Millutensil | Green Line | Fine Blanking lines (it)
LINEE PER ALTI SPESSORI
LINEE DI ALIMENTAZIONE E TRANCIATURA DI PRECISIONE PER SOLUZIONI DI ALTO SPESSORE
Millutensil ha sviluppato interessanti soluzioni per la tranciatura di precisione, linee per coils con spessore fino a 12 mm.
La produzione di pezzi tramite tranciatura di precisione richiede non solo l’uso di grossi spessori, ma anche la massima precisione, planarità ed economicità. La tecnologia Millutensil è stata sviluppata con l’obiettivo di raggiungere le competenze e la competitività necessarie nella produzione di questo tipo di parti ad alta precisione.
Perché scegliere le soluzioni Millutensil
Le nostre linee
Tranciatura di precisione settore elettronica
È un processo di tranciatura che produce pezzi finiti con superfici di taglio lisce e perpendicolari, prive di strappi. Ciò riduce o addirittura elimina la necessità di costose operazioni di lavorazione secondaria. Vengono utilizzate presse appositamente progettate in grado di produrre, in un solo colpo, particolari pronti per l’assemblaggio con spessori fino a 15 mm, completi di coniatura, piegatura e semi estrusione.
Guarda il video e scopri le soluzioni di tranciatura di precisione
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Millutensil | Green Line | Lubrication system (it)
SISTEMI DI LUBRIFICAZIONE A RULLI, SISTEMI DI LUBRIFICAZIONE A SPRUZZO, SOLUZIONI PER DISPENSER
SISTEMI DI LUBRIFICAZIONE
Millutensil produce sistemi di lubrificazione a rullo, feltro o spazzola e spray.
Millutensil produce anche sistemi di erogazione e sistemi di alimentazione a pressione ed elettronici.
Scopri perché scegliere le soluzioni Millutensil
Lubrificazione rulli rivestiti in feltro LRF 32/60/110
L’olio viene alimentato, attraverso le cavità, ai rulli di feltro dall’interno verso l’esterno.
La regolazione del rullo superiore sul materiale avviene tramite molle di trazione.
SPECIFICHE
| LRF 32 | LRF 60 | LRF110 | |
| Viscosità dell’olio a 40° C | fino a 100 mm2/s | fino a 150 mm2/s | fino a 200 mm2/s |
| Lunghezza di alimentazione circa | 100 mm | 180 mm | 200 mm |
| Numero corse | presse veloci automatiche | fino a 150 per min. | fino a 100 per min |
| Spessore del materiale | fino a 1 mm | da 0,5 a 1,5 mm | da 1 a 5 mm |
| Larghezza del foglio | da 20 a 250 mm | da 80 a 800 mm | da 150 a 1.000 mm |
APPLICAZIONI
- Adatto per operazioni di tranciatura e piegatura
- In modo limitato per le operazioni di imbutitura
Lubrificatori con spazzole spazzoloni rulli LRS 60
L’olio viene alimentato ai rulli della spazzola dall’interno verso l’esterno, attraverso i fori.
La regolazione del rullo superiore sul materiale avviene tramite molle di tensione.
SPECIFICHE
| LRS 60 | |
| Viscosità dell’olio a 40° C | da 80 fino a 250 mm2/s |
| Lunghezza di alimentazione circa | 180 mm |
| Numero corse | fino a 120 per mm |
| Spessore del materiale | da 1 a 2 mm |
| Larghezza del foglio | da 80 a 430 mm |
APPLICAZIONI
- Adatto per tranciatura, piegatura e imbutitura
Lubrificatori con rulli motorizzati in feltro LRFM 110
L’olio viene alimentato ai rulli di feltro dall’interno verso l’esterno, attraverso le cavità. La regolazione del rullo superiore sul materiale avviene tramite un cilindro pneumatico.
Un motoriduttore aziona il rullo superiore a velocità fissa.
A richiesta il rullo superiore può essere fornito con variatore di velocità inverter .
SPECIFICHE
| LRFM 110 | |
| Viscosità dell’olio a 40° C | fino a 240 mm2/s |
| Lunghezza di alimentazione circa | illimitata |
| Numero corse | fino a 100 per mm |
| Spessore del materiale | max 10 mm |
| Corsa rullo superiore | 15 mm |
| Numero corse | fino a 100 per mm |
| Larghezza del foglio | da 150 a 1.000 mm |
APPLICAZIONI
- Adatto per tranciatura, piegatura e imbutitura
Lubrificatori con rulli in feltro LRFP 110
L’olio viene alimentato ai rulli di feltro dall’interno verso l’esterno, attraverso le cavità. . La regolazione del rullo superiore sul materiale avviene tramite
un cilindro pneumatico.
SPECIFICHE
| LRFP 110 | |
| Viscosità dell’olio a 40° C | fino a 200 mm2/s |
| Lunghezza di alimentazione circa | illimitata |
| Numero corse | fino a 100 per mm |
| Spessore del materiale | da 1 a 8 mm |
| Corsa rullo superiore | 15 mm |
| Larghezza del foglio | da 1.100 a1.600 mm |
APPLICAZIONI
- Adatto per macchine per tranciatura, piegatura e imbutitura.
Lubrificatori con rulli in feltro per lubrificazione laterale LRFC 60
L’olio viene alimentato ai rulli di feltro dall’interno verso l’esterno, attraverso le cavità. La regolazione del rullo superiore sul materiale avviene tramite cilindro pneumatico. Gli ingrassatori sono solitamente posizionati sul lato sinistro e destro della lamiera da lubrificare.
SPECIFICHE
| LRFC 60 | |
| Viscosità dell’olio a 40° C | fino a 150 mm2/s |
| Lunghezza di alimentazione circa | 600 mm |
| Numero corse | fino a 150 per mm |
| Spessore del materiale | 1 a 4 mm |
| Corsa rullo superiore | 15 mm |
| Numero corse | fino a 100 per mm |
| Larghezza del foglio | da 100 a 200 mm |
APPLICAZIONI
- Adatto per macchine per tranciatura, piegatura e imbutitura, formatura
Lubrificatori a rullo con cambio rapido del feltro LRFA 60
L’olio viene alimentato ai rulli di feltro dall’interno verso l’esterno, attraverso le cavità. La regolazione del rullo superiore sul materiale avviene tramite molle di trazione. I rulli rivestiti in feltro possono essere sostituiti rapidamente utilizzando la leva di rilascio.
SPECIFICHE
| LRFA 60 | |
| Viscosità dell’olio a 40° C | fino a 150 mm2/s |
| Lunghezza di alimentazione circa | 600 mm |
| Numero corse | fino a 150 per mm |
| 1 a 4 mm | |
| Corsa rullo superiore | max 10 mm |
| Larghezza del foglio | da 100 a 1.000 mm |
APPLICAZIONI
Adatto per macchine per tranciatura, piegatura e imbutitura.
Roller lubricators with quick felt change LRFAP 60
The oil is fed to the felt rollers fromthe inside-out, through the cavities.The upper roller regulation on the material occurs by means of pneumatic cylinder. Felt-covered rollers can be quickly replaced using the release lever.
SPECIFICATION
| LRAPF 60 | |
|---|---|
| Oil viscosity at 40° C | up to 150 mm2/s |
| Feeding length approx. | 600 mm |
| Stroke number | up to 150 per mm |
| Thickness of material | 1 to 4 mm |
| Stroke of upper roller | 10 mm |
| Sheet width | from 200 to 1000 mm |
APPLICATION
- Suitable for blanking, bending and drawing
Lubrificatori a tre sezioni con rulli in feltro LRF 110-3S
L’olio viene alimentato ai rulli di feltro dall’interno verso l’esterno, attraverso le cavità. La regolazione del rullo superiore sul materiale avviene tramite cilindro pneumatico.
SPECIFICHE
| LRF 110-3S | |
| Viscosità dell’olio a 40° C | fino a 200 mm2/s |
| Lunghezza di alimentazione circa | illimitata |
| Numero corse | fino a 150 per mm |
| Spessore del materiale | 1 a 8 mm |
| Corsa rullo superiore | 15 mm |
| Larghezza del foglio | da 800 a 1.800 mm |
APPLICAZIONI
- Adatto per macchine per tranciatura, piegatura e imbutitura.
Lubrificatori a rulli di sezione LRF2P 110 – LRS2P 110
L’olio viene alimentato ai rulli dall’interno verso l’esterno, attraverso le cavità.
La regolazione dei rulli superiore ed inferiore sul materiale avviene tramite cilindri pneumatici.
Il lubrificatore può essere dotato di un sistema di vassoio estraibile per una più facile manutenzione.
SPECIFICHE
| LRF2P 110 – LRS2P 110 | |
| Viscosità dell’olio a 40° C | fino a 200 mm2/s |
| Lunghezza di alimentazione circa | illimitata |
| Numero corse | fino a 100 per mm |
| Spessore del materiale | 1 a 10 mm |
| Corsa rullo superiore | 20 mm |
| Larghezza del foglio | da 200 a 2.150 mm |
APPLICAZIONI
- Adatto per macchine per tranciatura, piegatura e imbutitura.
Sistema di lubrificazione per pannello
Sistema realizzato su richiesta del cliente secondo i seguenti parametri:
- Diametro del lubrificatore a rullo motorizzato
- Sistema di erogazione dell’olio pressurizzato
- Plant box
- Scatola di controllo elettrica
- Contenitore per il recupero dell’olio
- Serbatoio raccolta olio
- Ingresso materiale da rulli neutri
- Uscita materiale rulli motorizzati
- Morsetto meccanico per fermo pezzi
Sistemi di lubrificazione per dischi
Sistema costruito su richiesta del cliente.
Sistema di lubrificazione della lamiera
Larghezza del foglio da 100 a 2000 mm.
Tipo di spruzzatura: solo sopra, sopra sotto, settoriale, cono spot, piatto spot.
Sistema costruito su richiesta del cliente secondo i seguenti parametri:
- No. di punti di lubrificazione
- Tipo di irrorazione
- Larghezza diametro
- Altezza
Sistema di alimentazione singola con aspirazione da tanica
Sistema di alimentazione multipla con serbatoio. Capacità del serbatoio: 18-25-50 litri
Sistema costruito su richiesta del cliente secondo i seguenti parametri:
- Capacità del serbatoio litri
- No. di serbatoi
Sistema di aspirazione con filtro elettrostatico lavabile
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Millutensil | Green Line | Shears (it)
PRECISIONE E QUALITÀ SONO MISURE DEL NOSTRO SUCCESSO
CESOIE
Cesoie a ghigliottina meccaniche, pneumatiche e idrauliche.
Diversi tipi di cesoie possono essere integrati nei diversi progetti. Possono essere meccanici, pneumatici o idraulici.
Vengono utilizzati per testare i materiali all’inizio delle bobine o vengono integrati nelle linee di taglio per la produzione di squadre.
Millutensil produce anche cesoie oscillanti. Questo tipo viene utilizzato per produrre quadrati di tranciatura con diverse inclinazioni di taglio.
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Cesoie meccaniche idrauliche
Cesoie idrauliche oscillanti
A richiesta possono essere fornite cesoie a ghigliottina idrauliche tipo GI dotate di sistema elettroidraulico “rapido”. Questo sistema consente una tranciatura ad alta velocità.
SPECIFICHE
| Larghezza effettiva di taglio: | da 1050 fino a 2050 mm |
| Spessore massimo Rm=420N/mm2 (MPA) | da 2 fino a 8 mm |
| Spessore massimo Rm=700N/mm2 (MPA) | da 1 fino a 5 mm |
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Millutensil | Green Line | Why choose Millutensil System (it)
Scopri perché scegliere i sistemi Millutensil
Ci sono molti vantaggi nel scegliere la nostra partnership
1
L'innovazione è la nostra strategia
2
La personalizzazione è il nostro obiettivo
3
Progettiamo oggi pensando al tuo domani
4
Precisione e qualità: le nostre misure per il successo
5
Abbiamo la soluzione giusta per te
6
Qualità universale garantita
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Millutensil | Blue Line | Why investing in a Millutensil Spotting Presses (it)
Ci sono molti vantaggi scegliendo le presse prova stampi Millutensil.
Guarda il video "10 good reasons to invest in a Millutensil's mould and die spotting press"
1
Riduzione dei costi
Notevole riduzione dei costi di produzione degli stampi grazie all’ottimizzazione delle tempistiche e all’incremento dell’efficienza della forza lavoro.
2
Alta qualità e aumento della vita media degli stampi
Gli stampi testati con le presse prova stampi Millutensil non solo sono di qualità superiore ma sono anche più duraturi.
3
Maggiore precisione
La precisione è garantita attraverso il controllo del parallelismo da encoder lineari magnetici, gestiti da un software innovativo.
4
Maggiore sicurezza
Più sicurezza sia per l’operatore che per lo stampo stesso evitando pericolosi metodi di aggiustaggio (gru, carrelli elevatori o attrezzature di sollevamento)
5
Migliore ergonomia e design
Accessibilità ed ergonomia ottimali per mezzo di piani superiori e inferiori girevoli e basculanti.
Rotazione del piano inferiore per stampi multicomponente (0°-90°-120°-180°-240°-270°).
6
Control Touch Panel
Le presse prova stampi sono comandate dal Touch Panel Siemens di nuova generazione molto immediato e intuitivo.
7
Nuova App MyMill Industry 4.0
Grazie al pannello wireless Siemens mobile, con telecamera integrata e software Millutensil dedicato e protetto da copyright myMill, è possibile raccogliere dati importanti per il tracciamento dei costi e per il miglioramento della qualità.
8
Cicli speciali per simulazioni di produzione
Grazie alla sua esperienza Millutensil ha sviluppato prove funzionali al fine di aumentare l’efficienza dello stampo.
Esempi di TEST FUNZIONALI AUTOMATIZZATI
Verifica dello stampo cilindri ausiliari ciclo automatico a vuoto per alcune ore Cicli di lappatura
10
Valore del marchio
Millutensil è un marchio storico conosciuto in tutto il mondo dal 1955: siamo la garanzia della qualità degli stampi.
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Presse prova stampi per assemblaggio, aggiustaggio, controllo e riparazione stampi di piccole e medie dimensioni
Presse prova stampi per assemblaggio, aggiustaggio, controllo e riparazione stampi di medie e grandi dimensioni
Apristampi per assemblaggio, aggiustaggio, controllo e riparazione di stampi per settore lamiera
Per ribaltare in sicurezza stampi pesanti e altro
Video (it)
Presentazione aziendale MILLUTENSIL
Presentazione Green Line
Perché investire in una pressa MILLUTENSIL
Tecnologia Zig Zag
Millutensil | Green Line | Automotive (it)
PRECISIONE E QUALITÀ SONO MISURE DEL NOSTRO SUCCESSO
AUTOMOTIVE
La tecnologia completa per le linee coil.
Realizziamo soluzioni altamente tecnologiche per clienti del settore stampaggio lamiera per l’industria automobilistica, per materiali ad alta resistenza, per grandi spessori e per l’alluminio.
Il focus è sul cliente, sul prodotto da realizzare e sull’ottimizzazione del processo.
Le soluzioni che offriamo sono il risultato di alte prestazioni, integrazione, lavorazione dei materiali e precisione.
La continua voglia di evolversi in futuro, i costanti studi sui materiali e sui processi applicati e la capacità di offrire soluzioni “All around the press” sono i punti di forza della proficua collaborazione tra i nostri clienti e Millutensil.
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Le nostre linee
Linee per acciaio
Millutensil realizza linee coil in configurazione compatta o lunga, adatte nel caso di materiali ferrosi, acciai, inox, alluminio. Le linee compatte sono state progettate per lavorare materiali in spazi ridotti, garantendo le prestazioni richieste con le esigenze di raddrizzatura dei materiali. Sono stati studiati per spessori fino a 12 mm.
Le linee lunghe, invece, consentono di ottenere elevate prestazioni, anche con l’utilizzo di materiali delicati con alto grado di finitura superficiale, anche in abbinamento a servo presse.
Linee di tranciatura e di giunzione
Le linee da coil con processo di saldatura integrato sono generalmente utilizzate nei processi di stampaggio mediante l’utilizzo di stampi progressivi, ad alto spessore, con linee di tranciatura fine fino a 12 mm, con linee di profilatura o laminazione.
I processi di saldatura possono integrare unità di saldatura TIG o plasma a seconda dei materiali da lavorare.
Vantaggi:
- Notevole risparmio di tempo durante il cambio bobina
- Risparmio di materiale di consumo di scarto in bobine
- Diminuzione delle rotture degli utensili,
- Riduzione dei rischi per gli operatori ottimizzando la produzione
- Garantire la giunzione nelle successive fasi di lavorazione
Millutensil ha sviluppato programmi che semplificano notevolmente le fasi di integrazione del processo di taglio-giunzione e saldatura.
Soluzioni per materiali alto resistenziale e “Servo reel” solution
Millutensil ha realizzato linee di alimentazione coil adatte alla lavorazione di materiali ad alta resistenza.
Le macchine sono progettate con un elevato numero di rulli e sono progettate e costruite per eliminare le sollecitazioni interne ai materiali atte ad alleviare le sollecitazioni garantendo una elevatissima planarità di raddrizzatura.
Le raddrizzatrici per materiali ad alta resistenza sono il risultato di uno studio approfondito effettuato con importanti centri di assistenza e TIR 1 di rilevanza mondiale. Per questo Millutensil ha realizzato progetti ad alto contenuto tecnologico per ottenere risultati di planarità ottimali per processi integrati grazie alle nostre raddrizzatrici.
Tra i diversi concept di linee per materiali alto resistenziali Millutensil ha sviluppato anche un’innovativa tecnologia “Servo reel” per le linee coils.
Grazie all’utilizzo di un software avanzato l’alimentatore e l’aspo lavorano in maniera sincronizzata attraverso l’utilizzo di un motore brushless.
Il programma prende in considerazione, attraverso l’analisi degli algoritmi, la gestione dell’ansa di svolgitura rispetto al diametro del coil.
I vantaggi sono linee molto compatte, veloci cambi coils, il mantenimento del coil sempre compatto.
Linee per alluminio
MILLUTENSIL realizza linee per la lavorazione dell’alluminio. Sono progettati con diverse caratteristiche specifiche per consentire la lavorazione di questo materiale. Inoltre, sono stati sviluppati progetti con la possibilità di pulire i rulli di raddrizzatura, con dispositivi integrati specifici atti alla pulizia dei rulli e cicli automatici. Le livellatrici sono progettate anche con la possibilità di cambiare il cassetto per la pulizia dei rulli.
Guarda il video
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Millutensil | Blue Line | BV Series Spotting Presses (it)
PRESSE PROVA STAMPI PER IL MONTAGGIO, L’AGGIUSTAGGIO, IL CONTROLLO E LA RIPARAZIONE STAMPI DI PICCOLE E MEDIE DIMENSIONI
SERIE BV
La pressa prova stampi viene utilizzata per operazioni di montaggio, aggiustaggio, manutenzione e collaudo di stampi e matrici (termoplastica, pressofusione, termoindurenti, gomma).
La pressa prova stampi è costituita da strutture molto stabili e robuste in acciaio saldato e normalizzato, alcune versioni hanno il basamento in ghisa.
Tutti i componenti sono acquistati da noti produttori, come ad esempio: Bosch-Rexroth e Hawe per il sistema idraulico, Siemens per l’impianto elettrico, oltre che Schneider Elektrik, Phoenix Contact, Weidmüller. Tutto ciò a garanzia di una buona funzionalità generale della pressa prova stampi e un rapido approvvigionamento di pezzi di ricambio in tutto il mondo.
Tutte le presse prova stampi sono a norma con la Dichiarazione di conformità CE e rispettano le disposizioni di sicurezza previste dalle attuali normative CE.
Scegli
la pressa prova stampi
Millutensil Serie BV
più adatta alle tue esigenze
Movimenti standard dei piani
Il piano superiore scorre verticalmente mediante azionamento idraulico sulle quattro colonne di guida e può essere ruotato di 360 ° tramite moto-riduttori per portare la metà superiore dello stampo in una posizione ergonomica al lavoro. Il bloccaggio del piano superiore, nell’esatta posizione orizzontale, è determinato da quattro perni di posizionamento ad azionamento idraulico.
Il piano inferiore estraibile scorre sulla base della pressa prova stampi mediante azionamento idraulico, sostenuto da cuscinetti a rulli e guidato lateralmente da cuscinetti a sfere in totale assenza di attriti e usure. Grazie al piano inferiore estraibile è possibile lavorare sulla metà inferiore dello stampo/matrice in una posizione ergonomica e in piena sicurezza.
Tutti i comandi vengono eseguiti comodamente dal Touch Panel.
Modelli
La versione pù piccola della serie BV
La BV 25 P è la versione più piccola delle presse prova stampi Millutensil.
Le dimensioni dei piani sono 770×660 mm (31X25 Pollici).
La forza massima in chiusura è 180kN.
La capacità di carico massimo sul piano inferiore è 2.500 kg, mentre sul piano superiore è 800 kg.
Come tutti i modelli della serie, la BV 25 P può essere equipaggiata con tutti gli accessori opzionali.
La versione entry-level per stampi di piccole dimensioni
La BV 26 C è la versione entry level delle presse prova stampi Millutensil.
Il pannello di controllo della BV 26 C è equipaggiato con un interfaccia grafico user-friendly che semplifica l’utilizzo della pressa.
Le dimensioni dei piani sono 980×750 mm (38X29 Pollici).
La forza massima in chiusura è 300kN.
La capacità di carico massimo sul piano inferiore è 4.000 kg, mentre sul piano superiore è 1.200 kg.
Come tutti i modelli della serie, la BV 26 C può essere equipaggiata con tutti gli accessori opzionali.
La versione elettronica più piccola per stampi di piccole dimensioni
BV 26 E è la versione evoluta con sistema idraulico controllato da servovalvole proporzionali elettroniche e controllo del parallelismo tramite linee ottiche Heidenhain. La BV 26 E è monitorata tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel.
Le dimensioni dei piani sono 980×750 mm (38X29 Pollici).
La forza massima in chiusura è 300kN.
La capacità di carico massimo sul piano inferiore è 4.000 kg, mentre sul piano superiore è 1.200 kg.
Similar to the rest of the E, the BV 26 E è offerta nelle versioni -R, -G o -RG e può anche essere equipaggiata con tutti gli accessori opzionali.
La versione elettronica per stampi di piccole e medie dimensioni
BV 28 E è la versione evoluta con sistema idraulico controllato da servovalvole proporzionali elettroniche e controllo del parallelismo tramite linee ottiche Heidenhain. The BV 28 È dotata di pannello di controllo con un interfaccia grafico di facile utilizzo, monitorato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel.
Le dimensioni dei piani sono 1.200×1.000 mm (47X39 Pollici).
La forza massima in chiusura è 500kN.
La capacità di carico massimo sul piano inferiore è 7.000 kg, mentre sul piano superiore è 2.500 kg.
Come tutti i modelli della serie, la BV 28 E è offerta nelle versioni -R, -G o -RG e può anche essere equipaggiata con tutti gli accessori opzionali.
La versione elettronica per stampi di medie dimensioni
BV 30 E è la versione evoluta con sistema idraulico controllato da servovalvole proporzionali elettroniche e controllo del parallelismo tramite linee ottiche Heidenhain. La BV 30 È dotata di pannello di controllo con un interfaccia grafico di facile utilizzo, monitorato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel.
Le dimensioni dei piani sono 1.500×1.000 mm (59X39 Pollici).
La forza massima in chiusura è 500kN.
La capacità di carico massimo sul piano inferiore è 7.000 kg, mentre sul piano superiore è 2.500 kg.
Come tutti i modelli della serie, la BV 30 E è offerta nelle versioni -R, -G o -RG e può anche essere equipaggiata con tutti gli accessori opzionali.
La versione elettronica avanzata per stampi di piccole e medie dimensioni
BV 32 E e BV 33 E sono la versione avanzata con un sistema idraulico controllato da servovalvole elettroniche proporzionali e un controllo del parallelismo tramite due specifici trasduttori lineari. Entrambi i modelli sono dotati di pannello di controllo grafico di facile utilizzo, monitorato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel installato in una postazione a pulpito.
Le dimensioni dei piani sono 1.600×1.300 mm (62X51 Pollici).
La capacità di carico massimo sul piano inferiore è 16.000 kg, (capacità minore nel modello con opzione -R 10.000 Kg o opzione -G/-RG 8.000 kg) mentre nel piano superiore è 10.000 kg.
La differenza tra le due versioni è la forza massima di chiusura, 1.200kN nella BV 32 E contro 1.500kN nella BV 33 E.
Come tutti i modelli della serie, la BV 32/33 E è offerta nelle versioni -R, -G o -RG e può anche essere equipaggiata con tutti gli accessori opzionali.
La versione elettronica avanzata per stampi di piccole e medie dimensioni
BV 34 E e BV 35 E sono la versione avanzata con un sistema idraulico controllato da servovalvole elettroniche proporzionali e un controllo del parallelismo tramite due specifici trasduttori lineari. Entrambi i modelli sono dotati di pannello di controllo grafico di facile utilizzo, monitorato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel installato in una postazione a pulpito.
Le dimensioni dei piani sono 2.000×1.500 mm (79X59 Pollici).
La capacità di carico massimo sul piano inferiore è 30.000 kg, (capacità minore nel modello con opzione -R 22.000 Kg o opzione -G/-RG 20.000 kg) mentre nel piano superiore è 15.000 kg.
La differenza tra le due versioni è la forza massima di chiusura, 1.500kN nella BV 34 E contro 2.000kN nella BV 35 E.
Come tutti i modelli della serie, la BV 34/35 E è offerta nelle versioni -R, -G o -RG e può anche essere equipaggiata con tutti gli accessori opzionali.
Dotazioni standard
Piano inferiore
Il piano inferiore estraibile scorre sulla base della pressa prova stampi mediante azionamento idraulico, sostenuto da cuscinetti a rulli e guidato lateralmente da cuscinetti a sfere in totale assenza di attriti e giochi. Grazie al piano inferiore estraibile è possibile lavorare sulla metà inferiore dello stampo/matrice in una posizione ergonomica e in sicurezza.
Nella posizione di chiusura il piano scende ed è trattenuto da 4 cilindri idraulici, appoggiandosi completamente su apposite bande rettificate.
Il sistema garantisce un’elevata precisione di ripetibilità pari a ± 0,04 mm.
Rotazione del piano superiore a 360 °
Per un accesso ottimale allo stampo, il piano superiore della pressa può essere ruotato in avanti di 360 ° sul lato corto e bloccato da quattro cunei idraulici.
In questo modo l’operatore può lavorare ad un’altezza ottimale, normalmente stando sulla piattaforma dedicata sul lato frontale della pressa.
Inoltre, con la rotazione sul lato corto, l’altezza complessiva della pressa si riduce notevolmente. Ciò significa una posizione di lavoro vantaggiosa e, allo stesso tempo, massima sicurezza di lavoro.
Gestione elettronica della salita/discesa del piano superiore (Serie E)
Il sistema di salita/discesa del piano superiore della pressa è basato su una gestione totalmente elettronica dell’idraulica principale che tramite speciali servo-valvole proporzionali regola e gestisce, con la massima precisione, il flusso di olio che genera il movimento in parallelo dei 2 cilindri della salita e discesa.
Il movimento viene monitorato tramite sensori lineari.
Con questo particolare sistema, siamo in grado di gestire anche delle specifiche posizioni definite livelli, impostabili e memorizzabili per ogni stampo. In tal modo è possibile applicare automaticamente velocità diverse, a tutto vantaggio della ripetibilità e della sicurezza.
Il dispositivo gestisce integralmente il movimento sincronizzato dei due cilindri della salita e discesa che muovono il piano superiore della pressa.
Sicurezza elettronica antisbilanciamento del parallelismo del piano superiore della macchina, protezione della pressa e protezione degli stampi
Il sistema di controllo è integrato da 2 dispositivi elettronici di misura (sensori lineari Balluff), che verificano in modo continuo la posizione e il parallelismo del piano superiore della pressa rispetto al piano inferiore, sono disposte lateralmente esterne al piano superiore, in corrispondenza delle colonne.
Il valore viene visualizzato dinamicamente sul touch panel per l’intera corsa.
In caso di superamento dei parametri limite prestabiliti, il movimento di chiusura della mazza viene immediatamente disattivato e tramite la funzione di salita viene automaticamente ripristinata la condizione di parallelismo. Tale superamento può aver luogo per esempio: a causa di slitte o cilindri idraulici non retratti, oppure utensili dimenticati nello stampo (raschietti, molatrici, blocchetti di riscontro, martelli ecc.).
Con l’impiego di questo sistema si protegge dall’eventuale danneggiamento sia la pressa che gli stampi stessi.
Controllo totale della macchina (E series)
PULPITO DI COMANDO SIEMENS S7-1500 MULTIPANEL TP900
Millutensil è stata la prima al mondo a introdurre un TOUCH PANEL sulle presse prova stampi. Il PLC elettronico gestisce tutte le funzioni della pressa (serie BV-E). Ordinato, chiaro ed ergonomico, il pannello offre molti vantaggi oltre a un’ampia flessibilità nella personalizzazione delle caratteristiche, compreso il comando dei cilindri ausiliari. Il pannello di controllo è dotato di un pannello touch con una grafica user-friendly per semplificare l’uso della pressa.
Per motivi di sicurezza, alcune funzioni possono essere attivate solo tramite i pulsanti tradizionali (ovvero la corsa verso il basso deve essere eseguita con due mani in conformità alla normativa UE sulla sicurezza).
SIEMENS S7-1500 / MULTIPANEL TP900 CONTROL PANEL
Nei modelli TBV 26 E / BV 28 E / BV 30 E, il pannello di controllo si trova su un supporto sospeso che si trova sul lato destro della pressa. Può anche essere ruotato all’indietro in modo che sia ancora più facile da usare per l’operatore.
PULPITO DI COMANDO SIEMENS 1200
Nei modelli BV 32/33/34/35 E, il pannello di controllo è installato in un pulpito di comando che può essere facilmente collocato intorno alla macchina nella posizione preferita.
Sistema diagnostico integrato
Le presse prova stampi Millutensil serie E sono munite di uno specifico ed esclusivo programma di diagnostica.
Eventuali anomalie durante il funzionamento vengono visualizzate sull’apposito display del touch panel ove viene altresì indicata la posizione del componente interessato.
Questo riduce considerevolmente i tempi di fermo macchina.
Principali vantaggi:
• Rapida e semplice riparazione dei guasti
• Notevole riduzione dei costi di assistenza
Tutte le presse (serie E) sono dotate di un modem EWON che permette un accesso diretto da parte dei tecnici MILLUTENSIL al PLC della pressa al fine di poter intervenire in remoto.
Servizio assitenza remota
L’assistenza remota può essere facilmente eseguita tramite un hotspot del telefono cellulare e una password che viene fornita in caso di necessità.
Grazie al tablet Siemens Multitouch ITP 1000 (opzionale) e alla sua App MyMILL© (opzionale) la teleassistenza è ulteriormente semplificata, in quanto il tablet può essere utilizzato per avviare direttamente la chiamata di teleassistenza.
Colori standard
I colori standard della macchina sono:
- Parti statiche RAL 7035 (grigio chiaro).
- Parti mobili RAL 5017 (blu brillante).
Accessori opzionali
Ribaltamento del piano inferiore della pressa fino a a 75° o 90°
Disponibile solo sulla serie E
Grazie a 2 cilindri idraulici, il piano inferiore può essere ribaltato fino a 75 ° o 90 °, sul lato posteriore corto, per operare sulla metà inferiore dello stampo in posizione ergonomica.
I movimenti di ribaltamento (e blocco automatico) sono controllati dal touch panel.
Il piano può essere posizionato a qualsiasi angolazione, offrendo all’operatore un accesso ottimale alla metà inferiore dello stampo , senza necessità di piegarsi, garantendo massimo comfort e sicurezza.
Piano estraibile con tavola rotante 0-180° oppure 0-90°-120°-180°-240°-270° integrata per stampi multicomponente
Disponibile solo sulla Serie E
La tavola girevole, completamente integrata nel piano inferiore della pressa, è un accessorio che è stato studiato per agevolare l’aggiustaggio di stampi multicomponenti garantendo un significativo risparmio di tempo e conseguentemente di costi, poiché si evita la rotazione manuale dello stampo per eseguire la prova. Inoltre, grazie alla possibilità di ruotare lo stampo in numerose angolazioni, l’operatore può avere innumerevoli vantaggi ergonomici potendo posizionare lo stampo sempre in posizione comoda e ottimale per eseguire l’aggiustaggio.
La rotazione del piano della pressa può essere direttamente azionata tramite touch panel ed il piano può essere posizionato, a seconda dell’opzione scelta, a 0°-180° oppure a 0°-90°-120°-180°-240°-270°.
Il movimento di rotazione avviene per mezzo di un cuscinetto/ralla di grandi dimensioni, azionata tramite un motore idraulico.
Conclusa la rotazione la tavola rotante viene posizionata e fissata per mezzo di un cilindro idraulico.
Ribaltamento del piano estraibile a 75° oppure 90° con tavola girevole integrata 0-180° oppure 0-90°-120°-180°-240°-270°
Disponibile solo sulla Serie E
Con tale opzione è possibile combinare il ribaltamento del piano estraibile fino a 75° o fino a 90° con la tavola rotante integrata (a 0°-180 oppure a 0°-90°-120°-240°-270°) per garantire ancora una migliore ergonomia all’operatore.
Il ribaltamento del piano inferiore è possibile solo quando la tavola rotante si trova nella posizione 0° o 180°oppure, a seconda dell’opzione scelta, nelle posizioni 0°-90°-120°-180°-240°-270°.
Questi dispositivi abbinati rendono ulteriormente agevole la prova di stampi multicomponente e/o multicolore.
Accumulatore di energia a colpo istantaneo brevettato
Questo esclusivo accessorio MILLUTENSIL è costituito da due dispositivi meccanici ad azionamento idraulico montati sul piano superiore mobile della pressa. Il sistema funziona per mezzo di molle di compressione che vengono caricate e poi rilasciate esercitando un’azione dinamica simile ad una micro-vibrazione. Tale effetto, applicato contemporaneamente alla forza di chiusura della pressa, aumenta l’effetto della marcatura del blu di Prussia rendendo maggiormente evidenti i punti sui quali è ancora necessario intervenire e consentendo così una riduzione dei tempi e dei costi di aggiustaggio.
Questo sistema viene utilizzato alla fine del processo di prova dello stampo impiegando il massimo della pressione disponibile. L’azione dinamica viene esercitata a stampo chiuso, in massima sicurezza, senza creare alcun inconveniente allo stampo e alle strutture della pressa.
Cilindro espulsore idraulico nel piano inferiore
Composto da un cilindro idraulico situato al centro del basamento della pressa. Permette di controllare e collaudare importanti funzioni dello stampo in tempi brevissimi. La forza di spinta viene impostata direttamente tramite il touch panel.
Facile controllo
Nella parte frontale le presse BV 32/33 e BV 34/34 sono dotate di una pedana. Una scala conduce alla piattaforma, il cui perimetro è dotato di parapetto in vetro per garantire la massima visibilità della pressa. Durante l’installazione, grazie al sistema modulare, è possibile posizionare la scala nella posizione di accesso più comoda per l’operatore.
Nella parte frontale della piattaforma è posizionato un pannello Siemens Mobile KTP400F, grazie al quale l’operatore può attivare la pressa senza tornare al pulpito di comando principale.
Unità di controllo dei cilindri idraulici ausiliari (max. 2+2)
La prova del movimento della slitta e dei cilindri idraulici è totalmente integrata nella pressa. Tramite il pannello di controllo è possibile gestire fino a Max. 2 coppie di cilindri idraulici (2 ingressi e 2 uscite), singolarmente o in modo sincrono.
La pressione di esercizio è variabile ed è sempre impostata sul pannello di controllo. Il collegamento della linea idraulica è realizzato mediante raccordi rapidi e tubi flessibili.
Centralina oleodinamica separata su carrello con attacchi per cilindri idraulici (4+4)
Per testare i movimenti delle guide e dei cilindri idraulici è stata progettata una centralina idraulica separata su carrello autonomo. Questo carrello è dotato di un serbatoio, ed è direttamente collegato al pannello di controllo della pressa, con il quale è possibile impostare fino a 4 coppie di cilindri idraulici (4 ingressi e 4 uscite), singolarmente o in modo sincrono. Ogni coppia di connessione è dotata di un regolatore di pressione autonomo e di un manometro analogico.
Il carrello può essere fornito in versione completamente stand-alone con un proprio pannello di controllo dedicato in modo da poter essere utilizzato separatamente dalla pressa.
Unità automatica d’iniezione cera
Questo accessorio fornisce un modo per iniettare cera speciale a bassa pressione nella cavità dello stampo.
Ciò consente allo stampista di controllare le dimensioni e lo spessore delle modanature di pre-produzione (anche le bave più sottili) e di garantire il corretto riempimento. L’attacco per l’iniezione della cera comprende: contenitore della cera con riscaldamento elettrico, azione pneumatica con controllo della pressione dell’aria e controllo della temperatura della camera per ottenere una fluidità costante della cera.
Monitoraggio e raccolta dati
PANNELLO MOBILE SIEMENS / INDUSTRY 4.0 WIRELESS
Grazie ad un tablet SIEMENS industriale dotato dall’App dedicata e protetta da copyright MYMILL® sviluppata appositamente da MILLUTENSIL , è possibile monitorare e raccogliere dati importanti per il controllo dei costi e per il miglioramento della qualità.
Il tablet ITP1000 è un dispositivo wireless interfacciato direttamente con la pressa, concepito per svolgere diverse funzioni aggiuntive rispetto al pannello di controllo principale.
Dette funzioni consentono di creare facilmente report di regolazione e manutenzione di stampi utilizzando i dati memorizzati dalla pressa (es. Codice stampo, nome operatore, ore di lavoro, parametri di regolazione ecc.). Questi rapporti possono anche includere immagini e video che possono essere facilmente realizzati grazie a una fotocamera integrata e possono essere facilmente recuperati in qualsiasi momento
L’app MyMill® è disponibile in due versioni: BASE e AVANZATA.
Opzionalmente il nuovo Siemens multi-touch ITP 1000 può essere integrato nelle stazioni del pulpito.
Versione con colori a scelta del cliente
Possiamo fornire la pressa con colori diversi da quelli standard, per garantire un design adatto ad ambienti di lavoro personalizzati.
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Compila semplicemente il modulo sottostante, ti invieremo il nostro ultimo catalogo. Puoi anche richiedere una offerta per un modello di tuo interesse.
Scopri la gamma dei prodotti Blue Line
Presse prova stampi per assemblaggio, aggiustaggio, controllo e riparazione stampi di piccole e medie dimensioni
Presse prova stampi per assemblaggio, aggiustaggio, controllo e riparazione stampi di medie e grandi dimensioni
Apristampi per assemblaggio, aggiustaggio, controllo e riparazione di stampi per settore lamiera
Per ribaltare in sicurezza stampi pesanti e altro
Millutensil Green Line (it)
"All around the press.
Full integrated."
Equipaggiamenti per linee coil per presse. Soluzioni totalmente integrate e soluzioni “all around the press”.
La GREEN LINE offre soluzioni per l’automazione completa della lavorazione della lamiera grazie a macchinari innovativi e all’avanguardia.
La nostra filosofia
Millutensil è in grado di fornire ai propri clienti una soluzione completa integrata “All Around the Press”, grazie alla nostra tecnologia e all’esperienza acquisita in 65 anni abbiamo sviluppato un ampio programma che con un unico “click“ vi permetterà di gestire ed integrare con facilità le macchine dell’impianto, i sistemi di lubrificazione ed i nastri trasportatori per i pezzi e per gli sfridi. Con Millutensil avrete un “unico partner tecnologico” che vi offre un mondo di soluzioni e servizi integrati.
Tutti i vantaggi di scegliere Millutensil
Con un solo click gestirai una linea completa composta da più macchine, es. svolgitori, raddrizzatrici, cesoie, saldatrici e attrezzature accessorie, come lubrificatori e sistemi di lubrificazione.
Grazie allo Smart Link System tutti i sistemi sono interconnessi per fornire un processo accurato e ottimizzato.
Questo programma permette un grande risparmio di tempo per il reset della linea e di tutti i parametri per il cambio di produzione.
Tutti i sistemi sono racchiusi in un unico sistema integrato che consente un’unica linea di gestione della certificazione.
Settori di applicazione
AUTOMOTIVE
WHITE INDUSTRY
LAMINAZIONE
ELETTRONICA
TRANCIATURA FINE
Scopri la gamma di prodotti Green Line
Millutensil | Blue Line | MIL Series Spotting Presses (it)
PRESSE PROVA STAMPI PER MONTAGGIO, AGGIUSTAGGIO, CONTROLLO E RIPARAZIONE PER STAMPI DI MEDIE E GRANDI DIMENSIONI
MIL SERIES
Le presse prova stampi MIL vengono utilizzate per operazioni di montaggio, aggiustaggio, manutenzione e collaudo di stampi e matrici di medie e grandi dimensioni (termoplastica, pressofusione, termoindurenti, gomma e tranciatura).
La serie MIL si compone di 2 serie: Classic e Compact, declinate in diversi modelli a seconda della disposizione, delle dimensioni e della capacità dei piani.
Le dimensioni dei piani disponibili vanno da un minimo di 1.200×1.000 mm (47×39 pollici) a un massimo di 5.000 × 2.500 mm (196 × 98 pollici).
Ogni linea è disponibile in due varianti: la versione a pavimento e la versione in fossa.
10 buoni motivi per investire in una pressa prova stampi Millutensil
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la pressa prova stampi
Millutensil Serie MIL
più adatta alle tue esigenze
MIL SERIE CLASSIC
Le presse prova stampi della tradizionale serie MIL / CLASSIC presentano l’uscita del piano inferiore estraibile tra le colonne sul lato corto. Questa tipologia di presse prova stampi è tipicamente utilizzata nei settori della plastica, della gomma e della pressofusione.
Questa soluzione, opzionalmente, consente il ribaltamento sul lato corto del piano estraibile fino a 70 ° su entrambi i lati. In questa versione anche il piano superiore è ribaltabile sul lato corto di 100 °/150°/180 °.
La serie MIL / CLASSIC offre grandi vantaggi rispetto ad altre soluzioni con rotazione laterale lunga
- Migliore ergonomia di lavoro, che garantisce all’operatore un facile accesso a qualsiasi parte dello stampo senza l’utilizzo di scale o piattaforme;
- Altezza totale della pressa molto più ridotta dal suolo, che spesso taglia i costi in eccesso per le fondazioni;
- Struttura della pressa a base larga con maggiore stabilità;
- I due semi-stampi si trovano sullo stesso lato, così gli operatori hanno una visione d’insieme dell’intero stampo e possono lavorare più comodamente
MIL CLASSIC VERSIONE A PAVIMENTO
MIL CLASSIC VERSIONE IN FOSSA
MIL COMPACT VERSIONE A PAVIMENTO
MIL COMPACT VERSIONE IN FOSSA
MIL COMPACT SERIES
Le presse prova stampi serie MIL COMPACT sono un’innovazione per ottimizzare l’aggiustaggio nel settore della pressofusione.
Le presse prova stampi compact presentano l’uscita del piano estraibile sul lato posteriore, il lato più lungo tra le colonne. Nella pressofusione, infatti, seppure gli stampi sono relativamente piccoli, sono spesso dotati di slitte interne azionate da cilindri ausiliari molto lunghi, che aumentano notevolmente le dimensioni complessive dello stampo.
Pertanto, la serie MIL COMPACT offre significativi vantaggi:
- Effettuare operazioni di aggiustaggio su una pressa più piccola e quindi più economica con conseguente riduzione del periodo di ammortamento dell’investimento;
- Movimentazione di stampi con cilindri ausiliari molto lunghi senza necessità di smontarli, con un notevole risparmio di tempo;
- Possibilità di progettare l’uscita del piano inferiore sul lato posteriore con corse speciali.
Inoltre, con il ribaltamento del piano superiore sul lato corto, l’altezza complessiva della pressa si riduce notevolmente.
Movimenti standard dei piani
Per un accesso ottimale allo stampo, il piano superiore della pressa può essere ribaltato di 100 °.
Grazie al ribaltamento del piano superiore sul lato corto, l’operatore può lavorare in piedi ad un’altezza ottimale, senza dover utilizzare scale, piattaforme o mezzi di sollevamento instabili, che sono spesso necessari nel caso di presse con ribaltamento del piano superiore sul lato lungo. Inoltre, con il ribaltamento del piano superiore sul lato corto, l’altezza complessiva della pressa si riduce notevolmente.
Il piano inferiore estraibile scorre sulla base della pressa prova stampi mediante azionamento idraulico, sostenuto da cuscinetti a rulli e guidato lateralmente da cuscinetti a sfere in totale assenza di attriti e usure. Grazie al piano inferiore estraibile è possibile lavorare sulla metà inferiore dello stampo in posizione ergonomica e in sicurezza.
Nella posizione di chiusura il piano scende ed è trattenuto da 4 cilindri idraulici, appoggiandosi completamente su apposite bande rettificate.
Il sistema garantisce un’elevata precisione di ripetibilità pari a ± 0,04 mm. E’ possibile accedere al semi stampo inferiore in una posizione di lavoro ergonomica
Tutte le funzioni vengono eseguite comodamente tramite touch panel.
MIL Classic series. Models
La versione più piccola della serie MIL
La pressa è prodotta in due modelli, MIL 122 – MIL 123, che differiscono nelle prestazioni. La pressa è disponibile solo nella versione da terra.
Entrambi i modelli sono dotati di pannello di controllo grafico di facile utilizzo, monitorato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel installato in una postazione a pulpito.
Le dimensioni dei piani sono 1.200×1.000 mm (47X39 Pollici).
| Model | MIL 122 | MIL 123 |
| Forza massima in chiusura | 600 kN | 800 kN |
| Forza massima in apertura | 120 kN | 170 kN |
| Peso massimo sul piano inferiore | 6.000 kg | 7.000 kg |
| Peso massimo sul piano superiore | 3.000 kg | 3.500 kg |
La MIL 122 e la MIL 123 sono prodotte solo nella versione da terra. Possono anche essere dotate di tutti gli accessori opzionali.
La serie MIL in versione per stampi di medie dimensioni
La pressa è prodotta in due modelli, MIL 142 – MIL 143, che differiscono nelle prestazioni. La pressa è disponibile solo nella versione da terra.
Entrambi i modelli sono dotati di pannello di controllo grafico di facile utilizzo, monitorato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel installato in una postazione a pulpito.
Le dimensioni dei piani sono 1.400×1.200 mm (55X47 Pollici).
| Model | MIL 142 | MIL 143 |
| Forza massima in chiusura | 700 kN | 1.000 kN |
| Forza massima in apertura | 180 kN | 220 kN |
| Peso massimo sul piano inferiore | 8.000 kg | 10.000 kg |
| Peso massimo sul piano superiore | 4.000 kg | 5.000 kg |
La MIL 142 e la MIL 143 sono prodotte solo nella versione da terra. Possono anche essere dotate di tutti gli accessori opzionali.
La serie MIL in versione per stampi di medie dimensioni
La pressa è prodotta in due modelli, MIL 162 – MIL 163, che differiscono nelle prestazioni. La pressa è disponibile solo nella versione da terra.
Entrambi i modelli sono dotati di pannello di controllo grafico di facile utilizzo, monitorato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel installato in una postazione a pulpito.
Le dimensioni dei piani sono 1.600×1.300 mm (63X51 Pollici).
| Model | MIL 162 | MIL 163 |
| Forza massima in chiusura | 1.000 kN | 1.500 kN |
| Forza massima in apertura | 250 kN | 300 kN |
| Peso massimo sul piano inferiore | 16.000 kg | 16.000 kg |
| Peso massimo sul piano superiore | 10.000 kg | 15.000 kg |
La MIL 162 e la MIL 163 sono prodotte solo nella versione da terra. Possono anche essere dotate di tutti gli accessori opzionali.
[popup_trigger id=”89388″ tag=”bv”]In alternativa, con le medesime misure dei piani, proponiamo la pressa prova stampi della serie BV 32/33 E. Scopri di più[/popup_trigger]
La serie MIL in versione per stampi di medie dimensioni
La pressa è prodotta in due modelli, MIL 202- MIL 203, che differiscono nelle prestazioni. La pressa è disponibile solo nella versione da terra.
Entrambi i modelli sono dotati di pannello di controllo grafico di facile utilizzo, monitorato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel installato in una postazione a pulpito.
Le dimensioni dei piani sono 2.000×1.500 mm (78X59 Pollici).
| Model | MIL 202 | MIL 203 |
| Forza massima in chiusura | 1.200 kN | 1.500 kN |
| Forza massima in apertura | 300 kN | 350 kN |
| Peso massimo sul piano inferiore | 30.000 kg | 30.000 kg |
| Peso massimo sul piano superiore | 10.000 kg | 15.000 kg |
La MIL 202 e la MIL 203 sono prodotte solo nella versione da terra. Possono anche essere dotate di tutti gli accessori opzionali.
[popup_trigger id=”89396″ tag=”bv”]In alternativa, con le medesime misure dei piani, proponiamo la pressa prova stampi della serie BV 34/35 E. Scopri di più[/popup_trigger]
La serie MIL per stampi di medie e grandi dimensioni
La pressa è prodotta in due modelli, MIL 262 – 263, che differiscono nelle prestazioni. Sono disponibili entrambe nella versione a pavimento e nella versione in fossa.
Entrambi i modelli sono dotati di pannello di controllo grafico di facile utilizzo, monitorato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel installato in una postazione a pulpito.
Le dimensioni dei piani sono 2.500×2.000 mm (98X67 Pollici).
| Model | MIL 262 | MIL 263 |
| Forza massima in chiusura | 1.500 kN | 2.000 kN |
| Forza massima in apertura | 450 kN | 550 kN |
| Peso massimo sul piano inferiore | 45.000 kg | 45.000 kg |
| Peso massimo sul piano superiore | 18.000 kg | 20.000 kg |
La MIL 262 e la MIL 263 sono offerte sia in versione a pavimento che in fossa. Possono inoltre essere dotate di tutti gli accessori opzionali tranne l’accumulatore di energia e l’unità iniezione cera.
Versione a pavimento
Versione in fossa
La serie MIL per stampi di medie e grandi dimensioni
La pressa è prodotta in due modelli, MIL 252 – 253, che differiscono nelle prestazioni. Sono disponibili entrambe nella versione a pavimento e nella versione in fossa.
Entrambi i modelli sono dotati di pannello di controllo grafico di facile utilizzo, monitorato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel installato in una postazione a pulpito.
Le dimensioni dei piani sono 2.500×1.700 mm (98X67 Pollici).
| Model | MIL 252 | MIL 253 |
| Forza massima in chiusura | 1.500 kN | 2.000 kN |
| Forza massima in apertura | 450 kN | 550 kN |
| Peso massimo sul piano inferiore | 40.000 kg | 40.000 kg |
| Peso massimo sul piano superiore | 12.000 kg | 18.000 kg |
La MIL 252 e la MIL 253 i modelli sono offerti sia in versione a pavimento che in fossa. Possono inoltre essere dotati di tutti gli accessori opzionali tranne l’accumulatore di energia e l’unità iniezione cera.
Versione a pavimento
Versione in fossa
La serie MIL per stampi di grandi dimensioni
La pressa è prodotta in tre modelli, MIL 302 – MIL 303 – MIL 304, che differiscono nelle prestazioni. Sono disponibili nella versione a pavimento e nella versione in fossa.
Tutti i modelli sono dotati di pannello di controllo grafico di facile utilizzo, monitorato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel installato in una postazione a pulpito.
Le dimensioni dei piani sono 3.000×2.000 mm (118×78 Pollici).
| MIL 302 | MIL 303 | MIL 304 | |
| Forza massima in chiusura | 2.500 kN | 3.000 kN | 4.000 kN |
| Forza massima in apertura | 700 kN | 800 kN | 850 kN |
| Peso massimo sul piano inferiore | 70.000 kg | 70.000 kg | 70.000 kN |
| Peso massimo sul piano superiore | 25.000 kg | 30.000 kg | 30.000 kN |
La MIL 302 – MIL 303 e la MIL 304 sono offerte sia in versione a pavimento che in fossa. Possono inoltre essere dotate di tutti gli accessori opzionali tranne l’accumulatore di energia e l’unità iniezione cera.
Versione a pavimento
Versione in fossa
La serie MIL per stampi di grandi dimensioni
La MIL 305 La pressa è disponibile sia nella versione a pavimento sia nella versione in fossa.La forza massima in chiusura, 4.000 kN, può essere opzionalmente incrementata a 5.000 kN.
La pressa è equipaggiata di un pannello di controllo grafico di facile utilizzo, monitorato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel installato in una postazione a pulpito.
Le dimensioni dei piani sono 3.000×2.400 mm (118×84 Pollici).
| Model | MIL 305 |
| Forza massima in chiusura | 4.000 / 5.000 kN |
| Forza massima in apertura | 900 kN |
| Peso massimo sul piano inferiore | 75.000 kg |
| Peso massimo sul piano superiore | 30.000 kg |
La MIL 305 è prodotta sia in versione a pavimento che in fossa. Può inoltre essere equipaggiata con tutti gli accessori opzionali tranne l’accumulatore di energia e l’unità iniezione cera.
Versione a pavimento
Versione in fossa
La serie MIL per stampi di grandi dimensioni
La MIL 306 La pressa è disponibile sia nella versione a pavimento sia nella versione in fossa. La forza massima in chiusura, 4.000 kN, può essere opzionalmente incrementata a 5.000 kN.
La pressa è equipaggiata di un pannello di controllo grafico di facile utilizzo, monitorato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel installato in una postazione a pulpito.
Le dimensioni dei piani sono 3.500×2.400 mm (137×94 Pollici).
| Model | MIL 306 |
| Forza massima in chiusura | 4.000 / 5.000 kN |
| Forza massima in apertura | 1000 kN |
| Peso massimo sul piano inferiore | 80.000 kg |
| Peso massimo sul piano superiore | 40.000 kg |
La MIL 306 è prodotta sia in versione a pavimento che in fossa. Può inoltre essere equipaggiata con tutti gli accessori opzionali tranne l’accumulatore di energia e l’unità iniezione cera.
Floor version
Pit version
The MIL series version for large size moulds
The MIL 307 spotting press is available in the floor version and in the pit version. The max clamping force, 4.000 kN, can optionally be increased to 5.000 kN.
The press is equipped with user-friendly graphics control panel, monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel installed in a pulpit station.
Platen dimensions are 3.500×2.500 mm (137×98 inches).
| Model | MIL 307 |
|---|---|
| Max. clamping force | 4.000 / 5.000 kN |
| Max. opening force | 1000 kN |
| Max. load capacity on lower plate | 80.000 kg |
| Max. load capacity on upper plate | 40.000 kg |
The MIL 307 model is offered in both floor and pit version. It can also be equipped with all optional accessories except the energy accumulator, the wax injection unit.
Versione a pavimento
Versione in fossa
La serie MIL per stampi di grandi dimensioni
La MIL 408 La pressa è disponibile sia nella versione a pavimento sia nella versione in fossa. La forza massima in chiusura, 4.000 kN, può essere opzionalmente incrementata a 5.000 kN.
La pressa è equipaggiata di un pannello di controllo grafico di facile utilizzo, monitorato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel installato in una postazione a pulpito.
Le dimensioni dei piani sono 4.000×2.500 mm (157×98 Pollici).
| Model | MIL 408 |
| Forza massima in chiusura | 4.000 / 5.000 kN |
| Forza massima in apertura | 1.500 kN |
| Peso massimo sul piano inferiore | 100.000 kg |
| Peso massimo sul piano superiore | 40.000 kg |
La MIL 408 è prodotta sia in versione a pavimento che in fossa. Può inoltre essere equipaggiata con tutti gli accessori opzionali tranne l’accumulatore di energia e l’unità iniezione cera.
Versione a pavimento
Versione in fossa
La serie MIL per stampi di grandi dimensioni
La MIL 409 La pressa è disponibile sia nella versione a pavimento sia nella versione in fossa. La forza massima in chiusura, 5.000 kN, può essere opzionalmente incrementata a 6.000 kN.
La pressa è equipaggiata di un pannello di controllo grafico di facile utilizzo, monitorato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel installato in una postazione a pulpito.
Le dimensioni dei piani sono 4.000×4.000 mm (157×157 Pollici).
| Model | MIL 409 |
| Forza massima in chiusura | 5.000 / 6.000 kN |
| Forza massima in apertura | 1.500 kN |
| Peso massimo sul piano inferiore | 130.000 kg |
| Peso massimo sul piano superiore | 60.000 kg |
La MIL 409 è prodotta sia in versione a pavimento che in fossa. Può inoltre essere equipaggiata con tutti gli accessori opzionali tranne l’accumulatore di energia e l’unità iniezione cera.
Versione a pavimento
Versione in fossa
La serie MIL per stampi di grandi dimensioni
La MIL 509 La pressa è disponibile sia nella versione a pavimento sia nella versione in fossa. La forza massima in chiusura, 4.000 kN, può essere opzionalmente incrementata a 5.000 kN.
La pressa è equipaggiata di un pannello di controllo grafico di facile utilizzo, monitorato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel installato in una postazione a pulpito.
Le dimensioni dei piani sono 5.000×2.500 mm (196×98 Pollici).
| Model | MIL 509 |
| Forza massima in chiusura | 4.000 / 5.000 kN |
| Forza massima in apertura | 1.500 kN |
| Peso massimo sul piano inferiore | 100.000 kg |
| Peso massimo sul piano superiore | 40.000 kg |
La MIL 409 è prodotta sia in versione a pavimento che in fossa. Può inoltre essere equipaggiata con tutti gli accessori opzionali tranne l’accumulatore di energia e l’unità iniezione cera.
Versione a pavimento
Versione in fossa
MIL Compact series. Models
La versione più piccola della serie MIL Compact
La pressa è disponibile solo nella versione a pavimento.
La pressa è equipaggiata di un pannello di controllo grafico di facile utilizzo, monitorato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel installato in una postazione a pulpito.
Le dimensioni dei piani sono 2.000×1.500 mm (78×59 Pollici).
| Model | MIL 2015 |
| Forza massima in chiusura | 1.200 kN |
| Forza massima in apertura | 350 kN |
| Peso massimo sul piano inferiore | 30.000 kg |
| Peso massimo sul piano superiore | 15.000 kg |
Opzionalmente la forza massima in chiusura può essere incrementata a 1.500 kN. La pressa può essere equipaggiata con tutti gli accessori opzionali.
La versione della serie MIL Compact per stampi di medie e grandi dimensioni
La pressa è disponibile sia nella versione a pavimento sia nella versione in fossa.
La pressa è equipaggiata di un pannello di controllo grafico di facile utilizzo, monitorato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel installato in una postazione a pulpito.
Le dimensioni dei piani sono 2.500×2.000 mm (98×78 Pollici).
| Model | MIL 2025 |
| Forza massima in chiusura | 1.500 kN |
| Forza massima in apertura | 550 kN |
| Peso massimo sul piano inferiore | 45.000 kg |
| Peso massimo sul piano superiore | 18.000 kg |
Opzionalmente la forza massima in chiusura può essere incrementata a 2.000 kN.
La pressa può essere equipaggiata con tutti gli accessori opzionali tranne l’accumulatore di energia e l’unità iniezione cera.
La versione della serie MIL Compact per stampi di grandi dimensioni
La pressa è disponibile sia nella versione a pavimento sia nella versione in fossa.
La pressa è equipaggiata di un pannello di controllo grafico di facile utilizzo, monitorato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel installato in una postazione a pulpito.
Le dimensioni dei piani sono 3.000×2.000 mm (118×78 Pollici).
| Model | MIL 3020 |
| Forza massima in chiusura | 2.500 kN |
| Forza massima in apertura | 900 kN |
| Peso massimo sul piano inferiore | 48.000 kg |
| Peso massimo sul piano superiore | 20.000 kg |
Opzionalmente la forza massima in chiusura può essere incrementata a 3.000 kN.
La pressa può essere equipaggiata con tutti gli accessori opzionali tranne l’accumulatore di energia e l’unità iniezione cera.
La versione della serie MIL Compact per stampi di grandi dimensioni
La pressa è disponibile sia nella versione a pavimento sia nella versione in fossa.
La pressa è equipaggiata di un pannello di controllo grafico di facile utilizzo, monitorato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel installato in una postazione a pulpito.
Le dimensioni dei piani sono 3.000×2.500 mm (118×98 Pollici).
| Model | MIL 3025 |
| Forza massima in chiusura | 2.500 kN |
| Forza massima in apertura | 900 kN |
| Peso massimo sul piano inferiore | 50.000 kg |
| Peso massimo sul piano superiore | 22.000 kg |
Opzionalmente la forza massima in chiusura può essere incrementata a 3.000 kN.
La pressa può essere equipaggiata con tutti gli accessori opzionali tranne l’accumulatore di energia e l’unità iniezione cera.
La versione della serie MIL Compact per stampi di grandi dimensioni
La pressa è disponibile sia nella versione a pavimento sia nella versione in fossa.
La pressa è equipaggiata di un pannello di controllo grafico di facile utilizzo, monitorato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel installato in una postazione a pulpito.
Le dimensioni dei piani sono 3.000×3.000 mm (118×118 Pollici).
| Model | MIL 3030 |
| Forza massima in chiusura | 3000 kN |
| Forza massima in apertura | 1000 kN |
| Peso massimo sul piano inferiore | 60.000 kg |
| Peso massimo sul piano superiore | 30.000 kg |
Opzionalmente la forza massima in chiusura può essere incrementata a 4.000 kN.
La pressa può essere equipaggiata con tutti gli accessori opzionali tranne l’accumulatore di energia e l’unità iniezione cera.
La versione della serie MIL Compact per stampi di grandi dimensioni
La pressa è disponibile sia nella versione a pavimento sia nella versione in fossa.
La pressa è equipaggiata di un pannello di controllo grafico di facile utilizzo, monitorato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel installato in una postazione a pulpito.
Le dimensioni dei piani sono 3.500×2.500 mm (137×98 Pollici).
| Model | MIL 3525 |
| Forza massima in chiusura | 3.000 kN |
| Forza massima in apertura | 1000 kN |
| Peso massimo sul piano inferiore | 55.000 kg |
| Peso massimo sul piano superiore | 25.000 kg |
Opzionalmente la forza massima in chiusura può essere incrementata a 4.000 kN.
La pressa può essere equipaggiata con tutti gli accessori opzionali tranne l’accumulatore di energia e l’unità iniezione cera.
La versione della serie MIL Compact per stampi di grandi dimensioni
La pressa è disponibile sia nella versione a pavimento sia nella versione in fossa.
La pressa è equipaggiata di un pannello di controllo grafico di facile utilizzo, monitorato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel installato in una postazione a pulpito.
Le dimensioni dei piani sono 3.500×3.000 mm (98×78 Pollici).
| Model | MIL 3530 |
| Forza massima in chiusura | 3000 kN |
| Forza massima in apertura | 1000 kN |
| Peso massimo sul piano inferiore | 70.000 kg |
| Peso massimo sul piano superiore | 35.000 kg |
Opzionalmente la forza massima in chiusura può essere incrementata a 4.000 kN.
La pressa può essere equipaggiata con tutti gli accessori opzionali tranne l’accumulatore di energia e l’unità iniezione cera.
La versione della serie MIL Compact per stampi di grandi dimensioni
La pressa è disponibile sia nella versione a pavimento sia nella versione in fossa.
La pressa è equipaggiata di un pannello di controllo grafico di facile utilizzo, monitorato tramite PLC Siemens comandato da Touch Panel installato in una postazione a pulpito.
Le dimensioni dei piani sono 4.000×3.000 mm (157×118 Pollici).
| Model | MIL 4030 |
| Forza massima in chiusura | 3000 kN |
| Forza massima in apertura | 1000 kN |
| Peso massimo sul piano inferiore | 80.000 kg |
| Peso massimo sul piano superiore | 35.000 kg |
Opzionalmente la forza massima in chiusura può essere incrementata a 4.000 kN.
La pressa può essere equipaggiata con tutti gli accessori opzionali tranne l’accumulatore di energia e l’unità iniezione cera.
Dotazioni standard
Piano inferiore estraibile
Il piano inferiore è movimentato da cilindro idraulico e consente di portare lo stampo in posizione comoda esternamente alla pressa. Esso scorre su cuscinetti a rulli ed è guidato da cuscinetti a sfere in assenza di attriti e usura. Nella posizione finale il piano viene abbassato e trattenuto per mezzo di 4 cilindri idraulici e poggia su bande di sostegno rettificate.
Il sistema garantisce un’elevata precisione di ripetibilità di ± 0,04 mm.
Il piano estraibile è provvisto di cave a t.22 – din 650 per il fissaggio e di un foro centrale ø200 per il centraggio dello stampo.
Piano superiore della pressa ribaltabile frontalmente di 100°:
Per un accesso ottimale allo stampo, il piano superiore della pressa può essere ribaltato frontalmente di 100°. Ribaltando il piano della macchina sul lato corto, l’operatore può lavorare a un’altezza ottimale, stando normalmente in piedi, senza dover ricorrere a instabili scale, pedane o apparecchiature di sollevamento, spesso necessarie nel caso di presse in cui viene ruotato il lato lungo. Inoltre con il ribaltamento sul lato corto, l’altezza complessiva della pressa è nettamente ridotta.
Il piano è provvisto di una serie di cave a t.22 din 650 per il fissaggio dello stampo e di un foro centrale ø200 per il centraggio dello stampo.
Tutto ciò significa una posizione di lavoro vantaggiosa con, al contempo, massima sicurezza di lavoro.
Dispositivi anticaduta idromeccanici contro la caduta del piano superiore
2 dispositivi anticaduta idromeccanici sul lato destro e sinistro del piano superiore della macchina che agiscono per l’intera lunghezza della corsa. Il dispositivo brevettato (SITEMA) garantisce un blocco immediato e privo di movimento del piano in caso di calo della pressione idraulica.
Diversamente dalle convenzionali barre forate o dentate, con questo sistema non ha luogo alcuna caduta della mazza della pressa in caso di guasto dell’impianto idraulico.
Pieno controllo della macchina
Pulpito di comando – SIEMENS S7-1500 / MULTIPANEL TP1200 CONTROL PANEL
Il pulpito di comando è dotato di uno schermo touch con grafica molto intuitiva che consente un facile utilizzo della pressa.
Per motivi di sicurezza alcune funzioni possono essere attivate solo mediante tasti tradizionali (ad esempio il comando di discesa, poiché richiede un consenso bimanuale secondo le disposizioni di sicurezza CE).
Nel pulpito di comando è possibile integrare (optional) il nuovo tablet Siemens multitouch itp 1000 con la relativa app mymMll© sviluppata e registrata da Millutensil grazie all’esperienza maturata con la propria clientela.
Sistema diagnostico integrato e servizio di teleassistenza
Le presse prova stampi Millutensil serie MIL sono munite di uno specifico ed esclusivo programma di diagnostica. Eventuali anomalie durante il funzionamento vengono visualizzate sull’apposito display del touch panel ove viene altresì indicata la posizione del componente interessato.
Questo riduce considerevolmente i tempi di fermo macchina.
Principali vantaggi:
- Rapida e semplice riparazione dei guasti
- Notevole riduzione dei costi di assistenza
Tutte le presse sono dotate di un modem EWON che permette un accesso diretto da parte dei tecnici MILLUTENSIL al PLC della pressa al fine di poter intervenire in remoto.
Servizio di assistenza remota
L’assistenza remota può essere facilmente eseguita tramite un hotspot da cellulare e una password che viene fornita in caso di necessità.
Inoltre, grazie al nuovo tablet Siemens multitouch ITP 1000 (optional) e la relativa App MyMILL© l’assistenza in remoto è ulteriormente agevolata dalla possibilità di utilizzare il dispositivo per effettuare direttamente una videochiamata al servizio assistenza MILLUTENSIL
Colori standard
I colori standard della macchina sono:
- Parti statiche RAL 7035 (grigio chiaro).
- Parti mobili RAL 5017 (blu brillante).
Accessori opzionali
Piano superiore della pressa ribaltabile di 150° per l’impiego della pressa prova stampi versione installata sul pavimento
Per aumentare la comodità di manovra e l’accessibilità al piano superiore della macchina e agli stampi fissati su di esso, questo può essere ribaltato fino a ~150° verso il basso.
Ciò avviene tramite la funzione di discesa andando in appoggio su 2 mensole sagomate.
Durante la prima fase, il piano superiore della pressa viene ribaltato fino a 100°. Successivamente, tramite il movimento di discesa, il piano della pressa si appoggia e scorre sulle 2 mensole sagomate fino alla posizione finale di ~150°. E’ possibile fermarsi in tutte le posizioni intermedie. Dopo la completa chiusura, il piano della pressa è automaticamente centrato con alta precisione e bloccato da un sistema azionato tramite cilindri idraulici.
L’impiego del piano ribaltabile fino a ~150° garantisce un’ottimale accessibilità e un’elevata comodità di manovra in qualsiasi posizione di lavoro
Piastra superiore pressa inclinabile di 180 ° rispetto al pavimento, versione in fossa
Per aumentare il comfort e migliorare l’accesso alla piano superiore della pressa e agli stampi fissati su di essa, il piano superiore può essere inclinato fino a ~ 180 ° verso il basso. Ciò avviene tramite la funzione di discesa con la piastra appoggiata su 2 staffe sagomate.
Nella prima fase il piano superiore della pressa viene inclinato fino a 100 °. Dopodiché, con il movimento di discesa, il piatto pressa si appoggia e scorre sulle 2 staffe sagomate fino alla posizione finale ~ 180 °. È possibile fermarsi in tutte le posizioni intermedie.
Dopo la completa chiusura, il piano della pressa viene centrato automaticamente con alta precisione e bloccato da un sistema azionato da cilindri idraulici.
L’inclinazione del piano fino a ~ 180 ° garantisce un accesso ottimale ed un elevato comfort di lavoro in qualsiasi posizione di lavoro.
Ribaltamento del piano inferiore della pressa di ±70° lato anteriore / posteriore
Solo per le versioni installate a pavimento.
Grazie a 2 cilindri idraulici, il piano inferiore può essere ribaltato fino a ~70° sul lato anteriore e posteriore per portare lo stampo in una posizione ergonomica.
I movimenti di ribaltamento (e bloccaggi automatici) sono comandati tramite il touch panel.
Il vantaggio per l’operatore consiste nell’ottimale accessibilità allo stampo, senza doversi piegare, con massima comodità e sicurezza.
L’opzione include una protezione a soffietto e due a tappeto avvolgibili per la protezione dell’intera parte meccanica/idraulica inferiore e come antintrusione dell’operatore.
Piano estraibile con tavola rotante 0-180° o 0-90 ° -120 ° -180 ° -240 ° -270 ° integrata per stampi multicomponente
Per l’aggiustaggio di stampi multicomponente o multicolore, la tavola rotante è completamente integrata nel piano inferiore della macchina.
Il comando è eseguito comodamente dal touch panel. La rotazione del piano della pressa è possibile sia nelle posizioni 0 ° -180 ° che nelle posizioni 0 ° 90 ° -120 ° -180 ° -240 ° -270 °. Dopo la rotazione nelle varie posizioni, la tavola rotante è posizionata e fissata per mezzo di un cilindro idraulico.
Il movimento di rotazione avviene per mezzo di un cuscinetto/ralla di grandi dimensioni, azionata tramite un motore idraulico.
Con l’impiego della tavola rotante, l’apertura min. e l’apertura max. tra i piani si riducono. Con questa opzione queste quote vengono automaticamente considerate e riadattate a quella originaria.
Il ribaltamento del piano inferiore di ±70° anteriore / posteriore (opzione) è possibile solo quando la tavola rotante si trova nella posizione 0° o 180°.
L’impiego della tavola rotante integrata garantisce maggiore precisione ed evita completamente la rotazione manuale dello stampo per la sua prova, la quale richiede molto tempo.
Sicurezza elettronica antisbilanciamento del parallelismo del piano superiore della macchina, protezione della pressa e protezione degli stampi
Il sistema di controllo è composto da 4 encoder lineari a codifica magnetica con precisione decimale posizionati agli angoli esterni del piano superiore in corrispondenza delle colonne.
Essi sono costituiti da un profilo in alluminio con un linguaggio IO-Link e un magnete per la lettura della quota che scorre vicino al profilo senza contatto fisico.
Questo dispositivo permette di verificare in modo continuo la posizione e il parallelismo del piano superiore della pressa rispetto al piano inferiore.
I valori misurati vengono visualizzati dinamicamente sul touch panel per l’intera corsa.
In caso di superamento dei parametri limite prestabiliti, il movimento di chiusura della mazza viene immediatamente disattivato e l’errore viene visualizzato sul display. Tale superamento può aver luogo per esempio a causa di slitte o cilindri idraulici non retratti oppure utensili dimenticati nello stampo (raschietti, molatrici, blocchetti di riscontro, martelli ecc.).
Con l’impiego di questo sistema si proteggono dall’eventuale danneggiamento sia la pressa che gli stampi stessi.
Accumulatore di energia a colpo istantaneo brevettato – disponibile solo sui modelli MIL 122/123, MIL 142/143, MIL 162/163, MIL 202/203, MIL 252/253
Dispositivo opzionale per la messa a punto di stampi per materie plastiche e pressofusione.
Questo esclusivo accessorio MILLUTENSIL è costituito da due dispositivi meccanici ad azionamento idraulico montati sul piano superiore mobile della pressa. Il sistema funziona per mezzo di molle di compressione che vengono caricate e poi rilasciate esercitando un’azione dinamica simile ad una micro-vibrazione.
Tale effetto, applicato contemporaneamente alla forza di chiusura della pressa, aumenta l’effetto della marcatura del blu di Prussia rendendo maggiormente evidenti i punti sui quali è ancora necessario intervenire e consentendo così una riduzione dei tempi e dei costi di aggiustaggio.
Questo sistema viene utilizzato alla fine del processo di prova dello stampo impiegando il massimo della pressione disponibile.
L’azione dinamica viene esercitata a stampo chiuso, in massima sicurezza, senza creare alcun inconveniente allo stampo e alle strutture della pressa.
Unità automatica d’iniezione cera – Disponibile solo sui modelli MIL 122/123, MIL 142/143, MIL 162/163, MIL 202/203, MIL 252/253
Per il controllo finale della qualità dello stampo è possibile eseguire una prova d’iniezione a bassa pressione con cera mediante l’ausilio di un iniettore facilmente accessibile posizionato sulla mazza della pressa.
La temperatura può essere facilmente impostata tramite un’apposita manopola di regolazione del riscaldamento elettrico e viene gestita per mezzo di un termostato.
Per facilitare l’allineamento del dispositivo rispetto allo stampo è possibile spostarlo trasversalmente e longitudinalmente.
Il comando di iniezione può essere azionato direttamente dal touch panel e funziona tramite aria compressa con una pressione di esercizio di max. 6 bar.
La cera solitamente utilizzata per l’iniezione ha un fattore di ritiro di 0,6% e può essere riutilizzata fino a 4-5 volte.
Su richiesta è possibile anche fornire iniettori speciali con pressione di esercizio di max. 20 bar
ed utilizzare per l’iniezione speciali cere a perdere.
Sul display del touch panel viene visualizzato il tempo di iniezione.
L’impiego di sistemi a canale caldo può in alcuni casi impedire l’uso dell’unità d’iniezione cera.
Cilindro espulsore idraulico nel piano inferiore
Composto da un cilindro idraulico situato al centro del basamento della pressa.
Permette di controllare e collaudare importanti funzioni dello stampo in tempi brevissimi.
La forza di spinta viene impostata direttamente tramite il touch panel.
Monitoraggio e raccolta dati
Pannello mobile wireless multitouch Siemens / industry pack 4.0
Il tablet Siemens multitouch ITP1000 è un dispositivo che grazie alla app MyMill® sviluppata direttamente da MILLUTENSIL in ottica Industry 4.0., è in grado di svolgere alcune operazioni particolarmente utili per l’operatore. Il tablet, essendo wireless, può essere utilizzato con grande flessibilità e riposto dopo l’uso in una apposita stazione di ricarica in prossimità del pannello di controllo principale.
L’app MyMill® prevede due versioni: basic e advanced.
The MyMill® app has two versions: BASIC and ADVANCED.
Optionally the new Siemens multi-touch ITP 1000 can be embedded in pulpit stations.
Centralina idraulica a carrello separata con connessioni per cilindri idraulici (4+4) e per presse versione in fossa
Per il collaudo dei cilindri idraulici è stata sviluppato anche un carrello separato con centralina idraulica completa di serbatoio e collegata direttamente al comando della pressa.
Tramite touch panel è possibile movimentare fino a max. 4 coppie di cilindri idraulici (4 ingressi e 4 uscite), sia singolarmente che in sincrono. Ogni coppia di collegamenti è munita di un regolatore di pressione indipendente e di un manometro analogico.
Il carrello può essere fornito anche in versione indipendente con pannello di comando dedicato per un utilizzo svincolato dalla pressa.
Su richiesta del cliente è possibile interfacciare i segnali dello stampo con la pressa prova stampi al fine di controllare il corretto funzionamento dei sensori e dei cilindri idraulici .
Il carrello può essere fornito in versione standard con una pompa con portata di 8 litri/min e un motore da 2,2 kW.
Su richiesta è disponibile anche una versione con pompa con portata 40 litri/min. e motore da 11/15 kW anche per il funzionamento con miscela acqua-glicole.
Versione con uscita del piano estraibile a sinistra
Possiamo fornire la pressa in versione con uscita del piano estraibile a sinistra.
In alcune particolari situazioni agevola l’istallazione della pressa in determinate posizioni della zona di lavoro.
Possibilità di raggiungere la zona di carico e scarico dello stampo in particolari condizioni vincolate dal transito superiore del carroponte.
Standard right version
Special left version
Versione con colori a scelta del cliente
Possiamo fornire la pressa con colori diversi da quelli standard, su richiesta del cliente, per garantire un design adatto ad ambienti di lavoro personalizzati
Richiedi il catalogo o una quotazione delle presse prova stampi serie MIL
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Presse prova stampi per assemblaggio, aggiustaggio, controllo e riparazione stampi di piccole e medie dimensioni
Presse prova stampi per assemblaggio, aggiustaggio, controllo e riparazione stampi di medie e grandi dimensioni
Apristampi per assemblaggio, aggiustaggio, controllo e riparazione di stampi per settore lamiera
Per ribaltare in sicurezza stampi pesanti e altro