Millutensil | Green Line | Lubrication system (es)
SISTEMAS DE LUBRICACIÓN DE RODILLOS, SISTEMAS DE LUBRICACIÓN POR PULVERIZACIÓN, SOLUCIONES DE DISPENSADORES
SISTEMAS DE LUBRICACIÓN
Millutensil produce sistemas de lubricación por rodillo, recubierto de fieltro o escobilla, y sistemas de lubricación por pulverización.
Millutensil produce asimismo sistemas dispensadores y sistemas alimentación a presión y electrónicos.
Lubricación de rodillos recubiertos de fieltro LRF 32 / 60 / 110
El aceite llega a los rodillos de fieltro desde el interior hacia el exterior a través de cavidades. La regulación del rodillo superior sobre el material se produce mediante muelles de tensión.
ESPECIFICACIÓN
| LRF 32 | LRF 60 | LRF110 | |
|---|---|---|---|
| Viscosidad del aceite a 40° C | a 100 mm2/s | a 150 mm2/s | a 200 mm2/s |
| Longitud aproximada de carga | 100 mm | 180 mm | 200 mm |
| Número de carreras | prensas de velocidad automática | a 150 per min. | a 100 per min |
| Espesor del material | a 1 mm | de 0,5 a 1,5 mm | de 1 a 5 mm |
| Ancho de la plancha | de 20 a 250 mm | de 80 a 800 mm | de 150 a 1.000 mm |
APLICACIÓN
- Adecuado para operaciones de corte y plegados
- De forma limitada para operaciones de embutición
Lubricadores con rodillos de cepillado LRS 60
El aceite llega a los rodillos de cepillado desde el interior hacia el exterior a través de unos orificios. La regulación del rodillo superior sobre el material se produce mediante muelles de tensión.
ESPECIFICACIÓN
| LRS 60 | |
|---|---|
| Viscosidad del aceite a 40° C | de 80 a 250 mm2/s |
| Longitud aproximada de carga | 180 mm |
| Número de carreras | a 120 per mm |
| Espesor del material | de 1 a 2 mm |
| Ancho de la plancha | de 80 a 430 mm |
APLICACIÓN
- Adecuado para operaciones de corte, plegado y embutición
Lubricadores con rodillos motorizados de fieltro LRFM 110
El aceite se introduce en los rodillos de fieltro desde el interior hacia el exterior a través de cavidades. La regulación del rodillo superior sobre el material se produce mediante un cilindro neumático.
Un motorreductor acciona el rodillo superior a la velocidad fijada.
Bajo pedido, el rodillo superior puede suministrarse con un accionamiento de velocidad variable con inversor.
ESPECIFICACIÓN
| LRFM 110 | |
|---|---|
| Viscosidad del aceite a 40° C | a 240 mm2/s |
| Longitud aproximada de carga | Longitud de carga ilimitada |
| Número de carreras | a 100 per mm |
| Espesor del material | max 10 mm |
| Carrera de rodillo superior | 15 mm |
| Número de carreras | a 100 per mm |
| Ancho de la plancha | de 150 a 1.000 mm |
APLICACIÓN
- Adecuado para operaciones de corte, plegado y embutición
Lubricadores con rodillos de fieltro LRFP 110
El aceite llega a los rodillos de fieltro desde el interior hacia el exterior a través de cavidades. La regulación del rodillo superior sobre el material se produce mediante un cilindro neumático.
ESPECIFICACIÓN
| LRFP 110 | |
|---|---|
| Viscosidad del aceite a 40° C | up to 200 mm2/s |
| Longitud aproximada de carga | Longitud de carga ilimitada |
| Número de carreras | a 100 per mm |
| Espesor del material | de 1 a 8 mm |
| Carrera de rodillo superior | 15 mm |
| Ancho de la plancha | de 1.100 a 1.600 mm |
APLICACIÓN
- Adecuado para operaciones de corte, plegado y embutición
Lubricadores con rodillos de fieltro para lubricación lateral LRFC 60
El aceite se introduce en los rodillos de fieltro desde el interior hacia el exterior a través de cavidades. La regulación del rodillo superior sobre el material se produce mediante un cilindro neumático. Los lubricadores se suelen colocar a la izquierda y a la derecha de la chapa a lubricar.
ESPECIFICACIÓN
| LRFC 60 | |
|---|---|
| Viscosidad del aceite a 40° C | a 150 mm2/s |
| Longitud aproximada de carga | 600 mm |
| Número de carreras | a 150 per mm |
| Espesor del material | 1 a 4 mm |
| Carrera de rodillo superior | 15 mm |
| Ancho de la plancha | de 100 a 200 mm |
APLICACIÓN
- Adecuado para operaciones de corte, plegado y embutición, máquinas de conformado
Lubricadores de rodillo con cambio rápido de fieltro LRFA 60
El aceite llega a los rodillos de fieltro desde el interior hacia el exterior a través de cavidades. La regulación del rodillo superior sobre el material se produce mediante muelles de tensión. Los rodillos recubiertos de fieltro se pueden cambiar rápidamente mediante la palanca de desbloqueo.
ESPECIFICACIÓN
| LRFA 60 | |
|---|---|
| Viscosidad del aceite a 40° C | a 150 mm2/s |
| Longitud aproximada de carga | 600 mm |
| Número de carreras | a 150 per mm |
| Espesor del material | 1 to 4 mm |
| Carrera de rodillo superior | max 10 mm |
| Ancho de la plancha | de 100 a 1.000 mm |
APLICACIÓN
- Adecuado para operaciones de corte, plegado y embutición
Roller lubricators with quick felt change LRFAP 60
The oil is fed to the felt rollers fromthe inside-out, through the cavities.The upper roller regulation on the material occurs by means of pneumatic cylinder. Felt-covered rollers can be quickly replaced using the release lever.
SPECIFICATION
| LRAPF 60 | |
|---|---|
| Oil viscosity at 40° C | up to 150 mm2/s |
| Feeding length approx. | 600 mm |
| Stroke number | up to 150 per mm |
| Thickness of material | 1 to 4 mm |
| Stroke of upper roller | 10 mm |
| Sheet width | from 200 to 1000 mm |
APPLICATION
- Suitable for blanking, bending and drawing
Lubricadores de tres secciones con rodillos de fieltro LRF 110-3S
El aceite llega a los rodillos de fieltro desde el interior hacia el exterior a través de cavidades. La regulación del rodillo superior sobre el material se produce mediante un cilindro neumático.
ESPECIFICACIÓN
| LRF 110-3S | |
|---|---|
| Viscosidad del aceite a 40° C | a 200 mm2/s |
| Longitud aproximada de carga | Longitud de carga ilimitada |
| Número de carreras | a 150 per mm |
| Espesor del material | 1 to 8 mm |
| Carrera de rodillo superior | 15 mm |
| Ancho de la plancha | de 800 a 1.800 mm |
APLICACIÓN
- Adecuado para operaciones de corte, plegado y embutición
Lubricadores de rodillo de sección LRF2P 110 – LRS2P 110
El aceite llega a los rodillos desde el interior hacia el exterior a través de cavidades.
La regulación de los rodillos superiores e inferiores sobre el material se produce mediante cilindros neumáticos.
El lubricador puede estar equipado con un sistema de bandeja extraíble para facilitar el mantenimiento.
ESPECIFICACIÓN
| LRF2P 110 – LRS2P 110 | |
|---|---|
| Viscosidad del aceite a 40° C | a 200 mm2/s |
| Longitud aproximada de carga | Longitud de carga ilimitada |
| Número de carreras | a 100 per mm |
| Espesor del material | 1 a 10 mm |
| Carrera de rodillo superior | 20 mm |
| Ancho de la plancha | de 200 a 2.150 mm |
APLICACIÓN
- Adecuado para operaciones de corte, plegado y embutición
Sistema de lubricación para panel
Sistema fabricado según pedido del cliente según los siguientes parámetros:
- Diámetro del lubricado de rodillo motorizado
- Sistema de dispensación de aceite presurizado
- Caja de planta
- Caja de control electrónico
- Recipiente recolector de aceite
- Depósito de recogida de aceite
- Entrada de material de los rodillos neutrales
- Salida de material de los rodillos motorizados
- Abrazadera mecánica para parada de piezas
Sistema de lubricación para discos
Sistema fabricado a solicitud del cliente.
Sistema de lubricación de chapa
Ancho de la chapa de 100 a 2000 mm.
Tipo de pulverización: solo por encima, por encima/por debajo, sectorial, pulverización cónica, pulverización de plato.
Sistema fabricado según pedido de cliente, de acuerdo con los siguientes parámetros:
- Nº. de puntos de lubricación
- Tipo de pulverización
- Diámetro en anchura
- Altura
Sistema de carga único con aspiración desde bidón
Sistema de carga múltiple con depósito. Capacidad del depósito: 18-25-50 litros
Sistema fabricado a solicitud del cliente, de acuerdo con los siguientes parámetros:
- Litros de capacidad del depósito
- Nº de depósitos
Sistema de aspiración con filtro electrostático lavable
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y sistemas de lubricación por pulverización
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Categorías de productos Green Line
Millutensil | Green Line | Shears (es)
PRECISIÓN Y CALIDAD SON LAS MEDIDAS DE NUESTRO ÉXITO
CIZALLAS
Cizallas de guillotina mecánicas, neumáticas e hidráulicas.
Diferentes tipos de cizallas pueden integrarse en los distintos proyectos.
Pueden ser de tipo mecánico, neumático o hidráulico.
Se utilizan para rematar los materiales al principio de las bobinas o se integran en las líneas de corte para la producción de cuadrados.
Millutensil también fabrica cizallas oscilatorias. Este tipo se utiliza para producir cuadrados de corte con diferentes inclinaciones.
Descubra por qué elegir el Sistema Millutensil
Cizallas hidráulicas mecánicas
Cizallas de guillotina hidráulicas giratorias/rotativas
Bajo pedido se pueden suministrar cizallas de guillotina tipo GI equipadas con sistema electro-hidráulico “rápido”. Este sistema permite un cizallado de alta velocidad.
ESPECIFICACIÓN
| Ancho real de corte: | de 1050 a 2050 mm |
| Espesor máximo Rm=420N/mm2 (MPA) | de 2 a 8 mm |
| Espesor máximo Rm=700N/mm2 (MPA) | de 1 a 5 mm |
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Categorías de productos Green Line
Millutensil | Green Line | Why choose Millutensil System (es)
Descubra por qué elegir el Sistema Millutensil
Existen muchas ventajas fundamentales al escoger nuestra colaboración
1
La innovación es nuestra estrategia
2
La personalización es nuestro enfoque
3
Diseñamos ahora pensando en su futuro
4
Precisión y calidad: nuestras medidas de éxito
5
Tenemos la solución adecuada para usted
6
Calidad universal garantizada
Categorías de productos Green Line
Millutensil | Blue Line | Why investing in a Millutensil Spotting Presses (es)
Existen muchas ventajas fundamentales al escoger nuestras prensas de ajuste.
Vea el vídeo de presentación “10 buenos motivos para invertir en una prensa de ajuste de moldes y matrices Millutensil”
1
Reducción de costes
Reducción considerable de costes de producción de moldes gracias a la eficiencia del tiempo y de la mano de obra.
2
Mayor vida útil
Los moldes y matrices mantienen una mayor calidad y una vida útil más larga.
3
Más precisión
Control electrónico avanzado del paralelismo del plato superior mediante encoders magnéticos lineales
4
Mayor seguridad
Más seguridad tanto del personal como del propio molde, al tiempo que se reduce la necesidad de emplear métodos de elevación peligrosos (grúas, carretillas elevadoras, etc.)
5
Mejor ergonomía y diseño
Accesibilidad y ergonomía óptimas gracias a los platos superior e inferior giratorias y basculantes.
Rotación del plato inferior para moldes multicomponente.
6
Panel táctil de control
Operación optimizada a través de los controles intuitivos de la nueva generación de Siemens Touch Panel.
7
Nueva App My Mill Industria 4.0
Gracias al panel inalámbrico SIEMENS Mobile, con cámara integrada y el software My Mill dedicado y con copyright de MILLUTENSIL, es posible MONITORIZAR y RECOGER DATOS IMPORTANTES para el SEGUIMIENTO DE LOS COSTES y para MEJORAR LA CALIDAD.
8
Ciclos especiales para simular la producción
Gracias a su experiencia, MILLUTENSIL ha desarrollado TEST FUNCIONALES para AUMENTAR la productividad de las máquinas
Ejemplos de PRUEBAS FUNCIONALES AUTOMATIZADAS
Habilitación del molde/cilindros auxiliares/platos deslizantes durante unas pocas horas. Ciclos de lapeado
10
Valor de la marca
Millutensil es una marca histórica conocida en todo el mundo desde 1955.
Centrémonos en las categorías de productos Blue Line
Prensas de prueba para montaje, ajuste, comprobación y reparación de moldes pequeños
Prensas de prueba para montaje, ajuste, comprobación y reparación de moldes medianos y grandes
Abre matrices para el montaje, ajuste, comprobación y reparación de troqueles de corte, fundición, etc.
Para manipulación / rotación segura de moldes de inyección pesados, matrices y otros objetos
Video (es)
Presentación de MILLUTENSIL
Presentación de la Green Line
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Tecnología Zig Zag
Millutensil | Green Line | Automotive (es)
PRECISIÓN Y CALIDAD SON LAS CLAVES DE NUESTRO ÉXITO
AUTOMOCIÓN
Con nuestras líneas de bobinas, proporcionamos la tecnología completa
Creamos soluciones altamente tecnológicas para clientes del sector de la estampación de chapa para la industria del automóvil, para materiales de alta resistencia, para grandes espesores y para el aluminio.
Nos centramos en el cliente, en el producto a fabricar y en la optimización del proceso.
Las soluciones que ofrecemos son el resultado del alto rendimiento, la integración, el proceso de materiales y la precisión.
El deseo continuo de evolucionar en el futuro, los estudios constantes sobre materiales y procesos aplicados y la capacidad de ofrecer soluciones Todo alrededor de la prensa, “All Around the Press”, son los puntos fuertes de la exitosa cooperación entre nuestros clientes y Millutensil.
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Nuestras líneas
Líneas para acero
Millutensil fabrica líneas de bobinas en configuración compacta o larga, adecuadas en caso de materiales férricos, aceros, acero inoxidable, aluminio.
Las líneas compactas han sido diseñadas para procesar materiales en espacios pequeños, asegurando el rendimiento requerido con las exigencias de enderezamiento de materiales.
Se han estudiado para espesores de hasta 12 mm
Por otro lado, las líneas de configuración larga, permiten alcanzar un alto rendimiento, incluso con el uso de materiales delicados y visibles, combinados también con servo-prensas.
Además, la versión “SERVO REEL” de la configuración compacta es una solución interesante, a la que hemos dedicado una sección especial en nuestro sitio web.
Esta tecnología permite en las líneas de bobinas compactas, donde la enderezadora también realiza la función de cargador (enderezadora/unidad de alimentación) para permitir que el desbobinador y la enderezadora trabajen de manera sincronizada, de forma que el desbobinador mantenga la bobina siempre compacta. Una tecnología altamente avanzada, diseñada para ser empleada con materiales de alta resistencia.
Unión de principio-final de banda
Las líneas de bobinas con proceso de soldadura incorporada se utilizan generalmente en los procesos de estampación, mediante el uso de moldes progresivos, con alto espesor, con las líneas de corte fino de hasta 12 mm., con líneas de perfilado o laminado.
Los procesos de soldadura pueden integrar unidades de soldadura TIG o plasma según los materiales a procesar.
Ventajas:
- Ahorro considerable de tiempo durante el cambio de bobinas
- Ahorro de material consumo residual en las bobinas
- Disminución de roturas de herramientas
- Reducción de riesgos para los operadores optimizando la producción
- Garantizar la unión en los pasos de proceso posterior
Millutensil ha desarrollado programas que simplifican en gran medida los pasos de integración del proceso de corte, unión y soldadura.
Línea para metales de alta resistencia
Millutensil ha creado líneas de alimentación de bobinas adecuadas para procesar materiales de alta resistencia.
Las máquinas están diseñadas con un gran número de rodillos y están diseñadas y fabricadas para eliminar las tensiones internas de los materiales, adecuadas para reducir esfuerzos, garantizando una planitud de enderezado muy elevada.
Las unidades de enderezado para materiales de alta resistencia son el resultado de un profundo estudio realizado con importantes centros de servicio y TIR 1 de importancia mundial para los que Millutensil ha creado proyectos de alto contenido tecnológico para obtener resultados de planicidad óptimos para procesos integrados gracias a nuestras unidades de enderezado.
Líneas para aluminio
MILLUTENSIL fabrica líneas para el proceso del aluminio.
Están diseñadas con varias características específicas para permitir el proceso de este material.
Además, se han desarrollado proyectos con la posibilidad de limpieza de los rodillos enderezadores, con dispositivos integrados específicos adecuados para la limpieza de los rodillos y ciclos automáticos.
También se han proyectado aplanadoras con la posibilidad de cambiar el cajón para la limpieza de los rodillos.
Ver el vídeo
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Categorías de productos Green Line
Millutensil | Blue Line | BV Series Spotting Presses (es)
PRENSAS DE PRUEBA PARA EL MONTAJE, AJUSTE, COMPROBACIÓN Y REPARACIÓN DE MOLDES PEQUEÑOS Y MEDIANOS
SERIE BV
La prensa se utiliza para las operaciones de apertura, ajuste, mantenimiento y prueba de moldes y matrices (termoplásticos, fundición, termoconformado, caucho).
La estructura, muy robusta, está formada por una base de acero soldada y normalizada y un plato base de hierro fundido.
Todos los componentes se adquieren de fabricantes conocidos, como por ejemplo: sistema hidráulico Bosch-Rexroth, Hawe; sistemas eléctricos Siemens, Schneider Elektrik, Phoenix Contact, Weidmüller. Esto asegura una buena funcionalidad general de la prensa, y un rápido aprovisionamiento en todo el mundo.
Declaración de conformidad CE y cumplimiento de las disposiciones de seguridad de acuerdo con las normas CE vigentes.
Escoja su
prensa de ajuste serie BV
de Millutensil
Movimientos estándar de los platos
El plato superior se desliza verticalmente mediante un accionamiento hidráulico sobre las cuatro columnas guía y puede volcarse 360° mediante engranajes reductores. La fijación del plato superior en la posición horizontal exacta depende de las cuatro clavijas de ubicación accionadas hidráulicamente.
El plato inferior es extensible hidráulicamente, y se desliza sobre la base guiada por cojinetes de bolas. Permite extraer la parte inferior de la matriz o el molde de la prensa hasta una posición de trabajo sin esfuerzo.
Todas las funciones se realizan cómodamente desde el panel táctil.
Modelos
Versión más pequeña de la serie BV.
La BV 25 P es la versión más pequeña de las prensas de retorque de Millutensil.
El panel de control de la BV 25 P está equipado con gráfica fácil de usar para simplificar el uso de la prensa de retoque.
Las dimensiones de las pletinas son 770×660 mm (31X25 pulgadas).
La fuerza máxima de cierre es de 180kN.
La capacidad máxima de carga en la placa inferior es de 2.500 kg, mientras que en la superior es de 800 kg.
La prensa de retoque BV 25 P puede estar equipada con los siguientes accesorios opcionales:
Acumulador de energía | Unidad de inyección automática de cera | Unidad de expulsión | Unidad de control del cilindro auxiliar hidráulico | Unidad de potencia hidráulica | Colores bajo pedido
Versión de nivel de entrada para moldes de tamaño pequeño y mediano.
La BV 26 C es la versión de nivel de entrada de las prensas de retoque de Millutensil.
El panel de control de la BV 26 C está equipado con gráfica fácil de usar para simplificar el uso de la prensa de retoque.
Las dimensiones de las pletinas son 980×750 mm (38X29 pulgadas).
La fuerza máxima de cierre es de 300kN.
La capacidad máxima de carga en la placa inferior es de 4.000 kg, mientras que en la superior es de 1.200 kg.
La prensa de retoque BV 26 C puede estar equipada con los siguientes accesorios opcionales:
Acumulador de energía | Unidad de inyección automática de cera | Unidad de expulsión | Unidad de control del cilindro auxiliar hidráulico | Unidad de potencia hidráulica | Colores bajo pedido
Versión avanzada para moldes de tamaño pequeño y mediano.
La BV 26 E es la versión avanzada con un sistema hidráulico controlado por servo-válvulas proporcionales y un paralelismo de control a través de la líneas óptica Heidenhain. La BV 26 E está equipada con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil.
Las dimensiones de las pletinas son 980×750 mm (38X29 pulgadas).
La fuerza máxima de cierre es de 300kN.
La capacidad máxima de carga en la placa inferior es de 4.000 kg, mientras que en la superior es de 1.200 kg.
Como todas las series E, la prensa de retoque BV 26 E se ofrece con la versión opcional -R, -G o -RG y puede estar equipada con todos los accesorios opcionales.
Versión avanzada para moldes de tamaño pequeño y mediano.
La BV 28 E es la versión avanzada con un sistema hidráulico controlado por servo-válvulas proporcionales y un paralelismo de control a través de la líneas óptica Heidenhain. La BV 28 E está equipada con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil.
Las dimensiones de las pletinas son 1.200×1.000 mm (47X39 pulgadas).
La fuerza máxima de cierre es de 500kN.
La capacidad máxima de carga en la placa inferior es de 7.000 kg, mientras que en la superior es de 2.500 kg.
Como todas las series E, la prensa de retoque BV 28 E se ofrece con la versión opcional -R, -G o -RG y puede estar equipada con todos los accesorios opcionales.
Versión avanzada para moldes de tamaño pequeño y mediano.
La BV 30 E es la versión avanzada con un sistema hidráulico controlado por servo-válvulas proporcionales y un paralelismo de control a través de la líneas óptica Heidenhain. La BV 30 E está equipada con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil.
Las dimensiones de las pletinas son 1.500×1.000 mm (59X39 pulgadas).
La fuerza máxima de cierre es de 500kN.
La capacidad máxima de carga en la placa inferior es de 7.000 kg, mientras que en la superior es de 2.500 kg.
Como todas las series E, la prensa de retoque BV 30 E se ofrece con la versión opcional -R, -G o -RG y puede estar equipada con todos los accesorios opcionales.
Versión avanzada para moldes de tamaño mediano.
BV 32 E y BV 33 son la versión avanzada con un sistema hidráulico controlado por servo-válvulas proporcionales y un paralelismo de control a través de dos transductores lineales específicos. Ambos Modelos están equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 1.600×1.300 mm (62X51 pulgadas).
La capacidad máxima de carga en la placa inferior es de 16.000 kg, (minor capacity in the modelo with option -R 10.000 Kg or option -G/-RG 8.000 kg) mientras que en la placa superior es de s 10.000 kg.
La diferencia entre las dos versiones es la fuerza de cierre máxima, 1.200kN en el 32 E comparado con 1.500kN en el BV 33 E.
Como todas las series E, la prensa de retoque BV 32/33 E se ofrece con la versión opcional -R, -G o -RG y puede estar equipada con todos los accesorios opcionales.
Versión avanzada para moldes de tamaño mediano.
BV 34 E y BV 35 son la versión avanzada con un sistema hidráulico controlado por servo-válvulas proporcionales y un paralelismo de control a través de dos transductores lineales específicos. Ambos modelos están equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 2.000×1.500 mm (79X59 pulgadas).
La capacidad máxima de carga en la placa inferior es de 30.000 kg, (minor capacity en el modelo with option -R 22.000 Kg or option -G/-RG 20.000 kg) mientras que en la placa superior es de 15.000 kg.
La diferencia entre las dos versiones es la fuerza de cierre máxima, 1.500kN en el BV 34 E PLUS comparado con 2.000kN en el BV 35 .
Como todas las series E, la prensa de retoque BV 34/35 E se ofrece con la versión opcional -R, -G o -RG y puede estar equipada con todos los accesorios opcionales.
Equipo estándar
Plato inferior
Los cilindros hidráulicos accionan el plato extensible fuera de las columnas en una posición de fácil acceso para el trabajo fuera de la prensa.
Se desliza sobre cojinetes de rodillos y guiada lateralmente por cojinetes de bolas, completamente libres de fricción y desgaste.
En la posición final, el plato desciende y soportada por 4 rodillos hidráulicos, inclinándose completamente en bandas específicas de apoyo en el suelo. El sistema garantiza la alta precisión de repetibilidad igual a ± 0,04 mm.
Plato superior giratoria
Para un acceso óptimo al molde, el plato superior de la prensa puede girar 360° hacia delante en el lado corto y bloquearse mediante cuatro cuñas hidráulicas.
De este modo, el operario puede trabajar a una altura óptima, normalmente de pie en la plataforma dedicada en el lado frontal de la prensa a la que se accede fácilmente a través de escaleras.
Además, con la rotación en el lado corto, la altura total de la prensa se reduce de forma considerable. Esto se traduce en una posición de trabajo ventajosa, y al mismo tiempo máxima seguridad en el trabajo.
Gestión electrónica de la carrera arriba/abajo del plato superior (para serie E)
La carrera arriba/abajo del plato superior se basa en una gestión totalmente electrónica del sistema hidráulico principal, que a través de servoválvulas proporcionales especiales controla y gestiona, con la máxima precisión, el flujo de aceite que genera el movimiento paralelo de los 2 cilindros de carrera arriba/abajo.
El control del movimiento se realiza mediante un encoder lineal absoluto con codificación magnética.
El dispositivo gestiona totalmente el movimiento sincronizado de los dos cilindros de carrera arriba/abajo que mueven el plato superior de la prensa.
Dispositivo electrónico de seguridad contra el desequilibrio del paralelismo del plato superior, protección de la prensa y los moldes.
El sistema de control incluye dispositivos de medición (Encoder lineal absoluto Balluff con codificación magnética), que comprueban continuamente la posición y el paralelismo del plato superior de la prensa con respecto al plato inferior, y que están situados en los lados exteriores del plato superior, donde se encuentran las columnas.
El valor se muestra dinámicamente en el panel táctil durante toda la carrera.
Con este sistema, tanto la prensa como los moldes están protegidos de posibles daños.
Panel táctil: control total de la máquina (serie E)
Millutensil ha sido la primera empresa a nivel mundial en introducir un PANEL TÁCTIL en sus prensas de ajuste. El PLC electrónico gestiona todas las funciones de la prensa (serie BV-E). El panel, sencillo, claro y ergonómico, ofrece muchas ventajas así como gran flexibilidad en la personalización de funciones, incluido el control de los cilindros auxiliares. El panel de control está equipado con panel táctil fácil de usar para simplificar el uso de la prensa.
Por motivos de seguridad, algunas funciones pueden activarse solo mediante botones tradicionales (es decir, la carrera hacia abajo tiene que realizarse con las dos manos de acuerdo con la legislación sobre seguridad de la UE).
PANEL DE CONTROL SIEMENS S7-1500 / MULTIPANEL TP900
En los modelos BV 26 E / BV 28 E / BV 30 E, el panel de control está montado suspendido en el lado derecho de la prensa y también puede girarse hacia el lado posterior para que sea aún más fácil de usar para el operador.
ESTACIÓN DE PUPITRE SIEMENS 1200
En los modelos BV 32 / 33 / 34 / 35 E PLUS, el panel de control está instalado en una estación de pupitre que puede colocarse fácilmente alrededor de la máquina, en la posición que se prefiera.
Sistema integrado de diagnóstico
Las prensas de ajuste de moldes y matrices de la serie Millutensil -E están equipadas con un programa de diagnóstico específico y exclusivo. Cualquier fallo que se produzca durante las operaciones se muestra en la pantalla de control, donde se indica el punto afectado, con lo que se minimiza el tiempo de inactividad de la máquina.
Principales ventajas:
- Solución rápida y sencilla de problemas
- Reducción considerable de los costes de servicio
Las prensas de ajuste de la Serie E están equipadas con un módem E-Won, de modo que nuestros técnicos de Millutensil pueden operar a distancia en la prensa para repararla.
Servicio de asistencia remota
La asistencia a distancia puede realizarse fácilmente a través de un punto de acceso del teléfono móvil y con una contraseña que se proporciona en caso de necesidad.
Gracias a la táblet multitáctil de Siemens ITP 1000 (opcional) y su asistencia a distancia MyMILL© App (opcional) aún es más sencillo, ya que la táblet puede utilizarse para iniciar directamente la llamada de asistencia remota.
Colores estándar
Los colores estándar de la máquina son:
- Partes estáticas RAL 7035 (gris claro)
- Partes móviles RAL 5017 (azul brillante)
Versiones y Accesorios opcionales
Versión con plato inferior basculante extensible en 75° o 90°.
Sólo disponible en la serie E
Gracias a 2 cilindros hidráulicos, el plato inferior puede inclinarse hasta 75° o 90°, en el lado trasero corto, para operar el molde en una posición mucho más ergonómica.
Los movimientos basculantes (y el bloqueo automático) se controlan mediante el panel táctil.
El plato puede colocarse en cualquier ángulo, lo que proporciona al operario un acceso óptimo al molde, sin necesidad de inclinarse, con la máxima comodidad y seguridad.
Versión con plato inferior extensible con mesa giratoria integrada de 0-180° o 0-90°-120°-180°-240°-270° para moldes multicomponente.
Sólo disponible en la serie E
La mesa giratoria integrada en el plato inferior de la prensa de ajuste ha sido diseñada para facilitar el ajuste de los moldes multicomponente. El ahorro de tiempo y costes está garantizado, ya que no es necesario girar manualmente los moldes para realizar las pruebas, lo que requiere bastante tiempo.
Además, se produce una mejora ergonómica significativa ya que el molde puede colocarse en muchos ángulos diferentes, de modo que el operario puede colocar el medio molde inferior en una posición óptima y cómoda para ajustarlo.
La función de rotación se realiza cómodamente desde el panel táctil. La rotación del plato de la prensa es posible en las posiciones 0°-180° o en las posiciones 0°90°-120°-180°-240°-270°.
Versión con plato inferior oscilante extensible en 75° o 90° con mesa giratoria integrada de 0-180° o 0°-90°-120°-180°-240°270°.
Sólo disponible en la serie E
La combinación del plato basculante extensible opcional de 75° o 90° con la mesa giratoria integrada (0°-180 o 0°-90°-120°-240°-270°) garantiza una mayor ergonomía para el operador.
Estos dispositivos combinados facilitan aún más el ajuste de moldes multicomponentes y/o multicolores.
ACUMULADOR DE ENERGÍA (GOLPE ÚNICO)
Esta operación pone en marcha matrices y moldes para materiales plásticos, caucho y fundición.
Es un dispositivo hidráulico que debieran fijarse en el plato superior de la prensa. Su función consiste en golpear un disparo en el molde cerrado, a fin de calibrar el ajuste entre las dos mitades (matriz y punzón).
La acción dinámica de este dispositivo es independiente del movimiento de cierre de la prensa. Como resultado, la acción dinámica del acumulador de energía se acoplará a la fuerza de cierre de la prensa.
Unidad especial de inyección automática de cera
Este accesorio permite inyectar cera especial a baja presión en la cavidad del molde.
De este modo, el fabricante de moldes puede comprobar las dimensiones y el grosor de los moldes de preproducción (incluso de los más finos) y garantizar el llenado correcto. El accesorio de inyección de cera incluye: recipiente de cera con calentamiento eléctrico, acción neumática con control de la presión del aire y control de la temperatura de la cámara para lograr una fluidez constante de la cera.
Unidad de expulsión hidráulica
La unidad de expulsión inicia el movimiento de los pernos de expulsión de moldes y matrices para materiales plásticos y fundición.
Control cómodo
En la parte delantera, los modelos de prensas de ajuste BV 32/33 y BV 34/34 están provistas de una plataforma. Una escalera lleva hasta la plataforma, cuyo perímetro está equipado con un parapeto de cristal para asegurar la mayor visibilidad de la prensa de ajuste. Durante la instalación, gracias al sistema modular, es posible colocar la escalera en la posición de acceso más conveniente para el operador.
En la parte delantera de la plataforma se instala un panel móvil Siemens KTP400F, gracias al cual el operador puede activar la prensa de ajuste sin tener que volver a la estación del panel móvil principal. De este modo, los procedimientos de ajuste no suponen una carga.
Monitorizado y recogida de datos
PANEL MÓVIL INALÁMBRICO SIEMENS / INDUSTRY 4-0
Gracias a la TÁBLET industrial de SIEMENS equipada con una app dedicada y con copyright MYMILL® especialmente desarrollada por MILLUTENSIL, es posible monitorizar y recoger datos importantes para el seguimiento de los costes y para la mejora de la calidad.
La táblet ITP1000 es un dispositivo inalámbrico interconectado directamente con la prensa, ideado para ejecutar varias funciones adicionales en relación con el panel de control principal.
Dichas funciones permiten crear fácilmente informes sobre el ajuste y el mantenimiento de los moldes y matrices utilizando los datos almacenados por la prensa (por ejemplo, código del molde, nombre del operador, horas de trabajo, parámetros de ajuste, etc.). Estos informes también pueden incluir fotos y vídeos que pueden realizarse sin problemas gracias a la cámara incorporada, fácilmente recuperables en cada momento.
The MyMill® app has two versions: BASIC and ADVANCED.
Optionally the new Siemens multi-touch ITP 1000 can be embedded in pulpit stations.
Unidad de control de cilindros auxiliares hidráulicos (máx. 2+2)
El control de movimiento de las guías y de los cilindros hidráulicos está completamente incorporado en la prensa. A través del panel táctil es posible gestionar hasta un máx. de 2 pares de cilindros hidráulicos (2 entradas y 2 salidas), ya sea de forma individual o sincronizada.
La presión de funcionamiento es variable y se ajusta siempre en el panel táctil. La conexión de la línea hidráulica se realiza mediante acoplamientos rápidos y mangueras flexibles.
A petición del cliente, es posible configurar las marcas del molde con la prensa de para probar el correcto funcionamiento de los sensores y de los cilindros hidráulicos.
Unidad de potencia hidráulica separada en carro con conexiones para cilindros hidráulicos (4+4).
Para probar los movimientos de las guías y los cilindros hidráulicos, se ha diseñado una unidad de potencia hidráulica independiente sobre un carro. Este carro está equipado con un depósito, y está conectado directamente al panel de control de la prensa, con el que es posible ajustar hasta 4 pares de cilindros hidráulicos (4 entradas y 4 salidas), de forma individual o sincronizada. Cada par de conexiones está equipado con un regulador de presión independiente y un manómetro analógico
El carro puede suministrarse en una versión completamente independiente con su propio panel de control, de modo que no sólo pueda utilizarse con la prensa de ajuste.
Versión con colores a elección del cliente
Podemos suministrar la prensa con colores diferentes a los estándar. Para garantizar un diseño adecuado a entornos de trabajo personalizados.
Colores de máquina estándar RAL 7035 (gris claro)
Partes móviles RAL 5017 (azul brillante).
Llene simplemente el formulario de abajo y le enviaremos nuestro último catálogo.
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Centrémonos en las categorías de productos Blue Line
Prensas de prueba para montaje, ajuste, comprobación y reparación de moldes pequeños
Prensas de prueba para montaje, ajuste, comprobación y reparación de moldes medianos y grandes
Abre matrices para el montaje, ajuste, comprobación y reparación de troqueles de corte, fundición, etc.
Para manipulación / rotación segura de moldes de inyección pesados, matrices y otros objetos
Millutensil Green Line (es)
Todo alrededor de la prensa.
“All Around the Press”.
Totalmente integrado
Equipos para líneas de bobinas para prensas. Todo alrededor de la prensa, “All Around the Press”. Totalmente integrado. Se centra en maquinaria innovadora y puntera para la industria de proceso de chapa.
La línea GREEN LINE ofrece soluciones para la automatización completa de la transformación de la chapa gracias a una maquinaria innovadora y puntera.
Nuestra filosofía
Millutensil puede ofrecer a sus clientes una solución completa e integrada Todo alrededor de la prensa, «All Around the Press”.
Gracias a nuestra tecnología y a nuestros 65 años de experiencia, hemos desarrollado un programa completo que le permitirá gestionar e integrar fácilmente los equipos de producción, los sistemas de lubricación y las cintas transportadoras de piezas y residuos, con un simple “clic”.
La gran ventaja para el cliente es contar con un único proveedor que dispone de amplios conocimientos sobre todas las tecnologías periféricas y las integra en el proceso de producción para garantizar la competitividad y el rendimiento.
Con Millutensil tiene un «socio tecnológico único» que le ofrece una amplia gama de soluciones y servicios integrados.
Todas las ventajas al escoger Millutensil
Con un solo clic, gestionará una línea completa compuesta por varias máquinas, por ejemplo, desbobinadores, enderezadoras, cizallas, unidades de soldadura y equipos accesorios, como lubricadores y sistemas de lubricación.
Gracias al sistema Smark Link, todos los sistemas están interconectados para proporcionar un proceso preciso y optimizado.
Este programa supone un gran ahorro de tiempo para el reajuste de la línea y de todos los parámetros para los cambios de producción.
Todos los sistemas incluidos en un único sistema integrado que permite una única gestión de certificación de la línea.
Categorías de productos Green Line
Millutensil | Blue Line | MIL Series Spotting Presses (es)
PRENSAS DE AJUSTE PARA MONTAJE, AJUSTE, COMPROBACIÓN Y REPARACIÓN DE MOLDES MEDIANOS Y GRANDES
SERIE MIL
La prensa se utiliza para operaciones de hendidura, ajuste y mantenimiento en troqueles medianos y grandes y moldes (termoplástico, pieza moldeada en troquel, termofraguado, caucho y corte de discos).
También es posible inyectar ceras especiales a baja presión en el molde.
La serie ML consiste en 2 líneas: Las series Clásica y Compacta, corregidas en diferentes modelos dependiendo del tamaño y la capacidad de las pletinas.
Los tamaños de las pletinas van de un mínimo de 1.200×1.000 mm (47×39 pulgadas) a un máximo de 5.000×2.500mm (196×98 pulgadas).
Cada línea está disponible en dos variantes: la versión piso y la versión foso.
Descubra 10 buenas razones para invertir en una prensa de ajuste de moldes y matrices Millutensil
Elija su
prensa de ajuste
serie MIL de Millutensil
SERIE CLASSIC MIL
Las prensas de ajuste de moldes y matrices de la serie tradicional MIL/CLASSIC se caracterizan por la salida lateral del plato extensible, hacia el lado corto de la distancia entre columnas. Se suelen utilizar en los sectores del plástico, el caucho y la fundición.
Esta solución permite la inclinación sobre el lado corto del plato extensible hasta 70° en ambos lados. En esta versión, el plato superior también se inclina sobre el lado corto de 100° a 180°.
La serie MIL/CLASSIC ofrece grandes ventajas comparadas con otras soluciones con rotación en el lado largo.
- Mejor ergonomía de trabajo, que permite al operador un fácil acceso a cualquier parte del molde sin necesidad de usar plataformas;
- Altura total de la prensa mucho más corta, lo que suele reducir los costes excesivos de cimentación;
- Estructura de prensa con base ancha con mayor estabilidad;
- Las dos mitades del molde están situadas en el mismo lado, por lo que los operarios tienen una visión general de todo el molde y pueden trabajar más cómodamente.
VERSIÓN SUELO CLASSIC MIL
VERSIÓN FOSO CLASSIC MIL
VERSIÓN SUELO COMPACT MIL
VERSIÓN FOSO COMPACT MIL
SERIE COMPACT MIL
Las prensas de ajuste de moldes y matrices serie MIL/COMPACT son una innovación para optimizar los ajustes en el sector de piezas de fundición.
Presentan la salida del plato extensible en la parte trasera, hacia el lado más largo del hueco entre las columnas. En este sector, los moldes son relativamente pequeños, pero a menudo están equipados con bases deslizantes internas que se accionan por cilindros auxiliares muy largos, aumentando considerablemente las dimensiones totales del molde.
Por lo tanto, la serie MIL/COMPACT ofrece importantes ventajas:
- Realización de operaciones de ajuste en una prensa más pequeña y por tanto más económica con la consiguiente reducción del periodo de amortización de la inversión;
- Manipulación de moldes con cilindros auxiliares muy largos sin necesidad de desmontarlos, lo que supone un importante ahorro de tiempo;
- Posibilidad de diseñar la salida del plato en la parte trasera con recorridos especiales.
Movimientos estándar de los platos
Para un acceso óptimo al molde, el plato superior de la prensa puede inclinarse 100° hacia adelante.
Al inclinar el plato de la prensa en el lado corto, el operador puede trabajar a una altura óptima, normalmente de pie, sin tener que utilizar escaleras inestables, plataformas o equipos de elevación, que suelen ser necesarios en el caso de las prensas con rotación lateral larga.
Además, con la rotación oscilante en el lado corto, la altura total de la prensa se reduce de forma considerable.
El plato inferior es extensible hidráulicamente, deslizándose en la base guiada por los cojinetes de bolas.
En la posición final, el plato desciende y se sujeta mediante 8 cilindros hidráulicos, apoyándose así completamente en bandas específicas de apoyo al suelo.
El sistema garantiza una elevada precisión de repetición de ± 0,04 mm.
Permite sacar la parte inferior de la matriz o del molde de la prensa en una posición de trabajo sin esfuerzo
Todas las funciones se realizan cómodamente desde el panel táctil.
SERIE CLASSIC MIL Modelos
La versión más pequeña de la series MILClassic
La prensa se fabrica en dos modelos, MIL 122 – MIL 123, que difieren en cuanto a rendimiento. La prensa está disponible solo en la versión piso.
Ambos Modelos están equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 1.200×1.000 mm (47X39 pulgadas).
| Modelo | MIL 122 | MIL 123 |
| Fuerza de cierre máxima | 600 kN | 800 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 120 kN | 170 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 6.000 kg | 7.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 3.000 kg | 3.500 kg |
Los modelos 122 y 123 se ofrecen solo en la versión piso. Pueden estar equipadas con todos los accesorios opcionales.
La versión de la serie MIL Classic para moldes de tamaño mediano
La prensa se fabrica en dos modelos, MIL 142 – MIL 143, que difieren en cuanto a rendimiento. La prensa está disponible solo en la versión piso.
Ambos Modelos están equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 1.400×1.200 mm (55X47 pulgadas).
| Modelo | MIL 142 | MIL 143 |
| Fuerza de cierre máxima | 700 kN | 1.000 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 180 kN | 220 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 8.000 kg | 10.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 4.000 kg | 5.000 kg |
Los modelos 142 y 143 se ofrecen solo en la versión piso. Pueden estar equipadas con todos los accesorios opcionales.
La versión de la serie MIL Classic para moldes de tamaño mediano
La prensa se fabrica en dos modelos, MIL 162 – MIL 163, que difieren en cuanto a rendimiento. La prensa está disponible solo en la versión piso.
Ambos Modelos están equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 1.600×1.300 mm (63X51 pulgadas).
| Modelo | MIL 162 | MIL 163 |
| Fuerza de cierre máxima | 1.000 kN | 1.500 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 250 kN | 300 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 16.000 kg | 16.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 10.000 kg | 15.000 kg |
Los modelos 162 y 163 se ofrecen solo en la versión piso. Pueden estar equipadas con todos los accesorios opcionales.
La versión de la serie MIL Classic para moldes de tamaño mediano
La prensa se fabrica en dos modelos, MIL 202- MIL 203, que difieren en cuanto a rendimiento. La prensa está disponible solo en la versión piso.
Ambos Modelos están equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 2.000×1.500 mm (78X59 pulgadas).
| Modelo | MIL 202 | MIL 203 |
| Fuerza de cierre máxima | 1.200 kN | 1.500 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 300 kN | 350 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 30.000 kg | 30.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 10.000 kg | 15.000 kg |
Los m 202 y 203 se ofrecen solo en la versión piso. Pueden estar equipadas con todos los accesorios opcionales.
La versión de la serie MIL Classic para moldes de tamaño mediano y grande
La prensa se fabrica en dos modelos, MIL 252 – 253, que difieren en cuanto a rendimiento. Ambos modelos están disponibles en la versión de piso y en la versión de foso.
Ambos Modelos están equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 2.500×1.700 mm (98X67 pulgadas).
| Modelo | MIL 252 | MIL 253 |
| Fuerza de cierre máxima | 1.500 kN | 2.000 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 450 kN | 550 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 40.000 kg | 40.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 12.000 kg | 18.000 kg |
También pueden estar equipadas con todos los accesorios opcionales, excepto el acumulador de energía y la unidad de inyección de cera.
Versión de piso
Versión de foso
La versión de la serie MIL Classic para moldes de tamaño mediano y grande
La prensa se fabrica en dos modelos, MIL 262 – 263, que difieren en cuanto a rendimiento. Ambos modelos están disponibles en la versión de piso y en la versión de foso.
Ambos Modelos están equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 2.500×2.000 mm (98X67 pulgadas).
| Modelo | MIL 262 | MIL 263 |
| Fuerza de cierre máxima | 1.500 kN | 2.000 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 450 kN | 550 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 45.000 kg | 45.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 18.000 kg | 20.000 kg |
La MIL 262 y la MIL 263 están disponibles en la versión de piso y en la versión de foso.
También pueden estar equipadas con todos los accesorios opcionales, excepto el acumulador de energía y la unidad de inyección de cera.
Versión de piso
Versión de foso
La versión de la serie MIL Classic para moldes de gran tamaño
La prensa se fabrica en tres modelos, MIL 302 – MIL 303 – MIL 304, que difieren en cuanto a rendimiento. Los modelos están disponibles en la versión de piso y en la versión de foso.
Los modelos están equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 3.000×2.000 mm (118×78 pulgadas).
| MIL 302 | MIL 303 | MIL 304 | |
| Fuerza de cierre máxima | 2.500 kN | 3.000 kN | 4.000 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 700 kN | 800 kN | 850 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 70.000 kg | 70.000 kg | 70.000 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 25.000 kg | 30.000 kg | 30.000 kN |
También pueden estar equipadas con todos los accesorios opcionales, excepto el acumulador de energía y la unidad de inyección de cera y la mesa giratoria inferior.
Versión de piso
Versión de foso
La versión de la serie MIL Classic para moldes de gran tamaño
La MIL 305 está disponibles en la versión de piso y en la versión de foso. La fuerza de cierre máxima, 4.000 kN, opcionalmente se puede aumentar a 5.000 kN.
El modelo está equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 3.000×2.400 mm (118×84 pulgadas).
| Modelo | MIL 305 |
| Fuerza de cierre máxima | 4.000 / 5.000 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 900 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 75.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 30.000 kg |
También puede estar equipadas con todos los accesorios opcionales, excepto el acumulador de energía y la unidad de inyección de cera y la mesa giratoria inferior.
Versión de piso
Versión de foso
La versión de la serie MIL Classic para moldes de gran tamaño
La MIL306 Está disponibles en la versión de piso y en la versión de foso. La fuerza de cierre máxima, 4.000 kN, opcionalmente se puede aumentar a 5.000 kN.
El modelo está equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 3.500×2.400 mm (137×94 pulgadas).
| Modelo | MIL 306 |
| Fuerza de cierre máxima | 4.000 / 5.000 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 1000 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 80.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 40.000 kg |
También puede estar equipadas con todos los accesorios opcionales, excepto el acumulador de energía y la unidad de inyección de cera.
Versión de piso
Versión de foso
La versión de la serie MIL Classic para moldes de gran tamaño
La MIL 307 está disponibles en la versión de piso y en la versión de foso. La fuerza de cierre máxima, 4.000 kN, e5.000 kN.
El modelo está equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 3.500×2.500 mm (137×98 pulgadas).
| Modelo | MIL 307 |
| Fuerza de cierre máxima | 4.000 / 5.000 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 1000 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 80.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 40.000 kg |
También puede estar equipadas con todos los accesorios opcionales, excepto el acumulador de energía y la unidad de inyección de cera.
Versión de piso
Versión de foso
La versión de la serie MIL Classic para moldes de gran tamaño
La MIL 408 está disponibles en la versión de piso y en la versión de foso. La fuerza de cierre máxima, 4.000 kN, opcionalmente se puede aumentar a 5.000 kN.
El modelo está equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 4.000×2.500 mm (157×98 pulgadas).
| Modelo | MIL 408 |
| Fuerza de cierre máxima | 4.000 / 5.000 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 1.500 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 100.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 40.000 kg |
También puede estar equipadas con todos los accesorios opcionales, excepto el acumulador de energía y la unidad de inyección de cera.
Versión de piso
Versión de foso
La versión de la serie MIL Classic para moldes de gran tamaño
La MIL409 está disponibles en la versión de piso y en la versión de foso. La fuerza de cierre máxima, 5.000 kN, opcionalmente se puede aumentar a 6.000 kN.
El modelo está equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 4.000×4.000 mm (157×157 pulgadas).
| Modelo | MIL 409 |
| Fuerza de cierre máxima | 5.000 / 6.000 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 1.500 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 130.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 60.000 kg |
También puede estar equipadas con todos los accesorios opcionales, excepto el acumulador de energía y la unidad de inyección de cera.
Versión de piso
Versión de foso
La versión de la serie MIL Classic para moldes de gran tamaño
La MIL509 está disponibles en la versión de piso y en la versión de foso. La fuerza de cierre máxima, 4.000 kN, opcionalmente se puede aumentar a 5.000 kN.
El modelo está equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 5.000×2.500 mm (196×98 pulgadas).
| Modelo | MIL 509 |
| Fuerza de cierre máxima | 4.000 / 5.000 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 1.500 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 100.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 40.000 kg |
También puede estar equipadas con todos los accesorios opcionales, excepto el acumulador de energía y la unidad de inyección de cera.
Versión de piso
Versión de foso
Serie COMPACT MIL Modelos
La versión más pequeña de la series MIL Compact
La prensa está disponible solo en la versión de piso.
El modelo está equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 2.000×1.500 mm (78×59 pulgadas).
| Modelo | MIL 2015 |
| Fuerza de cierre máxima | 1.200 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 350 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 30.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 15.000 kg |
Opcionalmente, la fuerza de cierre máxima se puede aumentar a 1.500 kN. La prensa también puede estar equipadas con todos los accesorios opcionales.
La versión de la serie MIL Compact para moldes de tamaño mediano y grande.
La prensa está disponibles en la versión de piso y en la versión de foso.
El modelo está equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 2.500×2.000 mm (98×78 pulgadas).
| Modelo | MIL 2025 |
| Fuerza de cierre máxima | 1.500 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 550 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 45.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 18.000 kg |
Opcionalmente, la fuerza de cierre máxima se puede aumentar a 2.000 kN.
La prensa también puede estar equipadas con todos los accesorios opcionales, excepto el acumulador de energía y la unidad de inyección de cera.
La versión de la serie MIL Compact para moldes de gran tamaño.
La prensa está disponibles en la versión de piso y en la versión de foso.
El modelo está equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 3.000×2.000 mm (118×78 pulgadas).
| Modelo | MIL 3020 |
| Fuerza de cierre máxima | 2.500 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 900 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 48.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 20.000 kg |
Opcionalmente, la fuerza de cierre máxima se puede aumentar a 3.000 kN.
La prensa también puede estar equipadas con todos los accesorios opcionales, excepto el acumulador de energía y la unidad de inyección de cera.
La versión de la serie MIL Compact para moldes de gran tamaño.
La prensa está disponibles en la versión de piso y en la versión de foso.
El modelo está equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 3.000×2.500 mm (118×98 pulgadas).
| Modelo | MIL 3025 |
| Fuerza de cierre máxima | 2.500 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 900 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 50.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 22.000 kg |
Opcionalmente, la fuerza de cierre máxima se puede aumentar a 3.000 kN.
La prensa también puede estar equipadas con todos los accesorios opcionales, excepto el acumulador de energía y la unidad de inyección de cera.
La versión de la serie MIL Compact para moldes de gran tamaño.
La prensa está disponibles en la versión de piso y en la versión de foso.
El modelo está equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 3.000×3.000 mm (118×118 pulgadas).
| Modelo | MIL 3030 |
| Fuerza de cierre máxima | 3000 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 1000 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 60.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 30.000 kg |
Opcionalmente, la fuerza de cierre máxima se puede aumentar a 4.000 kN.
La prensa también puede estar equipadas con todos los accesorios opcionales, excepto el acumulador de energía y la unidad de inyección de cera.
La versión de la serie MIL Compact para moldes de gran tamaño.
La prensa está disponibles en la versión de piso y en la versión de foso.
El modelo está equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 3.500×2.500 mm (137×98 pulgadas).
| Modelo | MIL 3525 |
| Fuerza de cierre máxima | 3.000 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 1000 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 55.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 25.000 kg |
Opcionalmente, la fuerza de cierre máxima se puede aumentar a 4.000 kN.
La prensa también puede estar equipadas con todos los accesorios opcionales, excepto el acumulador de energía y la unidad de inyección de cera.
La versión de la serie MIL Compact para moldes de gran tamaño.
La prensa está disponibles en la versión de piso y en la versión de foso.
El modelo está equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 3.500×3.000 mm (98×78 pulgadas).
| Modelo | MIL 3530 |
| Fuerza de cierre máxima | 3000 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 1000 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 70.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 35.000 kg |
Opcionalmente, la fuerza de cierre máxima se puede aumentar a 4.000 kN.
La prensa también puede estar equipadas con todos los accesorios opcionales, excepto el acumulador de energía y la unidad de inyección de cera.
La versión de la serie MIL Compact para moldes de gran tamaño.
La prensa está disponibles en la versión de piso y en la versión de foso.
El modelo está equipados con un panel de control con gráfica fácil de usar, monitorizada a través del PLC Siemens comandado por el panel táctil instalado en una estación de pupitre.
Las dimensiones de las pletinas son 4.000×3.000 mm (157×118 pulgadas).
| Modelo | MIL 4030 |
| Fuerza de cierre máxima | 3000 kN |
| Fuerza de apertura máxima | 1000 kN |
| Capacidad máxima de carga en la placa inferior | 80.000 kg |
| Capacidad máxima de carga en la placa superior | 35.000 kg |
Opcionalmente, la fuerza de cierre máxima se puede aumentar a 4.000 kN.
La prensa también puede estar equipadas con todos los accesorios opcionales, excepto el acumulador de energía y la unidad de inyección de cera.
Equipos estándar
Plato inferior extensible
El plato inferior es extensible, accionada por un cilindro hidráulico.
Se desliza sobre cojinetes de rodillos y es guiada lateralmente por cojinetes de bolas, sin fricción ni consiguiente desgaste.
En la posición final, el plato desciende y se sujeta mediante 8 cilindros hidráulicos, inclinándose completamente en bandas de apoyo al suelo.
El sistema garantiza alta precisión de repetibilidad igual a ± 0.04 mm.
Inclinación del plato superior hacia adelante 100°
Para un acceso óptimo al molde, el plato superior de la prensa puede inclinarse 100°. Inclinando el plato de la prensa en el lado corto, el operador puede trabajar a una altura óptima, normalmente de pie, sin tener que utilizar escaleras inestables, plataformas o equipos de elevación, que a menudo son necesarios en caso de prensas con una rotación lateral larga.
Además, con la rotación en el lado corto, la altura total de la prensa se reduce de forma considerable. El plato presenta una serie de ranuras en T para fijar los moldes y un agujero central para centrarlos.
Esto significa una posición de trabajo ventajosa, y al mismo tiempo la máxima seguridad en el trabajo.
Dispositivos de seguridad hidromecánicos contra la caída accidental del plato superior.
2 dispositivos hidromecánicos de prevención de caída a la derecha y la izquierda del plato superior de la prensa que funcionan en toda la longitud de la carrera.
El dispositivo patentado (SITEMA) garantiza un bloqueo inmediato del plato superior en caso de caída de la presión hidráulica.
A diferencia de las barras convencionales de varios agujeros o dentadas, este sistema evita la caída del cilindro de la prensa en caso de fallo del sistema hidráulico.
Control completo de la máquina
PANEL TÁCTIL PARA SERIES MIL – PANEL DE CONTROL SIEMENS S7-1500 / MULTIPANEL TP1200
Millutensil ha sido la primera empresa a nivel mundial en introducir un PANEL TÁCTIL en sus prensas de ajuste. El PLC electrónico gestiona todas las funciones de la prensa. El panel, sencillo, claro y ergonómico, ofrece muchas ventajas así como la amplia flexibilidad de personalizar características, incluido el control de los cilindros auxiliares.
El panel de control está equipado con panel táctil fácil de usar para simplificar el uso de la prensa de ajuste.
Debido a motivos de seguridad, algunas funciones pueden activarse solo mediante botones tradicionales (es decir, la carrera hacia abajo tiene que realizarse con las dos manos de acuerdo con la legislación sobre seguridad de la UE).
En la estación de pupitre se puede incorporar (OPCIONAL) el nuevo ITP 1000 multi-táctil de Siemens. Este nuevo ITP 1000 multi-táctil de Siemens está asistido por una aplicación exclusiva denominada MyMILL© App, que ha sido desarrollada como resultado de la cooperación continua entre Millutensil y sus clientes.
Sistema integrado de diagnóstico
Las prensas de ajuste de moldes y matrices de la serie Millutensil -E están equipadas con un programa de diagnóstico específico y exclusivo. Cualquier fallo que se produzca durante las operaciones se muestra en la pantalla de control, donde se indica el punto afectado, con lo que se minimiza el tiempo de inactividad de la máquina.
Principales ventajas:
- Solución rápida y sencilla de problemas
- Reducción considerable de los costes de servicio
Las prensas de ajuste de la Serie E están equipadas con un módem E-Won, de modo que nuestros técnicos de Millutensil pueden operar a distancia en la prensa para repararla.
Servicio de asistencia remota
La asistencia a distancia puede realizarse fácilmente a través de un punto de acceso del teléfono móvil y con una contraseña que se proporciona en caso de necesidad.
Gracias a la táblet multitáctil de Siemens ITP 1000 (opcional) y su asistencia a distancia MyMILL© App (opcional) aún es más sencillo, ya que la táblet puede utilizarse para iniciar directamente la llamada de asistencia remota.
Colores estándar
Los colores estándar de la máquina son:
- Partes estáticas RAL 7035 (gris claro).
- Partes móviles RAL 5017 (azul brillante).
Accesorios opcionales
Oscilación de la placa superior de la presa en 150° (versión piso)
Para las versiones instaladas solo en el piso
A fin de aumentar el confort y mejorar el acceso a la placa superior de la prensa y a los moldes apretados en esta, la placa superior puede inclinarse hacia abajo en hasta ~150°.
Esto sucede a través de la función carrera abajo con la placa inclinándose en 2 ménsulas conformadas. Durante esta fase, la placa superior de la prensa es inclinada en hasta 100°. Tras esto, con el movimiento de carrera abajo, la placa de la prensa se inclina y se desliza en las 2 ménsulas conformadas hasta la posición final de ~150° Es posible detenerse en todas las posiciones intermedias.
Luego del cierre completo, la placa de la prensa se centra automáticamente con alta precisión y es bloqueada por un sistema accionado por cilindros hidráulicos.
El uso de la inclinación de la placa en hasta ~150° garantiza el acceso óptimo y una elevada comodidad en cualquier posición de trabajo.
Oscilación de la placa superior de la prensa en 180° en el piso (versión foso)
A fin de aumentar el confort y mejorar el acceso a la placa superior de la prensa y a los moldes apretados en esta, la placa superior puede inclinarse hacia abajo de hasta ~180°. Esto sucede a través de la función carrera abajo con la placa inclinándose en 2 ménsulas conformadas.
Durante esta fase, la placa superior de la prensa es inclinada en hasta 100°. Tras esto, con el movimiento de carrera abajo, la placa de la prensa se inclina y se desliza en las 2 ménsulas conformadas hasta la posición final de ~180° Es posible detenerse en todas las posiciones intermedias.
Luego del cierre completo, la placa de la prensa se centra automáticamente con alta precisión y es bloqueada por un sistema accionado por cilindros hidráulicos.
El uso de la inclinación de la placa de hasta ~180° garantiza el acceso óptimo y una elevada comodidad en cualquier posición de trabajo.
Oscilación de la placa inferior en ±70°, lado delantero/trasero, versión piso.
Para las versiones instaladas solo en el piso
Gracias a los 2 cilindros hidráulicos, la placa inferior puede inclinarse hasta 70°, en el lado delantero y trasero, para coger el molde en una posición mucho más ergonómica.
Los movimientos basculantes (y de bloqueo automático) son controlados por medio del panel táctil.
La ventaja para el operador es el acceso óptimo al molde, sin tener que doblar, máximos confort y seguridad.
La opción incluye un dispositivo de protección de fuelles y dos dispositivos de protección de alfombra para salvaguardar toda la parte mecánica/hidráulica inferior y como protección contra intrusiones.
Placa extensible con mesa giratoria integrada de 0-180° o 0-90°-120°-180°-240°-270° para moldes multi-componentes.
La mesa giratoria integrada en la placa de la prensa de retoque inferior ha sido diseñada para facilitar el ajuste del molde multi-componente. Quedan garantizados ahorros de tiempo y costes, ya que los moldes no necesitan ser girados manualmente a fin de ser probados, lo cual exige mucho tiempo. Además, se produce una ganancia ergonómica significante ya que el molde puede colocarse en muchos ángulos diferentes, de modo que el operador puede posicionar el medio-molde inferior en una posición óptima y cómoda para realizar los ajustes.
La función rotatoria es realizada cómodamente desde el panel táctil. La rotación de la placa de la prensa es posible ya sea en 0°-180° o en las posiciones 0°90°-120°-180°-240°-270°. El movimiento de rotación se produce por medio de un cojinete/acoplamiento articulado, accionado por un motor hidráulico. Tras la rotación en las distintas posiciones, la mesa giratoria se posiciona y es bloqueada mediante un cilindro hidráulico.
Dispositivo electrónico de seguridad anti-desequilibrio de paralelismo de placa superior, protección de prensa y moldes
El sistema de control está compuesto por 4 codificadores magnéticos lineales con precisión decimal ubicados en las esquinas externas de la placa superior, cerca de las columnas.
Consisten en un perfil de aluminio con lenguaje IO-Link y un imán para leer la posición que corre cerca del perfil sin tocarlo.
Este dispositivo se utiliza para comprobar continuamente la posición y el paralelismo de la placa superior de la prensa en comparación con la placa inferior.
Los valores medidos se muestran dinámicamente en el panel táctil durante todo el recorrido.
Si se exceden los parámetros de límite preestablecidos, el movimiento de cierre del pistón se desactiva inmediatamente y el error se muestra en la pantalla. Los parámetros pueden superarse, por ejemplo, porque las correderas o cilindros hidráulicos no se retraen, o se han dejado herramientas en el molde (raspadores, amoladoras, galgas deslizantes, martillos, etc.).
Con este sistema se protege tanto la prensa como los moldes de posibles daños.
ACUMULADOR DE ENERGÍA (GOLPE ÚNICO) – Disponible en MIL 122/123, MIL 142/143, MIL 162/163, MIL 202/203, MIL 252/253
Esta operación pone en marcha matrices y moldes para materiales plásticos, caucho y fundición.
Es un dispositivo hidráulico que debieran fijarse en el plato superior de la prensa. Su función consiste en golpear un disparo en el molde cerrado, a fin de calibrar el ajuste entre las dos mitades (matriz y punzón).
La acción dinámica de este dispositivo es independiente del movimiento de cierre de la prensa. Como resultado, la acción dinámica del acumulador de energía se acoplará a la fuerza de cierre de la prensa.
Automatic special wax injection unit – Disponible en MIL 122/123, MIL 142/143, MIL 162/163, MIL 202/203, MIL 252/253
This attachment provides a way to inject special wax at a low pressure into the mould cavity.
This enables the mould maker to check dimensions and thickness of pre-production mouldings (even the thinnest flash) and to ensure the correct filling. The wax injection attachment includes: wax container with electric heating, pneumatic action with air pressure control, and temperature control of the chamber to attain constant wax fluidity.
Unidad especial de inyección automática de cera
Este accesorio permite inyectar cera especial a baja presión en la cavidad del molde.
De este modo, el fabricante de moldes puede comprobar las dimensiones y el grosor de los moldes de preproducción (incluso de los más finos) y garantizar el llenado correcto. El accesorio de inyección de cera incluye: recipiente de cera con calentamiento eléctrico, acción neumática con control de la presión del aire y control de la temperatura de la cámara para lograr una fluidez constante de la cera.
Unidad de expulsión hidráulica
La unidad de expulsión inicia el movimiento de los pernos de expulsión de moldes y matrices para materiales plásticos y fundición.
Monitorizado y recogida de datos
PANEL MÓVIL INALÁMBRICO SIEMENS / INDUSTRY 4-0
Gracias a la TÁBLET industrial de SIEMENS equipada con una app dedicada y con copyright MYMILL® especialmente desarrollada por MILLUTENSIL, es posible monitorizar y recoger datos importantes para el seguimiento de los costes y para la mejora de la calidad.
La táblet ITP1000 es un dispositivo inalámbrico interconectado directamente con la prensa, ideado para ejecutar varias funciones adicionales en relación con el panel de control principal.
Dichas funciones permiten crear fácilmente informes sobre el ajuste y el mantenimiento de los moldes y matrices utilizando los datos almacenados por la prensa (por ejemplo, código del molde, nombre del operador, horas de trabajo, parámetros de ajuste, etc.). Estos informes también pueden incluir fotos y vídeos que pueden realizarse sin problemas gracias a la cámara incorporada, fácilmente recuperables en cada momento.
The MyMill® app has two versions: BASIC and ADVANCED.
Optionally the new Siemens multi-touch ITP 1000 can be embedded in pulpit stations.
Unidad de potencia hidráulica separada en carro con conexiones para cilindros hidráulicos (4+4).
Para probar los movimientos de las guías y los cilindros hidráulicos, se ha diseñado una unidad de potencia hidráulica independiente sobre un carro. Este carro está equipado con un depósito, y está conectado directamente al panel de control de la prensa, con el que es posible ajustar hasta 4 pares de cilindros hidráulicos (4 entradas y 4 salidas), de forma individual o sincronizada. Cada par de conexiones está equipado con un regulador de presión independiente y un manómetro analógico
El carro puede suministrarse en una versión completamente independiente con su propio panel de control, de modo que no sólo pueda utilizarse con la prensa de ajuste.
Versión con salida de la placa extensible a la izquierda
Podemos entregar una versión de prensa con salida de placa extensible hacia la izquierda.
En algunas situaciones especiales, esta versión facilita la instalación de la prensa en ciertas posiciones de la zona de trabajo. Posibilidad de alcanzar la zona de carga y descarga del molde bajo condiciones especiales brindadas por el tránsito de la grúa puente rodante.
Versión estándar a la derecha
Versión especial a la izquierda
Versión con colores a elección del cliente
Podemos suministrar la prensa con colores diferentes a los estándar. Para garantizar un diseño adecuado a entornos de trabajo personalizados.
Colores de máquina estándar RAL 7035 (gris claro)
Partes móviles RAL 5017 (azul brillante).
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Llene simplemente el formulario de abajo y le enviaremos nuestro último catálogo.
Centrémonos en las categorías de productos Blue Line
Prensas de prueba para montaje, ajuste, comprobación y reparación de moldes pequeños
Prensas de prueba para montaje, ajuste, comprobación y reparación de moldes medianos y grandes
Abre matrices para el montaje, ajuste, comprobación y reparación de troqueles de corte, fundición, etc.
Para manipulación / rotación segura de moldes de inyección pesados, matrices y otros objetos
Products (es)
Centrémonos en las categorías de productos de la Línea Millutensil
Prensas de ajuste de moldes y matrices, Abre matrices y Volteador de Matrices
Equipo para líneas de bobinas para prensas.
Todo alrededor de la prensa
Soluciones de transporte y apilado.
Apiladoras
Distribuidor Trade Line exclusivo de piezas estándar de FIBRO en Italia
