -G/-RG 20.000 kg) while on the upper plate is 15.000 kg.
The difference between the two versions is the max. Clamping force, 1.500kN in the BV 34 E PLUS against 2.000kN in the BV 35 E PLUS.
As all series, the BV 34/35 E series is offered with option -R, -G or -RG version and can also be equipped with all optional accessories.
Стандартное оборудование
Нижняя плита
Гидравлические цилиндры выводят нижнюю выдвижную плиту за пределы колонн в легкодоступное положение для работы вне пресса.
Она скользит на роликовых подшипниках и направляется в боковом направлении шарикоподшипниками, полностью не подверженных трению и износу.
В конечном положении плита опускается и удерживается 4 гидравлическими цилиндрами, полностью опираясь на специальные опорные ленты. Система гарантирует высокую точность повторяемости, равную ± 0,04 мм.
Вращающаяся верхняя плита
Для оптимального доступа к форме верхняя плита пресса может поворачиваться вперед на 360 ° по короткой стороне и блокироваться четырьмя гидравлическими клиньями.
Таким образом, оператор может работать на оптимальной высоте, обычно стоя на специальной платформе на передней стороне пресса, до которой легко добраться по лестнице.
Кроме того, при вращении на короткой стороне общая высота пресса значительно уменьшается. Это означает выгодное рабочее положение и в то же время максимальную безопасность труда.
Электронное управление подъемом/опусканием верхней плитыы (для серии E)
Ход верхней плиты вверх/вниз основан на полностью электронном управлении основной гидравлической системой, которая с помощью специальных пропорциональных сервоклапанов контролирует и управляет с максимальной точностью потоком масла, вызывая параллельное движение 2 цилиндров хода вверх/вниз.
Движение отслеживается с помощью абсолютного линейного энкодера с магнитной кодировкой.
Устройство полностью управляет синхронным движением двух цилиндров хода вверх/вниз, которые перемещают верхнюю плиту пресса.
Электронное устройство защиты от дисбаланса параллельности верхней плиты, защита пресса и пресс-форм
Система управления включает в себя измерительные устройства (абсолютный линейный энкодер Balluff с магнитной кодификацией), которые непрерывно проверяют положение и параллельность верхней плиты пресса по сравнению с нижней плитой и которые расположены по сторонам за пределами верхней плиты, где находятся колонны.
Значение динамически отображается на сенсорной панели на протяжении всего хода.
С помощью этой системы пресс и формы защищены от возможных повреждений.
Сенсорная панель: полный контроль над машиной (E серия)
СЕНСОРНУЮ ПАНЕЛЬ СЕРИЯ BV-E
Millutensil был первым в мире, кто представил СЕНСОРНУЮ ПАНЕЛЬ на своих маркировочных прессах. Электронный ПЛК выполняет все функции пресса (серия BV-E). Лаконичная, ясная и эргономичная панель предлагает множество преимуществ, а также широкую гибкость в настройке функций, включая управление вспомогательными цилиндрами. Панель управления оснащена сенсорной панелью с удобной графикой, которая упрощает использование маркировочного пресса.
По соображениям безопасности некоторые функции могут быть активированы только с помощью традиционных кнопок (например, нажатие вниз должно выполняться двумя руками в соответствии с законодательством ЕС по безопасности).
SIEMENS S7-1500 / MULTIPANEL TP900 CONTROL PANEL
In the BV 26 E / BV 28 E / BV 30 E models, the control panel is on a suspended mount found on the press’ right side.It can also be rotated to the back so that it is even easier to use for the operator.
SIEMENS 1200 PULPIT STATION
In the BV 32 / 33 / 34 / 35 E PLUS models, the control panel is installed in a pulpit station that can be easily placed around the machine in the preferred position.
Встроенная система диагностики
Маркировочные прессы для штампов и пресс-форм Millutensil -E Series оснащены специальной и эксклюзивной диагностической программой. Любые сбои, произошедшие во время работы, отображаются на контрольном дисплее, где указывается затронутая точка, в результате время простоя машины сводится к минимуму.
Основные преимущества:
- Быстрое и простое устранение неполадок
- Значительное снижение затрат на обслуживание
Маркировочные прессы серии E оснащены модемом E-Won, таким образом наши специалисты Millutensil могут удаленно управлять маркировочным прессом для его ремонта.
Сервис удаленной помощи
Удаленную помощь можно легко выполнить через точку доступа мобильного телефона и пароль, который предоставляется в случае необходимости.
Благодаря планшету Siemens multitouch ITP 1000 (опция) и приложению MyMILL © (опция) удаленная помощь еще больше упрощается, так как планшет можно использовать для непосредственного вызова удаленной помощи.
Стандартные цвета
Стандартные цвета машин:
- Статические детали RAL 7035 (светло-серый)
- Подвижные части RAL 5017 (ярко-синий)
Дополнительные версии и Вспомогательное оборудование
Версия с выдвижной нижней пластиной, откидывающейся на 75 ° или 90 °
Доступно только для серии E
Благодаря 2 гидравлическим цилиндрам нижнюю плиту можно наклонять до 75 ° или 90 ° на короткой задней стороне, чтобы работать с формой в более эргономичном положении.
Наклонные движения (и автоматическая блокировка) управляются сенсорной панелью.
Плита может быть установлена под любым углом, обеспечивая оператору оптимальный доступ к форме без необходимости сгибания, максимальный комфорт и безопасность.
Версия с выдвижной нижней плитой со встроенным поворотным столом 0-180 ° или 0-90 ° -120 ° -180 ° -240 ° -270 ° для многокомпонентных форм
Доступно только для серии E
Интегрированный поворотный стол в нижней плите маркирововчного пресса был разработан для облегчения регулировки многокомпонентной формы. Экономия времени и средств гарантирована, так как формы не нужно вращать вручную для проверки, что занимает довольно много времени.
Кроме того, имеется значительный эргономический выигрыш, поскольку форма может быть размещена под разными углами, и оператор может установить нижнюю половину формы в оптимальное и удобное положение, для выполнения регулировки.
Функция вращения удобно выполняется с сенсорной панели. Вращение плиты пресса возможно в положениях 0 ° -180 ° или 0 ° 90 ° -120 ° -180 ° -240 ° -270 °.
Версия с выдвижной нижней плитой, наклоняемой на 75 ° или 90 °, со встроенным поворотным столом 0-180 ° или 0 ° -90 ° -120 ° -180 ° -240 ° 270 °
Доступно только для серии E
Версия с выдвижной нижней плитой, наклоняемой на 75 ° или 90 °, со встроенным поворотным столом 0-180 ° или 0 ° -90 ° -120 ° -180 ° -240 ° 270 °.
Комбинация опциональной выдвижной поворотной плиты на 75 ° или 90 ° со встроенным поворотным столом (0 ° -180 или 0 ° -90 ° -120 ° -240 ° -270 °) гарантирует еще более высокую эргономику оператора.
Комбинация этих устройств упрощает маркировку многокомпонентных и/или многоцветных форм.
АККУМУЛЯТОР ЭНЕРГИИ (ОДИНОЧНЫЙ УДАР)
Эта операция устанавливает штампы и формы для пластмасс, резины и литья под давлением.
Это гидравлическое устройство, которое должно быть закреплено на верхней плите пресса. Предназначено для нанесения удара по закрытой форме, чтобы лучше оценить регулировку между двумя половинами формы (матрица и пуансон).
Динамическое действие этого устройства не зависит от движения смыкания пресса. В результате динамическое действие аккумулятора энергии будет связано с усилием смыкания пресса.
Специальный блок автоматического впрыска воска
Эта насадка позволяет вводить специальный воск под низким давлением в полость формы.
Это позволяет изготовителю пресс-форм проверять размеры и толщину готовых форм (даже самых тонких) и гарантировать правильное заполнение. Насадка для впрыска воска включает в себя: контейнер для воска с электрическим нагревом, пневматическим приводом с контролем давления воздуха и контролем температуры в камере для достижения постоянной текучести воска.
Гидравлический блок съемника
Блок съемника инициирует движение штифтов съемника штампов и пресс-форм для пластмасс и литья под давлением.
УДОБНОЕ УПРАВЛЕНИЕ
Спереди у маркировочных прессов моделей BV 32/33 и BV 34/34 установлена платформа. Лестница ведет к платформе, периметр которой оборудован стеклянным парапетом, чтобы гарантировать максимальную видимость для пресса. Во время установки, благодаря модульной системе, можно разместить лестницу в наиболее удобном для доступа оператора месте.
В передней части платформы расположена мобильная панель KTP400F Siemens Mobile, благодаря которой оператор может активировать маркировочный пресс, не возвращаясь к панели главной мобильной станции. В результате процедуры настройки не обременительны.
Мониторинг и сбор данных
SIEMENS / INDUSTRY 4.0 БЕСПРОВОДНАЯ МОБИЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ
Благодаря промышленному ПЛАНШЕТУ SIEMENS, оснащенному специальным приложением MYMILL®, защищенным авторским правом, специально разработанным MILLUTENSIL, можно отслеживать и собирать важные данные для отслеживания затрат и повышения качества.
Планшет ITP1000 — это беспроводное устройство, подключенное напрямую к прессу, предназначенное для выполнения нескольких дополнительных функций по сравнению с основной панелью управления.
Указанные функции позволяют легко создавать отчеты о регулировке и обслуживании штампов и пресс-форм, используя данные, хранящиеся в прессе (например, код пресс-формы, имя оператора, часы работы, параметры настройки и т. д.). Эти отчеты также могут включать изображения и видео, которые можно легко сделать благодаря встроенной камере и которые можно легко получить в любое время.
The MyMill® app has two versions: BASIC and ADVANCED.
Optionally the new Siemens multi-touch ITP 1000 can be embedded in pulpit stations.
Блок управления дополнительным гидравлическим цилиндром (макс.2 + 2)
Проверка движения ползуна и гидравлических цилиндров полностью интегрирована в пресс. Через сенсорную панель можно управлять макс. 2 пары гидравлических цилиндров (2 входа и 2 выхода) по отдельности или синхронно.
Рабочее давление варьируется и всегда устанавливается на сенсорной панели. Подключение гидравлической линии осуществляется с помощью быстроразъемных соединений и гибких шлангов.
По желанию заказчика возможно конфигурирование меток формы с помощью маркировочного пресса для проверки правильности работы датчиков и гидравлических цилиндров.
Отдельный гидравлический блок на тележке с соединениями для гидравлических цилиндров (4 + 4)
Для проверки движений ползунов и гидравлических цилиндров спроектирована отдельный автономный гидравлический агрегат на тележке. Эта тележка оснащена баком и напрямую связана с панелью управления прессом, с помощью которой можно установить до 4 пар гидравлических цилиндров (4 входа и 4 выхода) по отдельности или синхронно. Каждая пара подключений оснащена автономным регулятором давления и аналоговым манометром.
Тележка может быть представлена в полностью автономной версии со специальной панелью управления, таким образом ее можно использовать не только с маркировочным прессом.
Версия с цветами по выбору заказчика
Возможна поставка пресса в цветах, отличных от стандартных. Чтобы гарантировать дизайн, подходящий для индивидуальной рабочей среды.
Стандартные цвета машины RAL 7035 (светло-серый). Подвижные части RAL 5017 (ярко-синий).
Запросить каталоги BV Series
Просто заполните форму ниже, и мы отправим вам ссылку для загрузки каталога.
Сосредоточимся на категориях продуктов Blue Line
Маркировочные прессы для сборки, регулировки, проверки и ремонта малых штампов
Маркировочные прессы для сборки, регулировки, проверки и ремонта средних и крупных штампов
Пресс для раскрытия, сборки, регулировки, проверки и ремонта штампов для раскроя, литья под давлением и т. д.
Для безопасного обращения/вращения тяжелых форм для литья под давлением, инструментов и других предметов
Millutensil Green Line (ru)
Оборудование вокруг пресса.
Полная интеграция
Полная интеграция
Оборудование для рулонных линий для прессов. Оборудование вокруг пресса. Полная интеграция. Концентрирует передовое инновационное оборудование для индустрии обработки листового металла.
GREEN LINE предлагает решения для полной автоматизации обработки листового металла благодаря инновационному и современному оборудованию.
Наша философия
Millutensil может предоставить заказчикам комплексное интегрированное решение «Все для пресса».
Благодаря нашим технологиям и 65-летнему опыту мы разработали комплексную программу, которая позволит вам легко управлять и интегрировать производственное оборудование, системы смазки и конвейерные ленты для запчастей и лома одним «кликом».
Большим преимуществом для клиента является наличие единого поставщика, который обладает обширными знаниями обо всех периферийных технологиях и интегрирует их в производственный процесс для обеспечения конкурентоспособности и производительности.
С Millutensil у вас есть один «единый технологический партнер», предлагающий вам широкий спектр решений и интегрированных услуг.
Все преимущества выбора Millutensil
При помощи одного «клика» вы сможете управлять всей линией, состоящей из нескольких машин, например разматывателей, правильных машины, раскроя, сварочныхагрегатов и дополнительного оборудования, такое как лубрикаторы и системы смазки.
Благодаря системе Smark Link System все системы взаимосвязаны для обеспечения точного и оптимизированного процесса.
Эта программа позволяет значительно сэкономить время на перезагрузку линии и всех параметров для производственных изменений.
Все системы включены в единую интегрированную систему, позволяющую управлять сертификацией в одной строке.
Категории продуктов Green Line
Millutensil | Blue Line | MIL Series Spotting Presses (ru)
МАРКИРОВОЧНЫЕ ПРЕССЫ ДЛЯ СБОРКИ, РЕГУЛИРОВКИ, ПРОВЕРКИ И РЕМОНТА ДЛЯ СРЕДНИХ И БОЛЬШИХ ФОРМ
MIL SERIES
Пресс используется для раскрытия, регулировки, технического обслуживания и испытаний на средних и больших штампах и пресс-формах (термопласты, литье под давлением, термореактивная обработка, резина и вырубка).
Также можно вводить в форму специальные воски под низким давлением.
Серия MIL состоит из 2-х линий: Classic и Compact, которые в разных моделях уменьшаются в зависимости от размера и вместимости плит.
Доступные размеры плит: от минимум 1.200 × 1.000 мм (47 × 39 дюймов) до максимума 5.000 × 2.500 мм (196 × 98 дюймов).
Каждая линия доступна в двух вариантах: напольном и приямном.
Откройте для себя 10 веских причин для инвестиций в маркировочный пресс для пресс-форм и штампов Millutensil
Выберите свой маркировочный пресс Millutensil серии MIL
MIL CLASSIC SERIES
Маркировочные прессы для штампов и пресс-форм традиционной серии MIL /CLASSIC имеют выдвижной выход плиты сбоку, ближе к короткой стороне расстояния между колоннами. Обычно они используются в секторах пластмасс, резины и литья под давлением.
Это решение позволяет наклонять короткую сторону выдвижной плиты до 70 ° в обе стороны. В этой версии верхняя плита также наклонена по короткой стороне от 100 ° до 180 °.
Серия MIL /CLASSIC обеспечивает большие преимущества по сравнению с другими решениями с длинным боковым вращением
- Лучшая рабочая эргономика, предоставляющая оператору легкий доступ к любой части формы без использования платформ;
- Значительно меньшая общая высота пресса над землей, что часто снижает дополнительные затраты на фундамент;
- Широкая базовая конструкция пресса с большей стабильностью;
- Две половины формы расположены с одной стороны, поэтому операторы могут видеть всю форму и могут работать более комфортно.
MIL CLASSIC НАПОЛЬНАЯ ВЕРСИЯ
MIL CLASSIC ВЕРСИЯ В ПРИЯМКЕ
MIL COMPACT НАПОЛЬНАЯ ВЕРСИЯ
MIL COMPACT ВЕРСИЯ В ПРИЯМКЕ
MIL COMPACT SERIES
Маркировочные прессы для штампов и пресс-форм серии MIL /COMPACT — это революционная инновация, позволяющая оптимизировать настройку в секторе литья под давлением.
Они имеют выдвижной выход плиты на задней стороне, ближе к самой длинной стороне зазора между колоннами. В этом секторе формы относительно малы, но они часто оснащены внутренними скользящими платформами, которые приводятся в движение очень длинными вспомогательными цилиндрами, что значительно увеличивает общие размеры формы в целом.
Таким образом, серия MIL /COMPACT обеспечивает значительные преимущества:
- Проведение наладочных работ на более компактном и, следовательно, более дешевом прессе с последующим сокращением срока окупаемости вложений;
- Работа с формами с очень длинными вспомогательными цилиндрами без необходимости их разборки, что дает значительную экономию времени;
- Возможность конструировать выход плиты на тыльной стороне со специальными ходами.
Стандартные движения плит
Для оптимального доступа к форме верхняя плита пресса может наклоняться вперед на 100 °.
Наклоняя плиту пресса на короткую сторону, оператор может работать на оптимальной высоте, обычно стоя, без использования неустойчивых лестниц, платформ или подъемного оборудования, которые часто необходимы в случае прессов с длинным боковым вращением.
Кроме того, за счет поворота с наклоном на короткой стороне общая высота пресса значительно уменьшается.
Нижняя плита выдвигается гидравлически, скользящая по основанию с помощью шарикоподшипников.
В конечном положении плита опускается вниз и удерживается с помощью 8 гидравлических цилиндров, полностью опираясь на специальные опорные ленты.
Система гарантирует высокую точность повторяемости, равную ± 0,04 мм.
Позволяет без усилий вывести нижнюю часть штампа или формы из пресса в рабочее положение.
Все функции удобно выполняются с сенсорной панели.
MIL Classic серии. Модели
The smallest version of the MIL series
The press is produced in two models, MIL 122 — MIL 123, which differ in performance. The press is available only in floor version.
Both models are equipped with user-friendly graphics control panel, monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel installed in a pulpit station.
Platen dimensions are 1.200×1.000 mm (47X39 inches).
| Model | MIL 122 | MIL 123 |
|---|---|---|
| Max. clamping force | 600 kN | 800 kN |
| Max. opening force | 120 kN | 170 kN |
| Max. load capacity on lower plate | 6.000 kg | 7.000 kg |
| Max. load capacity on upper plate | 3.000 kg | 3.500 kg |
The MIL 122 and MIL 123 models are offered in floor version only. They can also be equipped with all optional accessories.
The MIL series version for medium size moulds
The press is produced in two models, MIL 142 — MIL 143, which differ in performance. The press is available only in floor version.
Both models are equipped with user-friendly graphics control panel, monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel installed in a pulpit station.
Platen dimensions are 1.400×1.200 mm (55X47 inches).
| Model | MIL 142 | MIL 143 |
|---|---|---|
| Max. clamping force | 700 kN | 1.000 kN |
| Max. opening force | 180 kN | 220 kN |
| Max. load capacity on lower plate | 8.000 kg | 10.000 kg |
| Max. load capacity on upper plate | 4.000 kg | 5.000 kg |
The MIL 142 and MIL 143 models are offered in floor version only. They can also be equipped with all optional accessories.
The MIL series version for medium size moulds
The press is produced in two models, MIL 162 — MIL 163, which differ in performance. The press is available only in floor version.
Both models are equipped with user-friendly graphics control panel, monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel installed in a pulpit station.
Platen dimensions are 1.600×1.300 mm (63X51 inches).
| Model | MIL 162 | MIL 163 |
|---|---|---|
| Max. clamping force | 1.000 kN | 1.500 kN |
| Max. opening force | 250 kN | 300 kN |
| Max. load capacity on lower plate | 16.000 kg | 16.000 kg |
| Max. load capacity on upper plate | 10.000 kg | 15.000 kg |
The MIL 162 and MIL 163 models are offered in floor version only. They can also be equipped with all optional accessories.
The MIL series version for medium size moulds
The press is produced in two models, MIL 202- MIL 203, which differ in performance. The press is available only in floor version.
Both models are equipped with user-friendly graphics control panel, monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel installed in a pulpit station.
Platen dimensions are 2.000×1.500 mm (78X59 inches).
| Model | MIL 202 | MIL 203 |
|---|---|---|
| Max. clamping force | 1.200 kN | 1.500 kN |
| Max. opening force | 300 kN | 350 kN |
| Max. load capacity on lower plate | 30.000 kg | 30.000 kg |
| Max. load capacity on upper plate | 10.000 kg | 15.000 kg |
The MIL 202 and MIL 203 models are offered in floor version only. They can also be equipped with all optional accessories.
The MIL series version for medium and large size moulds
The press is produced in two models, MIL 252 — 253, which differ in performance. They are both available in the floor version and in the pit version.
Both models are equipped with user-friendly graphics control panel, monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel installed in a pulpit station.
Platen dimensions are 2.500×1.700 mm (98X67 inches).
| Model | MIL 252 | MIL 253 |
|---|---|---|
| Max. clamping force | 1.500 kN | 2.000 kN |
| Max. opening force | 450 kN | 550 kN |
| Max. load capacity on lower plate | 40.000 kg | 40.000 kg |
| Max. load capacity on upper plate | 12.000 kg | 18.000 kg |
The MIL 252 and MIL 253 models are offered in both floor and pit version. They can also be equipped with all optional accessories except the energy accumulator and the wax injection unit.
Floor version
Pit version
The MIL series version for medium and large size moulds
The press is produced in two models, MIL 262 — 263, which differ in performance. They are both available in the floor version and in the pit version.
Both models are equipped with user-friendly graphics control panel, monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel installed in a pulpit station.
Platen dimensions are 2.500×2.000 mm (98X67 inches).
| Model | MIL 262 | MIL 263 |
|---|---|---|
| Max. clamping force | 1.500 kN | 2.000 kN |
| Max. opening force | 450 kN | 550 kN |
| Max. load capacity on lower plate | 45.000 kg | 45.000 kg |
| Max. load capacity on upper plate | 18.000 kg | 20.000 kg |
The MIL 262 and MIL 263 models are offered in both floor and pit version. They can also be equipped with all optional accessories except the energy accumulator and the wax injection unit.
Floor version
Pit version
The MIL series version for large size moulds
The press is produced in three models, MIL 302 – MIL 303 — MIL 304, which differ in performance. They are both available in the floor version and in the pit version.
All models are equipped with user-friendly graphics control panel, monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel installed in a pulpit station.
Platen dimensions are 3.000×2.000 mm (118×78 inches).
| MIL 302 | MIL 303 | MIL 304 | |
|---|---|---|---|
| Max. clamping force | 2.500 kN | 3.000 kN | 4.000 kN |
| Max. opening force | 700 kN | 800 kN | 850 kN |
| Max. load capacity on lower plate | 70.000 kg | 70.000 kg | 70.000 kN |
| Max. load capacity on upper plate | 25.000 kg | 30.000 kg | 30.000 kN |
The MIL 302 — MIL 303 and MIL 304 models are offered in both floor and pit version. They can also be equipped with all optional accessories except the energy accumulator, the wax injection unit.
Floor version
Pit version
The MIL series version for large size moulds
The MIL 305 spotting press is available in the floor version and in the pit version. The max clamping force, 4.000 kN, can optionally be increased to 5.000 kN.
The press is equipped with user-friendly graphics control panel, monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel installed in a pulpit station.
Platen dimensions are 3.000×2.400 mm (118×84 inches).
| Model | MIL 305 |
|---|---|
| Max. clamping force | 4.000 / 5.000 kN |
| Max. opening force | 900 kN |
| Max. load capacity on lower plate | 75.000 kg |
| Max. load capacity on upper plate | 30.000 kg |
The MIL 305 model is offered in both floor and pit version. It can also be equipped with all optional accessories except the energy accumulator, the wax injection unit.
Floor version
Pit version
The MIL series version for large size moulds
The MIL 306 spotting press is available in the floor version and in the pit version. The max clamping force, 4.000 kN, can optionally be increased to 5.000 kN.
The press is equipped with user-friendly graphics control panel, monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel installed in a pulpit station.
Platen dimensions are 3.500×2.400 mm (137×94 inches).
| Model | MIL 306 |
|---|---|
| Max. clamping force | 4.000 / 5.000 kN |
| Max. opening force | 1000 kN |
| Max. load capacity on lower plate | 80.000 kg |
| Max. load capacity on upper plate | 40.000 kg |
The MIL 306 model is offered in both floor and pit version. It can also be equipped with all optional accessories except the energy accumulator, the wax injection unit.
Floor version
Pit version
The MIL series version for large size moulds
The MIL 307 spotting press is available in the floor version and in the pit version. The max clamping force, 4.000 kN, can optionally be increased to 5.000 kN.
The press is equipped with user-friendly graphics control panel, monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel installed in a pulpit station.
Platen dimensions are 3.500×2.500 mm (137×98 inches).
| Model | MIL 307 |
|---|---|
| Max. clamping force | 4.000 / 5.000 kN |
| Max. opening force | 1000 kN |
| Max. load capacity on lower plate | 80.000 kg |
| Max. load capacity on upper plate | 40.000 kg |
The MIL 307 model is offered in both floor and pit version. It can also be equipped with all optional accessories except the energy accumulator, the wax injection unit.
Floor version
Pit version
The MIL series version for large size moulds
The MIL 408 spotting press is available in the floor version and in the pit version. The max clamping force, 4.000 kN, can optionally be increased to 5.000 kN.
The press is equipped with user-friendly graphics control panel, monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel installed in a pulpit station.
Platen dimensions are 4.000×2.500 mm (157×98 inches).
| Model | MIL 408 |
|---|---|
| Max. clamping force | 4.000 / 5.000 kN |
| Max. opening force | 1.500 kN |
| Max. load capacity on lower plate | 100.000 kg |
| Max. load capacity on upper plate | 40.000 kg |
The MIL 408 model is offered in both floor and pit version.It can also be equipped with all optional accessories except the energy accumulator, the wax injection unit.
Floor version
Pit version
The MIL series version for large size moulds
The MIL 409 spotting press is available in the floor version and in the pit version. The max clamping force, 5.000 kN, can optionally be increased to 6.000 kN.
The press is equipped with user-friendly graphics control panel, monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel installed in a pulpit station.
Platen dimensions are 4.000×4.000 mm (157×157 inches).
| Model | MIL 409 |
|---|---|
| Max. clamping force | 5.000 / 6.000 kN |
| Max. opening force | 1.500 kN |
| Max. load capacity on lower plate | 130.000 kg |
| Max. load capacity on upper plate | 60.000 kg |
The MIL 408 model is offered in both floor and pit version.It can also be equipped with all optional accessories except the energy accumulator, the wax injection unit.
Floor version
Pit version
The MIL series version for large size moulds
The MIL 509 spotting press is available in the floor version and in the pit version. The max clamping force, 4.000 kN, can optionally be increased to 5.000 kN.
The press is equipped with user-friendly graphics control panel, monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel installed in a pulpit station.
Platen dimensions are 5.000×2.500 mm (196×98 inches).
| Model | MIL 509 |
|---|---|
| Max. clamping force | 4.000 / 5.000 kN |
| Max. opening force | 1.500 kN |
| Max. load capacity on lower plate | 100.000 kg |
| Max. load capacity on upper plate | 40.000 kg |
The MIL 509 model is offered in both floor and pit version.It can also be equipped with all optional accessories except the energy accumulator, the wax injection unit.
Floor version
Pit version
MIL Compact серии. Модели
The smallest version of the MIL Compact series
The press is available only in floor version.
The press is equipped with user-friendly graphics control panel, monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel installed in a pulpit station.
Platen dimensions are 2.000×1.500 mm (78×59 inches).
| Model | MIL 2015 |
|---|---|
| Max. clamping force | 1.200 kN |
| Max. opening force | 350 kN |
| Max. load capacity on lower plate | 30.000 kg |
| Max. load capacity on upper plate | 15.000 kg |
Optionally the max. clamping force can be increased to 1.500 kN. The press can also be equipped with all optional accessories.
The MIL Compact series version for medium and large size moulds
The press is available in both floor and pit version.
The press is equipped with user-friendly graphics control panel, monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel installed in a pulpit station.
Platen dimensions are 2.500×2.000 mm (98×78 inches).
| Model | MIL 2025 |
|---|---|
| Max. clamping force | 1.500 kN |
| Max. opening force | 550 kN |
| Max. load capacity on lower plate | 45.000 kg |
| Max. load capacity on upper plate | 18.000 kg |
Optionally the max. clamping force can be increased to 2.000 kN.
The press can be equipped with all optional accessories except the energy accumulator and the wax injection unit.
The MIL Compact series version for large size moulds
The press is available in both floor and pit version.
The press is equipped with user-friendly graphics control panel, monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel installed in a pulpit station.
Platen dimensions are 3.000×2.000 mm (118×78 inches).
| Model | MIL 3020 |
|---|---|
| Max. clamping force | 2.500 kN |
| Max. opening force | 900 kN |
| Max. load capacity on lower plate | 48.000 kg |
| Max. load capacity on upper plate | 20.000 kg |
Optionally the max. clamping force can be increased to 3.000 kN.
The press can be equipped with all optional accessories except the energy accumulator and the wax injection unit.
The MIL Compact series version for large size moulds
The press is available in both floor and pit version.
The press is equipped with user-friendly graphics control panel, monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel installed in a pulpit station.
Platen dimensions are 3.000×2.500 mm (118×98 inches).
| Model | MIL 3025 |
|---|---|
| Max. clamping force | 2.500 kN |
| Max. opening force | 900 kN |
| Max. load capacity on lower plate | 50.000 kg |
| Max. load capacity on upper plate | 22.000 kg |
Optionally the max. clamping force can be increased to 3.000 kN.
The press can be equipped with all optional accessories except the energy accumulator and the wax injection unit.
The MIL Compact series version for large size moulds
The press is available in both floor and pit version.
The press is equipped with user-friendly graphics control panel, monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel installed in a pulpit station.
Platen dimensions are 3.000×3.000 mm (118×118 inches).
| Model | MIL 3030 |
|---|---|
| Max. clamping force | 3000 kN |
| Max. opening force | 1000 kN |
| Max. load capacity on lower plate | 60.000 kg |
| Max. load capacity on upper plate | 30.000 kg |
Optionally the max. clamping force can be increased to 4.000 kN.
The press can be equipped with all optional accessories except the energy accumulator and the wax injection unit.
The MIL Compact series version for large size moulds
The press is available in both floor and pit version.
The press is equipped with user-friendly graphics control panel, monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel installed in a pulpit station.
Platen dimensions are 3.500×2.500 mm (137×98 inches).
| Model | MIL 3525 |
|---|---|
| Max. clamping force | 3.000 kN |
| Max. opening force | 1000 kN |
| Max. load capacity on lower plate | 55.000 kg |
| Max. load capacity on upper plate | 25.000 kg |
Optionally the max. clamping force can be increased to 4.000 kN.
The press can be equipped with all optional accessories except the energy accumulator and the wax injection unit.
The MIL Compact series version for large size moulds
The press is available in both floor and pit version.
The press is equipped with user-friendly graphics control panel, monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel installed in a pulpit station.
Platen dimensions are 3.500×3.000 mm (98×78 inches).
| Model | MIL 3530 |
|---|---|
| Max. clamping force | 3000 kN |
| Max. opening force | 1000 kN |
| Max. load capacity on lower plate | 70.000 kg |
| Max. load capacity on upper plate | 35.000 kg |
Optionally the max. clamping force can be increased to 4.000 kN.
The press can be equipped with all optional accessories except the energy accumulator and the wax injection unit.
The MIL Compact series version for large size moulds
The press is available in both floor and pit version.
The press is equipped with user-friendly graphics control panel, monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel installed in a pulpit station.
Platen dimensions are 4.000×3.000 mm (157×118 inches).
| Model | MIL 4030 |
|---|---|
| Max. clamping force | 3000 kN |
| Max. opening force | 1000 kN |
| Max. load capacity on lower plate | 80.000 kg |
| Max. load capacity on upper plate | 35.000 kg |
Optionally the max. clamping force can be increased to 4.000 kN.
The press can be equipped with all optional accessories except the energy accumulator and the wax injection unit.
Стандартное оборудование
Выдвижная нижняя плита
Нижняя плита выдвижная, приводится в движение гидравлическим цилиндром.
Он скользит по роликоподшипникам и направляется в боковом направлении шарикоподшипниками без трения и последующего износа.
В конечном положении плита опускается вниз и удерживается с помощью 8 гидравлических цилиндров, полностью опираясь на специальные опорные ленты.
Система гарантирует высокую точность повторяемости, равную ± 0,04 мм.
Наклон верхней плиты вперед на 100 °
Для оптимального доступа к форме верхняя плита пресса может наклоняться вперед на 100 °. Наклоняя плиту пресса на короткую сторону, оператор может работать на оптимальной высоте, обычно стоя, без использования неустойчивых лестниц, платформ или подъемного оборудования, которые часто необходимы в случае прессов с длинным боковым вращением.
Кроме того, за счет поворота с наклоном на короткой стороне общая высота пресса значительно уменьшается. Плита имеет ряд Т-образных пазов для крепления формы и центральное отверстие для центрирования формы.
Это означает удобное рабочее положение и в то же время максимальную безопасность на работе.
Гидромеханические предохранительные устройства от случайного падения верхней плиты
2 гидромеханических устройства предотвращения падения с правой и левой стороны верхней плиты пресса, работающие на всей длине хода.
Запатентованное устройство (SITEMA) гарантирует немедленную неподвижную блокировку верхней плиты в случае падения гидравлического давления.
В отличие от обычных штанг с несколькими отверстиями или зубчатых штанг, эта система предотвращает падение ползуна пресса в случае выхода из строя гидравлической системы.
Полный контроль над машиной
СЕНСОРНАЯ ПАНЕЛЬ ДЛЯ MIL SERIES – SIEMENS S7-1500 / MULTIPANEL TP1200 ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Компания Millutensil была первой в мире, кто представил СЕНСОРНУЮ ПАНЕЛЬ на своих маркировочных прессах. Электронный ПЛК выполняет все функции пресса. Лаконичная, ясная и эргономичная панель предлагает множество преимуществ, а также широкую гибкость в настройке функций, включая управление вспомогательными цилиндрами.
Панель управления оснащена сенсорной панелью с удобной графикой, которая упрощает использование маркировочного пресса.
По соображениям безопасности некоторые функции могут быть активированы только с помощью традиционных кнопок (например, нажатие вниз должно выполняться двумя руками в соответствии с законодательством ЕС по безопасности).
В станцию пульта может быть встроен новый мультисенсорный ITP 1000 Siemens (ОПЦИЯ). Этот новый мультисенсорный ITP 1000 от Siemens поддерживается специальным приложением MyMILL © App, которое было разработано Millutensil в результате постоянного сотрудничества между Millutensil и клиентами компании.
Встроенная система диагностики
Маркировочные прессы для штампов и пресс-форм Millutensil -E Series оснащены специальной и эксклюзивной диагностической программой. Любые сбои, произошедшие во время работы, отображаются на контрольном дисплее, где указывается затронутая точка, в результате время простоя машины сводится к минимуму.
Основные преимущества:
- Быстрое и простое устранение неполадок
- Значительное снижение затрат на обслуживание
Маркировочные прессы серии E оснащены модемом E-Won, таким образом наши специалисты Millutensil могут удаленно управлять маркировочным прессом для его ремонта.
Сервис удаленной помощи
Удаленную помощь можно легко выполнить через точку доступа мобильного телефона и пароль, который предоставляется в случае необходимости.
Благодаря планшету Siemens multitouch ITP 1000 (опция) и приложению MyMILL © (опция) удаленная помощь еще больше упрощается, так как планшет можно использовать для непосредственного вызова удаленной помощи.
Стандартные цвета
Стандартные цвета машин:
- статические детали RAL 7035 (светло-серый)
- Подвижные части RAL 5017 (ярко-синий)
Вспомогательное оборудование
Верхняя плита пресса наклоняется на 150 °, напольная версия
Только для напольных версий.
Для повышения комфорта и улучшения доступа к верхней плите пресса и закрепленным на ней формам верхнюю плиту можно наклонять вниз на ~ 150 °.
Это происходит за счет функции хода вниз, когда плита опирается на 2 фасонных кронштейна. На первом этапе верхняя плита пресса наклоняется до 100 °. После этого при движении вниз плита пресса наклоняется и скользит на 2-х фасонных кронштейнах до конечного положения ~ 150 °. Возможна остановка во всех промежуточных положениях.
После полного закрытия плита пресса автоматически центрируется с высокой точностью и блокируется системой, приводимой в действие гидравлическими цилиндрами.
Использование наклона пластины до ~ 150 ° гарантирует оптимальный доступ и высокий комфорт работы в любом рабочем положении.
Верхняя плита пресса с наклоном на 180 ° к полу, вариант приямка
Для повышения комфорта и улучшения доступа к верхней плите пресса и закрепленным на ней формам верхнюю плиту можно наклонять вниз на ~ 180 °. Это происходит за счет функции хода вниз, когда плита опирается на 2 фасонных кронштейна.
На первом этапе верхняя плита пресса наклоняется до 100 °. После этого при движении вниз плита пресса наклоняется и скользит на 2-х фасонных кронштейнах до конечного положения ~ 180 °. Возможна остановка во всех промежуточных положениях.
После полного смыкания плита пресса автоматически центрируется с высокой точностью и блокируется системой, приводимой в действие гидроцилиндрами.
Использование наклона плиты до ~ 180 ° гарантирует оптимальный доступ и высокий комфорт работы в любом рабочем положении.
Нижняя плита наклоняется на ± 70 °, передняя/задняя сторона, напольная версия
Только для напольных версий.
Благодаря 2 гидравлическим цилиндрам нижнюю плиту можно наклонять до 70 ° спереди и сзади, чтобы форма могла занять более эргономичное положение.
Наклонные движения (и автоматическая блокировка) управляются с помощью сенсорной панели.
Преимущество для оператора — это оптимальный доступ к форме без необходимости сгибания, максимальный комфорт и безопасность.
Опция включает в себя устройство защиты сильфона и два устройства защиты рулонного ковра для защиты всей нижней механической / гидравлической части и защиты оператора от вторжения.
Раздвижная плита со встроенным поворотным столом 0-180 ° для многокомпонентных форм
Для установки многокомпонентных или многоцветных форм вращающийся стол полностью встроен в нижнюю плиту пресса.
Управление удобно осуществляется с сенсорной панели. Вращение плиты пресса возможно как в положение 0 °, так и в положение 180 °. После поворота в два конечных положения поворотный стол позиционируется и блокируется с помощью гидравлического цилиндра.
Вращение происходит с помощью большого подшипника /шарнирной муфты, приводимой в действие гидравлическим двигателем.
Используя вращающийся стол, можно уменьшить Мин. и Макс. проем между плитами. С этой опцией Мин. и Макс. проем между плитами автоматически учитывается и корректируется до исходного.
Наклон нижней плиты на ± 70 ° вперед /назад (опция) возможен только тогда, когда поворотный стол находится в положении 0 ° или 180 °.
Использование встроенного вращающегося стола гарантирует большую точность и полностью исключает ручное вращение формы для ее нанесения, что занимает довольно много времени.
Electronic upper plate parallelism anti-unbalance safety device, protection of press and moulds
The control system is made of 4 linear magnetic encoders with decimal precision located on the external corners of the upper plate, near the columns.
They consist of an aluminium profile with an IO-Link language and a magnet for reading the position that runs close to the profile without touching it.
This device is used to continuously check the position and the parallelism of the upper plate of the press compared to the lower plate.
The values measured are dynamically displayed on the touch panel for the entire stroke.
If the pre-set limit parameters are exceeded, the ram closing movement is immediately disabled and the error is shown on the display. Parameters can be exceeded for example because the slides or hydraulic cylinders are not retracted, or tools were left in the mould (scrapers, grinders, slip gauges, hammers, etc.).
Using this system both the press and the moulds are protected from possible damage.
ENERGY ACCUMULATOR (SINGLE SHOT) — Available on MIL 122/123, MIL 142/143, MIL 162/163, MIL 202/203, MIL 252/253
This operation sets up dies and moulds for plastic materials, rubber and die casting.
It is a hydraulic device that should be fixed to the press’s upper plate. It functions to strike a shot on the closed mould, in order to better gauge the adjustment between the two mould halves (matrix and punch).
The dynamic action of this device is independent from the press clamping movement. As a result, the dynamic action of the energy accumulator will be coupled with the press clamping force.
Automatic special wax injection unit — Available on MIL 122/123, MIL 142/143, MIL 162/163, MIL 202/203, MIL 252/253
This attachment provides a way to inject special wax at a low pressure into the mould cavity.
This enables the mould maker to check dimensions and thickness of pre-production mouldings (even the thinnest flash) and to ensure the correct filling. The wax injection attachment includes: wax container with electric heating, pneumatic action with air pressure control, and temperature control of the chamber to attain constant wax fluidity.
Hydraulic ejection unit
The ejection unit initiates the movement of the ejection pins of die and moulds for plastic materials and die casting.
Monitoring and collecting data
SIEMENS / INDUSTRY 4.0 WIRELESS MOBILE PANEL
Thanks to SIEMENS industrial TABLET equipped with a dedicated and copyrighted app MYMILL® specially developed by MILLUTENSIL, it is possible to monitor and collect important data for tracking costs and for improving quality.
The ITP1000 tablet is a wireless device interfaced directly with the press, conceived to perform several additional functions compared to the main control panel.
Said functions allow to easily create reports on the adjustment and maintenance of dies and moulds using the data stored by the press (e.g. mould code, operator’s name, working hours, adjustment parameters etc.). These reports can also include pictures and videos that can be easily done thanks to an integrated camera, and be easily retrieved at any time.
The MyMill® app has two versions: BASIC and ADVANCED.
Optionally the new Siemens multi-touch ITP 1000 can be embedded in pulpit stations.
Separate hydraulic power unit on trolley with connections for hydraulic cylinders (4+4)
To test of slides’ and hydraulic cylinders’ movements a separate and standalone hydraulic power unit on trolley has been designed. This trolley is equipped with a tank, and it is directly connected to the press control panel, with which it is possible to settle up to 4 pairs of hydraulic cylinders (4 inputs and 4 outputs), either individually or synchronously. Each connection pair is equipped with a standalone pressure regulator and an analogue pressure gauge.
The trolley can be provided in a completely stand-alone version with its own dedicated control panel so that it can be used not only with the spotting press.
Версия с выдвижным выходом плиты слева
Мы можем поставить версию пресса с выходом выдвижной плиты слева.
В некоторых особых ситуациях эта версия облегчает установку пресса в определенных положениях рабочей зоны. Возможность добраться до зоны загрузки и разгрузки пресс-формы при определенных условиях проезда мостового крана.
Стандартная правая версия
Специальная левая версия
Версия с цветами по выбору заказчика
Возможна поставка пресса в цветах, отличных от стандартных. Чтобы гарантировать дизайн, подходящий для индивидуальной рабочей среды.
Запросить каталоги MIL Series или запросить смету
Просто заполните форму ниже, и мы отправим вам ссылку для загрузки каталога. запросить смету.
Сосредоточимся на категориях продуктов Blue Line
Маркировочные прессы для сборки, регулировки, проверки и ремонта малых штампов
Маркировочные прессы для сборки, регулировки, проверки и ремонта средних и крупных штампов
Пресс для раскрытия, сборки, регулировки, проверки и ремонта штампов для раскроя, литья под давлением и т. д.
Для безопасного обращения/вращения тяжелых форм для литья под давлением, инструментов и других предметов
Products (ru)
Сосредоточимся на категориях продуктов линии Millutensil
Маркировочные прессы для штампов и пресс-форм, прессы для раскрытия форм и кантователи инструмента
Оборудование для рулонных линий для прессов.
Всё для пресса
Решения для транспортировки и штабелирования.
Укладчики
