Millutensil | Green Line | Lubrication system (pt)
SISTEMAS DE LUBRIFICAÇÃO DE ROLOS, SISTEMAS DE LUBRIFICAÇÃO SPRAY, SOLUÇÕES DE DISTRIBUIÇÃO
SISTEMAS DE LUBRIFICAÇÃO
A Millutensil produz sistemas de lubrificação de rolos, cobertos com feltro ou escova, e de spray.
A Millutensil também produz sistemas de distribuição e sistemas de alimentação eletrónicos e pressão.
Lubrificação com rolos cobertos com feltro LRF 32 / 60 / 110
O óleo é alimentado para os rolos de feltro a partir do interior para o exterior por meio de cavidades. A regulação do rolo superior no material é realizada por meio de molas de tensão..
ESPECIFICAÇÕES
| LRF 32 | LRF 60 | LRF110 | |
|---|---|---|---|
| Viscosidade do óleo até 40° C | até 100 mm2/s | até 150 mm2/s | até 200 mm2/s |
| Comprimento de alimentação apróx. | 100 mm | 180 mm | 200 mm |
| Número de curso | prensas de velocidade automática | até 150 per min. | até 100 per min |
| Espessura do material | até 1 mm | de 0,5 até 1,5 mm | de1 até 5 mm |
| Largura da folha | de 20 até 250 mm | de80 até 800 mm | from 150 to 1.000 mm |
APLICAÇÃO
- Adequado para operações de corte e dobra
- De um modo limitado para operações de estiramento
Lubrificadores com rolos com escovas LRS 60
O óleo é alimentado aos rolos com escovas a partir do interior para o exterior por meio de furos. A regulação do rolo superior no material é realizada por meio de molas de tensão.
ESPECIFICAÇÕES
| LRS 60 | |
|---|---|
| Viscosidade do óleo até 40° C | até 80 até 250 mm2/s |
| Comprimento de alimentação apróx. | 180 mm |
| Número de curso | até 120 per mm |
| Espessura do material | de 1 até 2 mm |
| Largura da folha | de 80 até 430 mm |
APLICAÇÃO
- Adequado para corte, dobra e estiramento
Lubrificadores com rolos motorizados de feltro LRFM 110
O óleo é alimentado para os rolos de feltro a partir do interior para o exterior por meio de cavidades. A regulação do rolo superior no material é realizada por meio de um cilindro pneumático.
Um motorredutor aciona o rolo superior a uma velocidade fixa.
A pedido, o rolo superior pode ser fornecido com um inversor de velocidade variável.
ESPECIFICAÇÕES
| LRFM 110 | |
|---|---|
| Viscosidade do óleo até 40° C | até 240 mm2/s |
| Comprimento de alimentação apróx | Comprimento de alimentação ilimitado |
| Número de curso | até 100 per mm |
| Espessura do material | max 10 mm |
| Curso do rolo superior | 15 mm |
| Número de curso | até 100 per mm |
| Largura da folha | de 150 até 1.000 mm |
APLICAÇÃO
- Adequado para corte, dobra e estiramento
Lubrificadores com rolos de feltro LRFP 110
O óleo é alimentado para os rolos de feltro a partir do interior para o exterior por meio de cavidades. A regulação do rolo superior no material é realizada por meio de um cilindro pneumático.
ESPECIFICAÇÕES
| LRFP 110 | |
|---|---|
| Viscosidade do óleo até 40° C | up to 200 mm2/s |
| Comprimento de alimentação apróx. | Comprimento de alimentação ilimitado |
| Número de curso | up to 100 per mm |
| Espessura do material | from 1 to 8 mm |
| Curso do rolo superior | 15 mm |
| Largura da folha | from 1.100 to1.600 mm |
APLICAÇÃO
- Adequado para corte, dobra e estiramento
Lubrificadores com rolos de feltro para lubrificação lateral LRFC 60
O óleo é alimentado para os rolos de feltro a partir do interior para o exterior por meio de cavidades. A regulação do rolo superior no material é realizada por meio de um cilindro pneumático. Os lubrificadores são normalmente posicionados no lado esquerdo e direito da chapa a ser lubrificada.
ESPECIFICAÇÕES
| LRFC 60 | |
|---|---|
| Viscosidade do óleo até 40° C | até 150 mm2/s |
| Comprimento de alimentação apróx. | 600 mm |
| Número de curso | até 150 per mm |
| Espessura do material | 1 até 4 mm |
| Curso do rolo superior | 15 mm |
| Número de curso | até 100 per mm |
| Largura da folha | de 100 até 200 mm |
APLICAÇÃO
- Adequado para corte, dobra e estiramento, máquinas de deformação
Roller lubricators with quick felt change LRFA 60
O óleo é alimentado para os rolos de feltro a partir do interior para o exterior por meio de cavidades. A regulação do rolo superior no material é realizada por meio de molas de tensão. Rolos cobertos com feltro podem ser rapidamente substituídos usando a alavanca de libertação.
ESPECIFICAÇÕES
| LRFA 60 | |
|---|---|
| Viscosidade do óleo até 40° C | até 150 mm2/s |
| Comprimento de alimentação apróx. | 600 mm |
| Número de curso | até 150 per mm |
| Espessura do material | 1 até 4 mm |
| Curso do rolo superior | max 10 mm |
| Largura da folha | de 100 até 1.000 mm |
APLICAÇÃO
- Adequado para corte, dobra e estiramento
Roller lubricators with quick felt change LRFAP 60
The oil is fed to the felt rollers fromthe inside-out, through the cavities.The upper roller regulation on the material occurs by means of pneumatic cylinder. Felt-covered rollers can be quickly replaced using the release lever.
SPECIFICATION
| LRAPF 60 | |
|---|---|
| Oil viscosity at 40° C | up to 150 mm2/s |
| Feeding length approx. | 600 mm |
| Stroke number | up to 150 per mm |
| Thickness of material | 1 to 4 mm |
| Stroke of upper roller | 10 mm |
| Sheet width | from 200 to 1000 mm |
APPLICATION
- Suitable for blanking, bending and drawing
Lubrificadores de três secções com rolos de feltro LRF 110-3S
O óleo é alimentado para os rolos de feltro a partir do interior para o exterior por meio de cavidades. A regulação do rolo superior no material é realizada por meio de um cilindro pneumático.
ESPECIFICAÇÕES
| LRF 110-3S | |
|---|---|
| Viscosidade do óleo até 40° C | até 200 mm2/s |
| Comprimento de alimentação apróx. | Comprimento de alimentação ilimitado |
| Número de curso | até 150 per mm |
| Espessura do material | 1 até 8 mm |
| Curso do rolo superior | 15 mm |
| Largura da folha | de 800 até 1.800 mm |
APLICAÇÃO
- Adequado para corte, dobra e estiramento
Lubrificadores de rolos de secção LRF2P 110 – LRS2P 110
O óleo é alimentado para os rolos a partir do interior para o exterior por meio de cavidades.
A regulação dos rolos superior e inferior no material é realizada por meio de cilindros pneumáticos.
O lubrificador pode ser equipado com um sistema de tabuleiro extraível para uma manutenção mais fácil.
ESPECIFICAÇÕES
| LRF2P 110 – LRS2P 110 | |
|---|---|
| Viscosidade do óleo até 40° C | até 200 mm2/s |
| Comprimento de alimentação apróx. | Comprimento de alimentação ilimitado |
| Número de curso | até 100 per mm |
| Espessura do material | 1 até 10 mm |
| Curso do rolo superior | 20 mm |
| Largura da folha | de 200 até 2.150 mm |
APLICAÇÃO
- Adequado para corte, dobra e estiramento
Sistema de lubrificação para painel
Sistema construído a pedido do cliente de acordo com os seguintes parâmetros:
- Diâmetro do lubrificador de rolo motorizado
- Sistema de distribuição de óleo pressurizado
- Caixa do sistema
- Caixa de controlo elétrico
- Contentor de recuperação de óleo
- Tanque de recolha de óleo
- Entrada de material nos rolos neutros
- Saída de material dos rolos motorizados
- Grampo mecânico para paragem de peças
Sistema de lubrificação para discos
Sistema construído a pedido do cliente.
Sistema de lubrificação da chapa de metal
Largura de chapa de 100 a 2000 mm.
Tipo de pulverização: apenas em cima, apenas em baixo, por sector, cone de ponto, placa de ponto
Sistema construído a pedido do cliente de acordo com os seguintes parâmetros:
- Nº de pontos de lubrificação
- Tipo de pulverização
- Diâmetro largura
- Altura
Sistema de alimentação individual com aspiração de um bidão
Sistema de alimentação múltipla com tanque. Capacidade do tanque: 18-25-50 litros
Sistema construído a pedido do cliente de acordo com os seguintes parâmetros:
- Capacidade do tanque em litros
- Nº de tanques
Sistema de aspiração com filtro eletrostático lavável
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Sistemas de lubrificação
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Categorias de Produtos Green Line
Millutensil | Green Line | Shears (pt)
A PRECISÃO E A QUALIDADE SÃO AS CARATERÍSTICAS DO NOSSO SUCESSO
GUILHOTINAS
Guilhotina mecânicas, pneumáticas e hidráulicas.
Diferentes tipos de guilhotinas podem ser integradas em diferentes projetos.
Estas podem ser mecânicas, pneumáticas ou hidráulicas.
São usadas para cortar a parte superior dos materiais ao início das bobines ou são integradas nas linhas para a produção de quadrados.
Millutensil também produz guilhotinas oscilantes. Este tipo é usado para produzir quadrados de corte com diferentes inclinações de corte.
Descubra por que escolher o sistema Millutensil
Guilhotinas hidráulicas mecânicas
Guilhotinsa Hidráulicas Rotativas
A pedido podem ser fornecidas guilhotina hidráulicas com um sistema electro-hidráulico “rápido”. Este sistema permite um corte a alta velocidade.
ESPECIFICAÇÕES
| Largura de corte efetiva: | de 1050 até 2050 mm |
| Máx espessura Rm=420N/mm2 (MPA) | de 2 até 8 mm |
| Máx espessura Rm=700N/mm2 (MPA) | de 1 até 5 mm |
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Automation for sheet metal processing
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Categorias de Produtos Green Line
Millutensil | Green Line | Why choose Millutensil System (pt)
Descubra porquê escolher o Sistema da Millutensil
Existem muitas vantagens fundamentais escolhendo a nossa parceria.
1
Inovação é a nossa estratégia
2
Personalização é o nosso foco
3
Projetamos hoje a pensar no seu amanhã
4
Precisão e qualidade: as nossas caraterísticas para o sucesso
5
Temos a solução correta para si
6
Qualidade universal garantida
Categorias de Produtos Green Line
Millutensil | Blue Line | Why investing in a Millutensil Spotting Presses (pt)
Existem muitas vantagens fundamentais escolhendo as nossas prensas de ajuste de moldes
Veja o vídeo de apresentação “10 boas razões para investir numa prensa de ajuste de moldes de Millutensil"
1
Baixo custo
Redução considerável de custos de produção do molde graças à eficiência de tempo e mão de obra.
2
Durabilidade
Moldes e matrizes têm uma qualidade e durabilidade superior.
3
Maior precisão
Controlo eletrónico avançado do paralelismo da placa superior por meio de encodares magnéticos lineares
4
Maior segurança
Maior segurança para o pessoal no local e do molde, reduzindo os riscos nos modos de elevação (gruas, empilhadores ou equipamento de elevação)
5
Melhor ergonomia e design
Acessibilidade e ergonomia ideais através das placas superiores e inferiores articuladas
Rotação da placa inferior para moldes de componentes múltiplos
6
Painel Tátil de Controlo
Operação simplificada por meio dos controlos intuitivos do Painel Tátil da Siemens de última geração
7
Nova MyMill App Industry 4.0
Graças ao painel móvel SIEMENS wireless, com câmara integrada e software MILLUTENSIL My Mill dedicado e com direitos de autor, é possível MONITORIZAR e RECOLHER DADOS IMPORTANTES para CONTROLAR CUSTOS e MELHORAR A QUALIDADE
8
Ciclos especiais para a simulação da produção.
Graças à sua experiência a MILLUTENSIL desenvolveu TESTES FUNCIONAIS para AUMENTAR a produtividade da máquina.
Exemplos de TESTES FUNCIONAIS AUTOMATIZADOS
Habilitação do molde/cilindros auxiliares/corrediças durante algumas horas. Ciclos de polimento
10
Valor da marca
A Millutensil é uma marca histórica conhecida em todo o mundo desde 1955.
Concentremo-nos nas Categorias de Produto Blue line
Prensas de ajuste de moldes para a montagem, ajustamento, verificação e reparação de moldes de pequenas dimensões
Prensas de ajuste de moldes para a montagem, ajustamento, verificação e reparação de moldes de médias e grandes dimensões
Separador de moldes para a montagem, ajustamento, verificação e reparação de moldes para corte, fundição injetada, etc.
Para o manuseamento / rotação de moldes de injeção, matrizes e outros objetos pesados
Video (pt)
Apresentação corporativa MILLUTENSIL
Apresentação Green Line
Descubra 10 boas razões para investir numa prensa de ajuste de moldes da Millutensil
Tecnologia Zig Zag
Millutensil | Green Line | Automotive (pt)
A PRECISÃO E A QUALIDADE SÃO AS CARATERÍSTICAS DO NOSSO SUCESSO
Automóvel
Com as nossas linhas de desenroladores, fornecemos uma tecnologia completa.
Construímos soluções altamente tecnológicas para os clientes no sector da estampagem de chapa de metal para a indústria automóvel, para materiais de elevada resistência, para grandes espessuras e para alumínio.
O nosso foco é no cliente, no produto a ser realizado e a otimização do processo.
As soluções que oferecemos são o resultado de um elevado desempenho, integração, processamento de materiais e precisão.
O desejo contínuo de futura evolução, estudos constantes sobre materiais e processos aplicados e a capacidade de oferecer soluções “Tudo à volta da prensa” são os pontos fortes da cooperação de sucesso entre os nossos clientes e a Millutensil.
Descubra por que escolher o sistema Millutensil
A nossas linhas
Linhas para aço
A Millutensil fabrica linhas de desenrolamento em configuração compacta ou longa, adequadas em caso de materiais ferrosos, aços, aço inoxidável, alumínio.
As linhas compactas foram projetadas para processar materiais em espaços reduzidos, assegurando o desempenho necessário com as necessidades de retificação de materiais.
Foram estudadas para espessuras até 12mm.
As linhas longas, por outro lado, permitem atingir um elevado desempenho, mesmo usando materiais delicados e visuais, também em combinação com servo prensas.
Além disso, a versão “SERVO REEL” de configuração compacta é uma solução interessante, à qual dedicamos uma secção especial no nosso website.
Esta tecnologia permite linhas de desenrolamento compactas, onde o desenrolador também tem a função de alimentador (retificador/unidade de alimentação) para permitir ao desbobinador e ao retificador operar de modo sincronizado para que o desbobinador mantenha sempre a bobina compacta. Uma tecnologia muito avançada projetada para ser usada com materiais de alta resistência.
Linhas de junção de extremidade
Linhas de bobines integradas com processos de soldadura são normalmente usadas em processos de estampagem usando moldes progressivos, de grande espessura, com linhas de corte fino até 12 mm, com linhas de perfilagem ou laminação.
Os processos de soldadura podem ser com unidades de TIG ou Plasma integradas, conforme os materiais a processar.
Vantagens:
- Poupança de tempo considerável durante a mudança da bobine.
- Poupança de desperdício de material de consumo nas bobines
- Diminuição de avarias de ferramentas,
- Redução de riscos para operadores otimizando a produção
- Garantir a união nos passos de processamento seguintes
A Millutensil desenvolveu programas que simplificam muito os passos de integração do processo de corte-união e soldagem.
Linha para metais de alta resistência
A Millutensil realizou linhas de alimentação de bobines adequados para processar materiais muito resistentes.
As máquinas são projetadas com um grande número de rolos e são construídas para remover as tensões internas dos materiais, adequadas para aliviar a tensão assegurando um elevado nível de planeza.
As unidades para endireitamento de materiais de alta resistência são o resultado de um estudo aprofundado realizado com importantes centros de serviço e TIR 1 de importância mundial para os quais a Millutensil criou projetos com elevado conteúdo tecnológico para obter resultados de planeza ideal para processos integrados graças às nossas unidades de aplainamento.
Linhas para alumínio
A MILLUTENSIL fabrica linhas para o processamento de alumínio.
São especificamente projetadas com várias características especiais para permitir o processamento deste material.
Além disso, os projetos foram desenvolvidos com a possibilidade de limpeza dos rolos de retificação, com dispositivos integrados específicos para limpar os rolos e ciclos automáticos.
Os niveladores são também projetados permitindo substituir a gaveta para fins de limpeza de rolos.
Assista o vídeo
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Automation for sheet metal processing
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Categorias de Produtos Green Line
Millutensil | Blue Line | BV Series Spotting Presses (pt)
PRENSAS DE AJUSTE DE MOLDES PARA A MONTAGEM, AJUSTAMENTO, VERIFICAÇÃO E REPARAÇÃO DE MOLDES PEQUENOS E MÉDIOS
SÉRIE BV
A prensa é usada para operações de abertura, ajustamento, manutenção e testes em moldes e matrizes (material termoplástico, fundição injetada, termo-endurecidos, borracha e corte).
A estrutura muito robusta consiste numa base em ferro fundido com construção soldada devidamente normalizada.
Todos os componentes são comprados a fabricantes bem conhecidos, tais como: sistema hidráulico Bosch-Rexroth, Hawe; sistema elétrico Siemens, Schneider Elektrik, Phoenix Contact, Weidmüller. Isto garante um bom funcionamento geral da prensa e uma aquisição rápida em todo o mundo.
Declaração de Conformidade CE e conformidade com as normas de segurança de acordo com as normas CE atuais.
Escolha a sua
Prensa Prova-Moldes
da Série BV Millutensil
Movimentos standard do prato porta-moldes
A placa superior desliza verticalmente por meio de um acionamento hidráulico nas quatro colunas guia e pode ser virada a 360° por meio de um moto-redutor. A fixação da placa superior na exata posição horizontal depende das quatro cavilhas acionadas hidraulicamente.
A placa inferior é extensível hidraulicamente, deslizando na base guiada por rolamentos de esferas. Permite remover a parte inferior do molde ou matriz para fora da prensa para uma fácil posição de trabalho.
Todas as funções são confortavelmente realizadas no ecrã tátil.
Modelos
A menor versão da série BV
A BV 25 P é a versão menor das prensas prova-moldes de Millutensil.
O painel de controlo da BV 25 P está equipado com uma gráfica de fácil utilização para simplificar o uso da prensa prova-moldes
As dimensões do porta-moldes são 770×660 mm (31X25 polegadas).
A força de bloqueio máx é 180kN.
A capacidade de carga máx. na placa inferior é 2.500 kg, enquanto na placa superior é 800 kg.
A prensa prova-moldes BV 25 P C também pode ser equipada com os seguintes acessórios opcionais:
Acumulador de energia | Unidade de injeção de cera automática | Unidade de ejeção | Unidade de controlo de cilindro aux hidráulico | Unidade de potência hidráulica| Cores a pedido
Versão de nível de entrada para moldes de pequenas e médias dimensões.
A BV 26 C é a versão de nível de entrada das prensas prova-moldes de Millutensil.
O painel de controlo da BV 26 C está equipado com uma gráfica de fácil utilização para simplificar o uso da prensa prova-moldes
As dimensões do porta-moldes são 980×750 mm (38X29 polegadas).
A força de bloqueio máx é 300kN.
A capacidade de carga máx. na placa inferior é 4.000 kg, enquanto na placa superior é 1.200 kg.
A prensa prova-moldes BV 26 C C também pode ser equipada com os seguintes acessórios opcionais:
Acumulador de energia | Unidade de injeção de cera automática | Unidade de ejeção | Unidade de controlo de cilindro aux hidráulico | Unidade de potência hidráulica| Cores a pedido
Versão avançada para moldes de pequenas e médias dimensões.
BV 26 E é a versão avançada com um sistema hidráulico controlado por válvulas proporcionais servo-eletrónicas e um controlo do paralelismo por meio de linhas ópticas Heidenhain.
A BV 26 E está equipado com um painel de controlo gráfico de fácil utilização, monitorizado por meio de PLC Siemens comandado por Painel Tátil.
As dimensões do porta-moldes são 980×750 mm (38X29 polegadas).
A força de bloqueio máx é 300kN.
A capacidade de carga máx. na placa inferior é 4.000 kg, enquanto na placa superior é 1.200 kg.
Tal como toda a série E, a prensa prova-moldes BV 26 E é oferecida com a opção -R, -G oy -RG e também pode ser equipada com todos os acessórios opcionais.
Versão avançada para moldes de pequenas e médias dimensões.
BV 28 E é a versão avançada com um sistema hidráulico controlado por válvulas proporcionais servo-eletrónicas e um controlo do paralelismo por meio de linhas ópticas Heidenhain.
A BV 28 E está equipado com um painel de controlo gráfico de fácil utilização, monitorizado por meio de PLC Siemens comandado por Painel Tátil.
As dimensões do porta-moldes são 1.200×1.000 mm (47X39 polegadas).
A força de bloqueio máx é 500kN.
A capacidade de carga máx. na placa inferior é 7.000 kg, enquanto na placa superior é 2.500 kg.
Tal como toda a série E, a prensa prova-moldes BV 28 E é oferecida com a opção -R, -G oy -RG e também pode ser equipada com todos os acessórios opcionais.
Versão avançada para moldes de pequenas e médias dimensões.
BV 30 E é a versão avançada com um sistema hidráulico controlado por válvulas proporcionais servo-eletrónicas e um controlo do paralelismo por meio de linhas ópticas Heidenhain.
A BV 30 E está equipado com um painel de controlo gráfico de fácil utilização, monitorizado por meio de PLC Siemens comandado por Painel Tátil.
As dimensões do porta-moldes são 1.500×1.000 mm (59X39 polegadas).
A força de bloqueio máx é 500kN.
A capacidade de carga máx. na placa inferior é 7.000 kg, enquanto na placa superior é 2.500 kg.
Tal como toda a série E, a prensa prova-moldes BV 30 E é oferecida com a opção -R, -G oy -RG e também pode ser equipada com todos os acessórios opcionais.
Versão avançada para moldes de médias dimensões.
BV 32 E e BV 33 E são as versões avançadas com um sistema hidráulico controlado por válvulas proporcionais servo-eletrónicas e um controlo do paralelismo por meio de dois transdutores lineares específicos. Ambos os modelos estão equipados com um painel de controlo gráfico de fácil utilização, monitorizado por meio de PLC Siemens comandado por Painel Tátil instalado em uma estação púlpito.
As dimensões do porta-moldes são 1.600×1.300 mm (62X51 polegadas).
A capacidade de carga máx. na placa inferior é 16.000 kg, menor capacidade no modelo com opção -R 10.000 Kg ou opção -G/-RG 8.000 kg) enquanto na placa superior é 10.000 kg.
A diferença entre as duas versões é a máxima força de bloqueio, 1.200kN na BV 32 E contra 1.500kN na BV 33 E.
Tal como toda a série E, a prensa prova-moldes BV 32/33 E é oferecida com a opção -R, -G oy -RG e também pode ser equipada com todos os acessórios opcionais.
Versão avançada para moldes de médias dimensões.
BV 34 E e BV 35 E são as versões avançadas com um sistema hidráulico controlado por válvulas proporcionais servo-eletrónicas e um controlo do paralelismo por meio de dois transdutores lineares específicos. Ambos os modelos estão equipados com um painel de controlo gráfico de fácil utilização, monitorizado por meio de PLC Siemens comandado por Painel Tátil instalado em uma estação púlpito.
As dimensões do porta-moldes são 2.000×1.500 mm (79X59 polegadas).
A capacidade de carga máx. na placa inferior é 30.000 kg, menor capacidade no modelo com opção -R 22.000 Kg ou opção -G/-RG 20.000 kg) enquanto na placa superior é 15.000 kg.
A capacidade de carga máx. na placa inferior é 30.000 kg, (minor capacity in the model with option -R 22.000 Kg or option -G/-RG 20.000 kg) while on the upper plate ititis 15.000 kg.
A diferença entre as duas versões é a máxima força de bloqueio, 1.500kN na BV 34 E PLUS contra 2.000kN na BV 35 E PLUS.
Tal como toda a série E, a prensa prova-moldes BV 34/35 E é oferecida com a opção -R, -G oy -RG e também pode ser equipada com todos os acessórios opcionais.
Equipamento standard
Placa inferior
Cilindros hidráulicos acionam a placa extensível inferior fora das colunas numa posição facilmente acessível para o trabalho fora da prensa.
Desliza em rolamentos de esferas e é guiada lateralmente pelos rolamentos de esferas, totalmente sem fricção nem desgaste.
Na posição final, a placa desce e é suportada por 4 cilindros hidráulicos, apoiando-se completamente em faixas de suporte de pavimento específicas. O sistema garante uma precisão de repetibilidade elevada igual a ± 0,04 mm.
Placa superior rotativa
Ideal para acesso ao molde, a placa superior da prensa pode ser rodada para a frente em 360° no lado curto e bloqueada por quatro calços hidráulicos.
Deste modo o operador pode trabalhar a uma altura ideal, normalmente de pé na plataforma no lado frontal da prensa, facilmente acessível pelas escadas.
Além disso, com rotação no lado curto, a altura total da prensa é consideravelmente reduzida. Isto significa uma posição de trabalho vantajosa e, ao mesmo tempo, segurança máxima de trabalho.
Gestão eletrónica da movimentação para cima/baixo da placa superior (para a série E)
O movimento para cima/baixo da placa superior é feito através de uma gestão totalmente eletrónica do sistema hidráulico principal que, através de servo-válvulas proporcionais especiais, controla e gere, com máxima precisão, o fluxo de óleo gerando o movimento paralelo dos 2 cilindros de curso para cima/baixo.
O movimento é monitorizado por meio de um encoder linear absoluto com codificação magnética.
O dispositivo gere totalmente o movimento sincronizado dos dois cilindros de curso para cima/baixo que move a placa superior da prensa.
Dispositivo eletrónico de segurança anti-desequilíbrio do paralelismo da placa superior, proteção da prensa e moldes
O sistema de controlo inclui dispositivos de medição (encoder linear absoluto Balluff com codificação magnética), que verifica e ajusta continuamente a posição e o paralelismo da placa superior da prensa relativamente à placa inferior, e que estão localizados nos lados de fora da placa superior, onde estão as colunas.
O valor é dinamicamente exibido no painel tátil durante todo o movimento.
Usando este sistema a prensa e os moldes estão protegidos de possíveis danos.
Painel tátil: controlo total da máquina
A Millutensil foi a primeira em todo o mundo a apresentar um PAINEL TÁTIL nas suas prensas de ajuste de moldes. O PLC eletrónico controla todas as funções da prensa (série BV-E). Organizado, limpo e ergonómico, o painel oferece muitas vantagens assim como uma grande flexibilidade em funções de personalização, incluindo o comando dos cilindros auxiliares. O painel de controlo gráfico está equipado com um painel tátil de fácil utilização para simplificar o uso da prensa de ajuste de moldes.
Devido a razões de segurança, algumas funções podem ser ativadas apenas por meio de botões tradicionais (o curso para baixo deve ser realizado com comando bimanual, de acordo com a legislação de segurança EU).
SIEMENS S7-1500 / PAINEL DE CONTROLO MULTIPANEL TP900
Nos modelos BV 26 E / BV 28 E / BV 30 E, o painel de controlo está montado suspenso no lado direito da prensa e também pode ser rodado para a parte traseira, de modo a facilitar o seu uso por parte do operador.
ESTAÇÃO PÚLPITO SIEMENS 1200
Nos modelos BV 32 / 33 / 34 / 35 E PLUS, o painel de controlo está instalado em uma estação de púlpito que pode ser facilmente posicionada em redor da máquina na posição preferida.
Sistema de diagnóstico integrado
As prensas de separação de moldes da série E da Millutensil estão equipadas com um específico e exclusivo programa de diagnóstico. Quaisquer falhas ocorridas durante as operações são exibidas no ecrã de controlo, onde o ponto afetado é indicado, resultando em reduzidos tempos de paragem.
Principais vantagens:
- Resolução de problemas de forma rápida e fácil
- Redução considerável dos custos de serviço
As prensas de separação de moldes da série E estão equipadas com modem E-Won, permitindo aos nossos técnicos da Millutensil intervir remotamente.
Serviço de assistência remota
A assistência remota pode ser realizada facilmente por meio de um telemóvel hotspot, é fornecida uma palavra-passe em caso de necessidade.
Graças ao tablet Siemens multitouch ITP 1000 (opcional) e à sua App MyMILL© App (opcional) a assistência remota é adicionalmente simplificada, pois o tablet pode ser usado para iniciar diretamente a chamada de assistência remota.
Cores Standard
As cores da máquina standard são:
- Partes estáticas RAL 7035 (cinzento claro).
- Partes móveis RAL 5017 (azul brilhante).
Versões opcionais e Acessórios opcionais
Versão com prato inferior basculante extensível em 75° ou 90°
Disponível apenas na Série E
Graças a 2 cilindros hidráulicos, o prato inferior pode ser virado até 75° ou 90°, no lado traseiro curto, permitindo operar no molde em uma posição ergonomicamente melhor.
Os movimentos basculantes (e bloqueio automático) são controlados no painel tátil.
O prato pode ser colocado a qualquer ângulo, dando ao operador acesso ideal ao molde, sem necessidade de se dobrar, garantindo o máximo conforto e segurança.
Versão com prato inferior extensível com mesa rotativa a 0-180° ou 0-90°-120°-180°-240°-270° integrada para moldes multi-componentes.
Disponível apenas na Série E
A mesa rotativa integrada no prato inferior da prensa de ajuste de moldes foi projetada para facilitar o ajuste do molde multi-componentes. Garante uma poupança de custos e tempo, pois os moldes não necessitam de ser rodados manualmente para serem testados, o que consome bastante tempo.
Além disso existe um significante ganho ergonómico pois o molde pode ser colocado em muitos ângulos, isto permite ao operador posicionar a metade inferior do molde numa posição ideal e confortável para realizar o ajuste.
A função de rotação é confortavelmente realizada no ecrã tátil. A rotação do prato da prensa é possível tanto nas posições 0°-180° ou nas posições 0°90°-120°-180°-240°-270°.
Versão com prato inferior extensível basculante em 75° ou 90° com mesa rotativa a 0-180° ou 0°-90°-120°-180°-240°270° integrada.
Disponível apenas na Série E
A combinação da placa basculante 75° ou 90° extensível opcional com a mesa rotativa integrada (0°-180 ou 0°-90°-120°-240°-270°) garante ainda mais uma elevada ergonomia do operador.
Estes dispositivos combinados simplificam ainda mais o ajuste de moldes multi-componentes e/ou multicores.
Acumulador de energia (disparo único)
Esta operação prepara os moldes e matrizes para materiais plásticos, borracha e fundição sob pressão.
É um dispositivo hidráulico que deve ser fixo à placa superior da prensa. Funciona fazendo uma batida no molde fechado, de modo a melhor avaliar o ajuste entre as duas metades do molde (matriz e punção).
A ação dinâmica deste dispositivo é independente do movimento de fixação da prensa. Como resultado, a ação dinâmica do acumulador de energia será acoplada à força de fixação da prensa.
Unidade de injeção de cera especial automática
Este acessório permite injetar cera especial a baixa pressão na cavidade do molde.
Isto permite ao fabricante do molde verificar as dimensões e espessuras das peças de pré-produção (até à rebarba mais fina) e assegurar um correto enchimento. O acessório de injeção de cera inclui: contentor de cera com aquecimento elétrico, ação pneumática com controlo de pressão de ar e controlo de temperatura da câmara para obter uma constante fluidez da cera.
Unidade de ejeção hidráulica
A unidade de ejeção inicia o movimento dos pinos de ejeção do molde e matrizes para materiais plásticos e fundição sob pressão.
Monitorização e recolha de dados
Consola SIEMENS / INDUSTRY 4.0 WIRELESS MOBILE
Graças ao TABLET industrial SIEMENS equipado com a app concebida registada com direitos de autor MYMILL® especialmente desenvolvida pela MILLUTENSIL, é possível monitorizar e recolher dados importantes para rastrear custos e melhorar a qualidade.
O tablet ITP1000 é um dispositivo wireless interligado diretamente com a prensa, concebido para realizar várias funções adicionais relativamente ao painel de controlo principal.
Tais funções permitem facilmente criar relatórios sobre a regulação e manutenção de moldes e matrizes usando os dados armazenados pela prensa (tais como código de molde, nome do operador, horas de trabalho, parâmetros de regulação, etc.). Estes relatórios podem também incluir fotografias e vídeos que podem ser facilmente realizados graças a uma câmara integrada podendo ser facilmente obtidos a qualquer momento.
O aplicativo MyMill® possui duas versões: BÁSICA e AVANÇADA.
Opcionalmente, o novo Siemens multi-touch ITP 1000 pode ser integrado em estações de púlpito.
Unidade de controlo do cilindro hidráulico auxiliar (máx. 2+2)
O ensaio do movimento das corrediças e cilindros hidráulicos é totalmente integrado na prensa. Por meio de painel tátil é possível gerir até um máximo de 2 pares de cilindros hidráulicos (2 entradas e 2 saída), tanto individualmente como simultaneamente.
A pressão de operação é variável e é sempre definida no painel tátil de controlo. A ligação da linha hidráulica é realizada usando uniões rápidas e mangueiras flexíveis.
A pedido do cliente é possível configurar as marcas do molde com a prensa de ajuste de moldes para testar o correto funcionamento dos sensores e dos cilindros hidráulicos.
Unidade de potência hidráulica móvel separada com conexões para cilindros hidráulicos (4+4)
Para testar os movimentos das corrediças e cilindros hidráulicos foi concebida uma unidade de potência hidráulica móvel separada e autónoma. Esta unidade móvel está equipada com um tanque e está diretamente ligada ao painel de controlo da prensa, com o qual é possível configurar até 4 pares de cilindros hidráulicos (4 entradas e 4 saídas), tanto individualmente como simultaneamente. Cada par de conexão está equipado com um regulador de pressão autónomo e um manómetro analógico.
Esta unidade móvel pode ser fornecida em uma versão totalmente autónoma com o seu painel de controlo para que possa ser usada não só com a prensa de ajuste de moldes.
Versão com as cores escolhidas pelo cliente.
Podemos fornecer a prensa com cores diferentes das cores standard. Para garantir um design adequado a ambientes de trabalho personalizados.
Cores de máquina standard RAL 7035 (cinzento claro). Partes móveis RAL 5017 (azul brilhante).
Controlo conveniente a partir da plataforma (BV 32/33 – 34/35)
No lado frontal, os modelos de prensa prova-moldes BV 32/33 e BV 34/35 estão equipados com uma plataforma. Um escadote leva até à plataforma, cujo o perímetro está equipado com um parapeito de vidro para garantir a máxima visibilidade à prensa prova-moldes. Durante a instalação, graças ao sistema modular, é possível posicionar o escadote na posição de acesso mais conveniente para o operador.
No lado frontal na plataforma está posicionado um painel KTP400F Siemens Mobile, graças ao qual o operador pode ativar a prensa prova-moldes sem regressar à estação do painel móvel principal. Como resultado os procedimentos de regulação são simplificados.
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Concentremo-nos nas Categorias de Produto Blue line
Prensas de ajuste de moldes para a montagem, ajustamento, verificação e reparação de moldes de pequenas dimensões
Prensas de ajuste de moldes para a montagem, ajustamento, verificação e reparação de moldes de médias e grandes dimensões
Separador de moldes para a montagem, ajustamento, verificação e reparação de moldes para corte, fundição injetada, etc.
Para o manuseamento / rotação de moldes de injeção, matrizes e outros objetos pesados
Millutensil Green Line (pt)
“Tudo à volta da prensa”.
Totalmente integrado
Equipamento para linhas de alimentação de prensas. Solução “Tudo à volta da prensa”. Totalmente integrado. Concentra máquinas avançadas e inovadoras para a indústria de processamento de chapa de metal.
A GREEN LINE oferece soluções para a completa automação do processamento de chapa de metal graças a máquinas inovadoras e de ponta.
A nossa filosofia
A Millutensil pode fornecer aos clientes uma solução “Tudo à volta da Prensa” totalmente integrada.
Graças a nossa tecnologia e 65 anos de experiência desenvolvemos um programa abrangente que lhe permitirá gerir e integrar facilmente o equipamento de produção, sistemas de lubrificação e correias transportadoras para peças e resíduos, com um único «clique».
A grande vantagem para o cliente é ter um só fornecedor que tem um vasto conhecimento de todas as tecnologias periféricas, integrando-as no processo de produção para garantir competitividade e desempenho.
Com a Millutensil você tem um “único parceiro tecnológico” que lhe oferece uma vasta gama de soluções e serviços integrados.
Todas as vantagens de escolher a Millutensil
Com um único clique é possível gerir uma linha completa composta por várias máquinas, tais como desenroladores, guilhotinas, máquinas de soldar e equipamento acessório, tais como lubrificadores e sistemas de lubrificação.
Graças ao Smark Link System todos os sistemas estão interligados para fornecer um processo preciso e otimizado.
O programa permite uma grande poupança de tempo para a mudança da linha e de todos os parâmetros para as mudanças de produção.
Todos os sistemas incluídos em um único sistema integrado permitindo uma única gestão de certificação de linha.
Categorias de Produtos Green Line
Millutensil | Blue Line | MIL Series Spotting Presses (pt)
PRENSAS DE AJUSTE DE MOLDES PARA A MONTAGEM, AJUSTAMENTO, VERIFICAÇÃO E REPARAÇÃO DE MOLDES MÉDIOS E GRANDES
Série MIL
A prensa usada para as operações de abertura, regulação, manutenção e teste em moldes e matrizes de dimensão média e grande (material termoplástico, fundição sob pressão, termoendurecimento, borracha e corte).
É também possível injetar ceras especiais a baixa pressão no molde.
A série MIL consiste de 2 linhas: A Série Clássica e Compacta, declinadas em diferentes modelos conforme o tamanho e capacidade dos porta-moldes.
Os tamanhos de porta-moldes disponíveis vão de um mínimo de 1.200×1.000 mm (47×39 polegadas) a um máximo de 5.000×2.500mm (196×98 polegadas).
Cada linha está disponível em duas variantes: a versão de pavimento e a versão de poço.
Descubra 10 boas razões para investir numa prensa de ajuste de moldes da Millutensil
Escolha a sua
de separação de Moldes da
Série MIL da Millutensil
SÉRIE MIL CLASSIC
As prensas de ajuste de moldes e matrizes da série MIL/CLASSIC têm a saída da placa extensível de lado, para o lado curto da distância entre as colunas. São normalmente usadas nos sectores do plástico, borracha e fundição injetada.
Esta solução permite a rotação no lado curto da placa extensível até 70° em ambos os lados. Nesta versão a placa superior é também basculante no lado curto de 100° a 180°.
A série MIL/CLASSIC oferece grandes vantagens relativamente a outras soluções com rotação no lado longo
- Melhor ergonomia de trabalho, oferecendo ao operador um fácil acesso a qualquer parte do molde sem necessidade de usar plataformas;
- Uma menor altura total da prensa acima do chão, que frequentemente reduz os custos das fundações;
- Estrutura da prensa com base larga oferecendo maior estabilidade;
- As duas metades do molde estão localizadas do mesmo lado, por isso os operadores têm uma visão geral de todo o molde e podem trabalhar com mais conforto.
VERSÃO AO NÍVEL DO SOLO CLASSIC MIL
VERSÃO DE POÇO CLASSIC MIL
VERSÃO AO NÍVEL DO SOLO COMPACT MIL
VERSÃO DE POÇO COMPACT MIL
SÉRIE MIL COMPACT
As prensas de ajuste de moldes e matrizes da série MIL/COMPACT são uma inovação fascinante para otimizar o ajustamento no sector da fundição injetada.
Têm a saída da placa extensível no lado traseiro, virada para o lado mais longo do espaço entre as colunas. Neste sector os moldes são relativamente pequenos, mas são frequentemente equipados com movimentos deslizantes internos que são acionados por cilindros auxiliares muito longos, aumentando consideravelmente as dimensões totais do molde global.
Portanto, a série MIL/COMPACT oferece benefícios significantes:
- A realização das operações de ajuste numa prensa mais pequena e, portanto, mais económica com consequente redução do período de amortização do investimento;
- Manuseamento de moldes com cilindros auxiliares muito longos sem a necessidade de os desmontar, oferecendo um ganho substancial em poupança de tempo;
- Possibilidade de projetar a saída da placa no lado traseiro sem percursos especiais.
Movimentos standard do prato porta-moldes
Para acesso ideal ao molde, o prato superior da prensa pode ser basculada para a frente em 100°.
Basculando o prato da prensa no lado curto, o operador pode trabalhar a uma altura ideal, normalmente de pé, sem necessidade de usar escadotes instáveis, plataformas ou equipamento de elevação, que são frequentemente necessários em caso de prensas com rotação lateral longa.
Além disso, com rotação basculante no lado curto, a altura total da prensa é consideravelmente reduzida.
O prato inferior é extensível hidraulicamente, deslizando na base guiada por rolamentos de esferas.
Na posição final, a placa desce e é suportada por 8 cilindros hidráulicos, apoiando-se completamente em pontos específicos.
O sistema garante uma precisão de repetibilidade elevada igual a ± 0,04 mm.
Permite remover a parte inferior do molde ou matriz para fora da prensa para uma fácil posição de trabalho
Todas as funções são confortavelmente realizadas no ecrã tátil.
Série MIL Classic Modelos
A versão mais pequena da série MIL Classic
A prensa é produzida em dois modelos, MIL 122 – MIL 123, que diferem em desempenho. A prensa está apenas disponível na versão de pavimento.
Ambos os modelos estão equipados com um painel de controlo gráfico de fácil utilização, monitorizado por meio de PLC Siemens comandado por Painel Tátil instalado em uma estação púlpito.
As dimensões do porta-moldes são 1.200×1.000 mm (47X39 polegadas).
| Model | MIL 122 | MIL 123 |
| Máx. força de bloqueio | 600 kN | 800 kN |
| Máx. força de abertura | 120 kN | 170 kN |
| Máx. capacidade de carga na placa inferior | 6.000 kg | 7.000 kg |
| Máx. capacidade de carga na placa superior | 3.000 kg | 3.500 kg |
Os modelos MIL 122 e MIL 123 são oferecidos apenas em versão de pavimento. Também pode ser equipados com todos os acessórios opcionais.
A série MIL Classic para moldes de médias dimensões
A prensa é produzida em dois modelos, MIL 142 – MIL 143, que diferem em desempenho. A prensa está apenas disponível na versão de pavimento.
Ambos os modelos estão equipados com um painel de controlo gráfico de fácil utilização, monitorizado por meio de PLC Siemens comandado por Painel Tátil instalado em uma estação púlpito.
As dimensões do porta-moldes são 1.400×1.200 mm (55X47 polegadas).
| Model | MIL 142 | MIL 143 |
| Máx. força de bloqueio | 700 kN | 1.000 kN |
| Máx. força de abertura | 180 kN | 220 kN |
| Máx. capacidade de carga na placa inferior | 8.000 kg | 10.000 kg |
| Máx. capacidade de carga na placa superior | 4.000 kg | 5.000 kg |
Os modelos 142 e MIL 143 são oferecidos apenas em versão de pavimento. Também pode ser equipados com todos os acessórios opcionais.
A série MIL Classic para moldes de médias dimensões
A prensa é produzida em dois modelos, MIL 162 – MIL 163, que diferem em desempenho. A prensa está apenas disponível na versão de pavimento.
Ambos os modelos estão equipados com um painel de controlo gráfico de fácil utilização, monitorizado por meio de PLC Siemens comandado por Painel Tátil instalado em uma estação púlpito.
As dimensões do porta-moldes são 1.600×1.300 mm (63X51 polegadas).
| Model | MIL 162 | MIL 163 |
| Máx. força de bloqueio | 1.000 kN | 1.500 kN |
| Máx. força de abertura | 250 kN | 300 kN |
| Máx. capacidade de carga na placa inferior | 16.000 kg | 16.000 kg |
| Máx. capacidade de carga na placa superior | 10.000 kg | 15.000 kg |
Os modelos 162 e MIL 163 são oferecidos apenas em versão de pavimento. Também pode ser equipados com todos os acessórios opcionais.
A série MIL Classic para moldes de médias dimensões
A prensa é produzida em dois modelos, MIL 202- MIL 203, que diferem em desempenho. A prensa está apenas disponível na versão de pavimento.
Ambos os modelos estão equipados com um painel de controlo gráfico de fácil utilização, monitorizado por meio de PLC Siemens comandado por Painel Tátil instalado em uma estação púlpito.
As dimensões do porta-moldes são 2.000×1.500 mm (78X59 polegadas).
| Model | MIL 202 | MIL 203 |
| Máx. força de bloqueio | 1.200 kN | 1.500 kN |
| Máx. força de abertura | 300 kN | 350 kN |
| Máx. capacidade de carga na placa inferior | 30.000 kg | 30.000 kg |
| Máx. capacidade de carga na placa superior | 10.000 kg | 15.000 kg |
Os modelos 202 e MIL 203 são oferecidos apenas em versão de pavimento. Também pode ser equipados com todos os acessórios opcionais.
A série MIL Classic para moldes de médias e grandes dimensões
A prensa é produzida em dois modelos, MIL 252 – 253, que diferem em desempenho. A prensa está apenas disponível na versão de pavimento.
Ambos os modelos estão equipados com um painel de controlo gráfico de fácil utilização, monitorizado por meio de PLC Siemens comandado por Painel Tátil instalado em uma estação púlpito.
As dimensões do porta-moldes são 2.500×1.700 mm (98X67 polegadas).
| Model | MIL 252 | MIL 253 |
| Máx. força de bloqueio | 1.500 kN | 2.000 kN |
| Máx. força de abertura | 450 kN | 550 kN |
| Máx. capacidade de carga na placa inferior | 40.000 kg | 40.000 kg |
| Máx. capacidade de carga na placa superior | 12.000 kg | 18.000 kg |
Os modelos 252 e MIL 253 são oferecidos nas versões de pavimento e de poço. Podem também ser equipados com todos os acessórios opcionais, exceto o acumulador de energia, a unidade de injeção de cera.
Floor version
Pit version
A série MIL Classic para moldes de médias e grandes dimensões
A prensa é produzida em dois modelos, MIL 262 – 263, que diferem em desempenho. A prensa está apenas disponível na versão de pavimento.
Todos os modelos são equipados com um painel de controlo gráfico de fácil utilização, monitorizado por meio de PLC Siemens comandado por Painel Tátil instalado em uma estação púlpito.
As dimensões do porta-moldes são 2.500×2.000 mm (98X67 polegadas).
| Model | MIL 262 | MIL 263 |
| Máx. força de bloqueio | 1.500 kN | 2.000 kN |
| Máx. força de abertura | 450 kN | 550 kN |
| Máx. capacidade de carga na placa inferior | 45.000 kg | 45.000 kg |
| Máx. capacidade de carga na placa superior | 18.000 kg | 20.000 kg |
Os modelos 262 e MIL 263 são oferecidos nas versões de pavimento e de poço. Podem também ser equipados com todos os acessórios opcionais, exceto o acumulador de energia, a unidade de injeção de cera.
Floor version
Pit version
A série MIL Classic para moldes de grandes dimensões
A prensa é produzida em três modelos, MIL 302 – MIL 303 – MIL 304, que diferem em desempenho. A prensa está apenas disponível na versão de pavimento.
All models are equipped with user-friendly graphics control panel, monitored through Siemens PLC commanded by Touch Panel installed in a pulpit station.
As dimensões do porta-moldes são 3.000×2.000 mm (118×78 polegadas).
| MIL 302 | MIL 303 | MIL 304 | |
| Máx. força de bloqueio | 2.500 kN | 3.000 kN | 4.000 kN |
| Máx. força de abertura | 700 kN | 800 kN | 850 kN |
| Máx. capacidade de carga na placa inferior | 70.000 kg | 70.000 kg | 70.000 kN |
| Máx. capacidade de carga na placa superior | 25.000 kg | 30.000 kg | 30.000 kN |
Os modelos 302 – MIL 303 e MIL 304 são oferecidos nas versões de pavimento e de poço. Podem também ser equipados com todos os acessórios opcionais, exceto o acumulador de energia, a unidade de injeção de cera.
Floor version
Pit version
A série MIL Classic para moldes de grandes dimensões
A prensa MIL 305 está disponível na versão de pavimento e na versão de poço. A força máxima de bloqueio, 4.000 kN, pode ser opcionalmente aumentada para 5.000 kN.
A prensa está equipada com um painel de controlo gráfico de fácil utilização, monitorizado por meio de PLC Siemens comandado por Painel Tátil instalado em uma estação púlpito.
As dimensões do porta-moldes são 3.000×2.400 mm (118×84 polegadas).
| Model | MIL 305 |
| Máx. força de bloqueio | 4.000 / 5.000 kN |
| Máx. força de abertura | 900 kN |
| Máx. capacidade de carga na placa inferior | 75.000 kg |
| Máx. capacidade de carga na placa superior | 30.000 kg |
O modelo MIL 305 é oferecido nas versões de pavimento e de poço. Podem também ser equipados com todos os acessórios opcionais, exceto o acumulador de energia, a unidade de injeção de cera.
Floor version
Pit version
A série MIL Classic para moldes de grandes dimensões
A prensa MIL 306 está disponível na versão de pavimento e na versão de poço. A força máxima de bloqueio, 4.000 kN, pode ser opcionalmente aumentada para 5.000 kN.
A prensa está equipada com um painel de controlo gráfico de fácil utilização, monitorizado por meio de PLC Siemens comandado por Painel Tátil instalado em uma estação púlpito.
As dimensões do porta-moldes são 3.500×2.400 mm (137×94 polegadas).
| Model | MIL 306 |
| Máx. força de bloqueio | 4.000 / 5.000 kN |
| Máx. força de abertura | 1000 kN |
| Máx. capacidade de carga na placa inferior | 80.000 kg |
| Máx. capacidade de carga na placa superior | 40.000 kg |
O modelo MIL 306 é oferecido nas versões de pavimento e de poço. Podem também ser equipados com todos os acessórios opcionais, exceto o acumulador de energia, a unidade de injeção de cera.
Floor version
Pit version
A série MIL Classic para moldes de grandes dimensões
A prensa MIL 307 está disponível na versão de pavimento e na versão de poço. A força máxima de bloqueio, 4.000 kN, pode ser opcionalmente aumentada para 5.000 kN.
A prensa está equipada com um painel de controlo gráfico de fácil utilização, monitorizado por meio de PLC Siemens comandado por Painel Tátil instalado em uma estação púlpito.
As dimensões do porta-moldes são 3.500×2.500 mm (137×98 polegadas).
| Model | MIL 307 |
| Máx. força de bloqueio | 4.000 / 5.000 kN |
| Máx. força de abertura | 1000 kN |
| Máx. capacidade de carga na placa inferior | 80.000 kg |
| Máx. capacidade de carga na placa superior | 40.000 kg |
O modelo MIL 307 é oferecido nas versões de pavimento e de poço. Podem também ser equipados com todos os acessórios opcionais, exceto o acumulador de energia, a unidade de injeção de cera.
Floor version
Pit version
A série MIL Classic para moldes de grandes dimensões
A prensa MIL 408 está disponível na versão de pavimento e na versão de poço. A força máxima de bloqueio, 4.000 kN, pode ser opcionalmente aumentada para 5.000 kN.
A prensa está equipada com um painel de controlo gráfico de fácil utilização, monitorizado por meio de PLC Siemens comandado por Painel Tátil instalado em uma estação púlpito.
As dimensões do porta-moldes são 4.000×2.500 mm (157×98 polegadas).
| Model | MIL 408 |
| Máx. força de bloqueio | 4.000 / 5.000 kN |
| Máx. força de abertura | 1.500 kN |
| Máx. capacidade de carga na placa inferior | 100.000 kg |
| Máx. capacidade de carga na placa superior | 40.000 kg |
O modelo MIL 408 é oferecido nas versões de pavimento e de poço. Podem também ser equipados com todos os acessórios opcionais, exceto o acumulador de energia, a unidade de injeção de cera.
Floor version
Pit version
A série MIL Classic para moldes de grandes dimensões
A prensa MIL 409 está disponível na versão de pavimento e na versão de poço. A força máxima de bloqueio, 5.000 kN, pode ser opcionalmente aumentada para 6.000 kN.
A prensa está equipada com um painel de controlo gráfico de fácil utilização, monitorizado por meio de PLC Siemens comandado por Painel Tátil instalado em uma estação púlpito.
As dimensões do porta-moldes são 4.000×4.000 mm (157×157 polegadas).
| Model | MIL 409 |
| Máx. força de bloqueio | 5.000 / 6.000 kN |
| Máx. força de abertura | 1.500 kN |
| Máx. capacidade de carga na placa inferior | 130.000 kg |
| Máx. capacidade de carga na placa superior | 60.000 kg |
O modelo MIL 409 é oferecido nas versões de pavimento e de poço. Podem também ser equipados com todos os acessórios opcionais, exceto o acumulador de energia, a unidade de injeção de cera.
Floor version
Pit version
A série MIL Classic para moldes de grandes dimensões
A prensa MIL 509 está disponível na versão de pavimento e na versão de poço. A força máxima de bloqueio, 4.000 kN, pode ser opcionalmente aumentada para 5.000 kN.
A prensa está equipada com um painel de controlo gráfico de fácil utilização, monitorizado por meio de PLC Siemens comandado por Painel Tátil instalado em uma estação púlpito.
As dimensões do porta-moldes são 5.000×2.500 mm (196×98 polegadas).
| Model | MIL 509 |
| Máx. força de bloqueio | 4.000 / 5.000 kN |
| Máx. força de abertura | 1.500 kN |
| Máx. capacidade de carga na placa inferior | 100.000 kg |
| Máx. capacidade de carga na placa superior | 40.000 kg |
O modelo MIL 509 é oferecido nas versões de pavimento e de poço. Podem também ser equipados com todos os acessórios opcionais, exceto o acumulador de energia, a unidade de injeção de cera.
Floor version
Pit version
Série MIL Compact Modelos
A versão mais pequena da série MIL Compact
A prensa está apenas disponível na versão de pavimento.
A prensa está equipada com um painel de controlo gráfico de fácil utilização, monitorizado por meio de PLC Siemens comandado por Painel Tátil instalado em uma estação púlpito.
As dimensões do porta-moldes são 2.000×1.500 mm (78×59 polegadas).
| Model | MIL 2015 |
| Máx. força de bloqueio | 1.200 kN |
| Máx. força de abertura | 350 kN |
| Máx. capacidade de carga na placa inferior | 30.000 kg |
| Máx. capacidade de carga na placa superior | 15.000 kg |
Opcionalmente a força de bloqueio máx. pode ser aumentada para 1.500 kN. A prensa também pode ser equipada com todos os acessórios opcionais.
A série MIL Compact para moldes de médias e grandes dimensões
A prensa está disponível nas versões de pavimento e de poço.
A prensa está equipada com um painel de controlo gráfico de fácil utilização, monitorizado por meio de PLC Siemens comandado por Painel Tátil instalado em uma estação púlpito.
As dimensões do porta-moldes são 2.500×2.000 mm (98×78 polegadas).
| Model | MIL 2025 |
| Máx. força de bloqueio | 1.500 kN |
| Máx. força de abertura | 550 kN |
| Máx. capacidade de carga na placa inferior | 45.000 kg |
| Máx. capacidade de carga na placa superior | 18.000 kg |
Opcionalmente a força de bloqueio máx. pode ser aumentada para 2.000 kN.
A prensa podem também ser equipados com todos os acessórios opcionais, exceto o acumulador de energia, a unidade de injeção de cera.
A série MIL Compact para moldes de grandes dimensões
A prensa está disponível nas versões de pavimento e de poço.
A prensa está equipada com um painel de controlo gráfico de fácil utilização, monitorizado por meio de PLC Siemens comandado por Painel Tátil instalado em uma estação púlpito.
As dimensões do porta-moldes são 3.000×2.000 mm (118×78 polegadas).
| Model | MIL 3020 |
| Máx. força de bloqueio | 2.500 kN |
| Máx. força de abertura | 900 kN |
| Máx. capacidade de carga na placa inferior | 48.000 kg |
| Máx. capacidade de carga na placa superior | 20.000 kg |
Opcionalmente a força de bloqueio máx. pode ser aumentada para 3.000 kN.
A prensa podem também ser equipados com todos os acessórios opcionais, exceto o acumulador de energia, a unidade de injeção de cera.
A série MIL Compact para moldes de grandes dimensões
A prensa está disponível nas versões de pavimento e de poço.
A prensa está equipada com um painel de controlo gráfico de fácil utilização, monitorizado por meio de PLC Siemens comandado por Painel Tátil instalado em uma estação púlpito.
As dimensões do porta-moldes são 3.000×2.500 mm (118×98 polegadas).
| Model | MIL 3025 |
| Máx. força de bloqueio | 2.500 kN |
| Máx. força de abertura | 900 kN |
| Máx. capacidade de carga na placa inferior | 50.000 kg |
| Máx. capacidade de carga na placa superior | 22.000 kg |
Opcionalmente a força de bloqueio máx. pode ser aumentada para 3.000 kN.
A prensa podem também ser equipados com todos os acessórios opcionais, exceto o acumulador de energia, a unidade de injeção de cera.
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A série MIL Compact para moldes de grandes dimensões
A prensa está disponível nas versões de pavimento e de poço.
A prensa está equipada com um painel de controlo gráfico de fácil utilização, monitorizado por meio de PLC Siemens comandado por Painel Tátil instalado em uma estação púlpito.
As dimensões do porta-moldes são 3.000×3.000 mm (118×118 polegadas).
| Model | MIL 3030 |
| Máx. força de bloqueio | 3000 kN |
| Máx. força de abertura | 1000 kN |
| Máx. capacidade de carga na placa inferior | 60.000 kg |
| Máx. capacidade de carga na placa superior | 30.000 kg |
Opcionalmente a força de bloqueio máx. pode ser aumentada para 4.000 kN.
A prensa podem também ser equipados com todos os acessórios opcionais, exceto o acumulador de energia, a unidade de injeção de cera.
A série MIL Compact para moldes de grandes dimensões
A prensa está disponível nas versões de pavimento e de poço.
A prensa está equipada com um painel de controlo gráfico de fácil utilização, monitorizado por meio de PLC Siemens comandado por Painel Tátil instalado em uma estação púlpito.
As dimensões do porta-moldes são 3.500×2.500 mm (137×98 polegadas).
| Model | MIL 3525 |
| Máx. força de bloqueio | 3.000 kN |
| Máx. força de abertura | 1000 kN |
| Máx. capacidade de carga na placa inferior | 55.000 kg |
| Máx. capacidade de carga na placa superior | 25.000 kg |
Opcionalmente a força de bloqueio máx. pode ser aumentada para 4.000 kN.
A prensa podem também ser equipados com todos os acessórios opcionais, exceto o acumulador de energia, a unidade de injeção de cera.
A série MIL Compact para moldes de grandes dimensões
A prensa está disponível nas versões de pavimento e de poço.
A prensa está equipada com um painel de controlo gráfico de fácil utilização, monitorizado por meio de PLC Siemens comandado por Painel Tátil instalado em uma estação púlpito.
As dimensões do porta-moldes são 3.500×3.000 mm (98×78 polegadas).
| Model | MIL 3530 |
| Máx. força de bloqueio | 3000 kN |
| Máx. força de abertura | 1000 kN |
| Máx. capacidade de carga na placa inferior | 70.000 kg |
| Máx. capacidade de carga na placa superior | 35.000 kg |
Opcionalmente a força de bloqueio máx. pode ser aumentada para 4.000 kN.
A prensa podem também ser equipados com todos os acessórios opcionais, exceto o acumulador de energia, a unidade de injeção de cera.
A série MIL Compact para moldes de grandes dimensões
A prensa está disponível nas versões de pavimento e de poço.
A prensa está equipada com um painel de controlo gráfico de fácil utilização, monitorizado por meio de PLC Siemens comandado por Painel Tátil instalado em uma estação púlpito.
As dimensões do porta-moldes são 4.000×3.000 mm (157×118 polegadas).
| Model | MIL 4030 |
| Máx. força de bloqueio | 3000 kN |
| Máx. força de abertura | 1000 kN |
| Máx. capacidade de carga na placa inferior | 80.000 kg |
| Máx. capacidade de carga na placa superior | 35.000 kg |
Opcionalmente a força de bloqueio máx. pode ser aumentada para 4.000 kN.
A prensa podem também ser equipados com todos os acessórios opcionais, exceto o acumulador de energia, a unidade de injeção de cera.
Equipamentos standard
Placa inferior extensível
O prato inferior é extensível, acionada pelo cilindro hidráulico.
Desliza nos rolamentos de esferas e é guiada lateralmente por rolamentos de esferas, sem qualquer fricção e desgaste consequente.
Na posição final, a placa desce e é suportada por 8 cilindros hidráulicos, apoiando-se completamente pontos específicos.
O sistema garante uma precisão de repetibilidade elevada igual a ± 0,04 mm.
Placa superior basculante para a frente em 100°
Para acesso ideal ao molde, o prato superior da prensa pode ser basculada para a frente em 100°. Basculando a placa da prensa no lado curto, o operador pode trabalhar a uma altura ideal, normalmente de pé, sem necessidade de usar escadotes instáveis, plataformas ou equipamento de elevação, que são frequentemente necessários em caso de prensas com rotação lateral longa.
Além disso, com rotação basculante no lado curto, a altura total da prensa é consideravelmente reduzida. A placa tem uma série de ranhuras em T para a fixação do molde e um furo central para a centragem do molde.
Isto significa uma posição de trabalho vantajosa e, ao mesmo tempo, segurança máxima de trabalho.
Dispositivos de segurança hidromecânicos contra a queda acidental da placa superior
Dois dispositivos de prevenção de queda hidromecânicos nos lados direito e esquerdo da placa superior da prensa operando ao longo de todo o comprimento do curso.
O dispositivo patenteado (SITEMA) garante um imediato bloqueio da placa superior em caso de queda da pressão hidráulica.
Diferente das convencionais barras multi-furos ou dentadas, este sistema previne a queda do carneiro da prensa em caso de falha do sistema hidráulico.
Controlo total da máquina
PAINEL TÁTIL PARA A SÉRIE MIL – SIEMENS S7-1500 / PAINEL DE CONTROLO MULTIPANEL TP1200
A Millutensil foi a primeira em todo o mundo a apresentar um PAINEL TÁTIL nas suas prensas de ajuste de moldes. O PLC eletrónico controla todas as funções da prensa. Organizado, limpo e ergonómico, o painel oferece muitas vantagens assim como uma grande flexibilidade em funções de personalização, incluindo o comando dos cilindros auxiliares.
O painel de controlo está equipado com um painel gráfico tátil de fácil utilização para simplificar o uso da prensa de ajuste de moldes.
Devido a razões de segurança, algumas funções podem ser ativadas apenas por meio de botões tradicionais (o curso para baixo deve ser realizado com comando bimanual, de acordo com a legislação de segurança EU).
Na estação de púlpito pode ser integrado um novo Siemens multi-touch ITP 1000 (OPCIONAL). Este novo Siemens multi-touch ITP 1000 é suportado por uma aplicação denominada MyMILL© App, que foi desenvolvida pela Millutensil como resultado da cooperação em curso entre a Millutensil e os seus clientes.
Sistema de diagnóstico integrado
As prensas de separação de moldes da série E da Millutensil estão equipadas com um específico e exclusivo programa de diagnóstico. Quaisquer falhas ocorridas durante as operações são exibidas no ecrã de controlo, onde o ponto afetado é indicado, resultando em reduzidos tempos de paragem.
Principais vantagens:
- Resolução de problemas de forma rápida e fácil
- Redução considerável dos custos de serviço
As prensas de separação de moldes da série E estão equipadas com modem E-Won, permitindo aos nossos técnicos da Millutensil intervir remotamente.
Serviço de assistência remota
A assistência remota pode ser realizada facilmente por meio de um telemóvel hotspot, é fornecida uma palavra-passe em caso de necessidade.
Graças ao tablet Siemens multitouch ITP 1000 (opcional) e à sua App MyMILL© App (opcional) a assistência remota é adicionalmente simplificada, pois o tablet pode ser usado para iniciar diretamente a chamada de assistência remota.
Cores Standard
As cores da máquina standard são:
- Partes estáticas RAL 7035 (cinzento claro).
- Partes móveis RAL 5017 (azul brilhante).
Acessórios opcionais
Basculamento do prato superior da prensa em 150°, versão ao nível do solo.
Apenas para as versões instaladas ao nível do solo.
Para aumentar o conforto e melhorar o acesso à placa superior da prensa e aos moldes nela fixos, o prato superior pode ser basculado até cerca de 150° para baixo.
Isto ocorre por meio da função de curso para baixo com a placa apoiando-se em 2 suportes perfilados. Durante a primeira fase, o prato superior da prensa é basculado até 100°. Em seguida, com o movimento para baixo, o prato da prensa apoia-se e desliza nos 2 suportes perfilados até à posição de cerca 150° final. É possível parar em todas as posições intermédias.
Depois de completar o fecho, o prato da prensa é automaticamente centrado com alta precisão e bloqueada por um sistema acionado por cilindros hidráulicos.
O uso da placa basculante até cerca de 150° garante um acesso ideal e conforto de trabalho elevado em qualquer posição de trabalho.
Basculamento da placa superior da prensa em 180° ao chão, versão de poço
Para aumentar o conforto e melhorar o acesso ao prato superior da prensa e aos moldes nele fixos, o prato superior pode ser basculado até cerca de 180° para baixo. Isto ocorre por meio da função de curso para baixo com a placa apoiando-se em 2 suportes perfilados.
Durante a primeira fase, o prato superior da prensa é basculado até 100°. Em seguida, com o movimento para baixo, a placa da prensa apoia-se e desliza nos 2 suportes perfilados até à posição de cerca 180° final. É possível parar em todas as posições intermédias.
Depois de completar o fecho, o prato da prensa é automaticamente centrado com alta precisão e bloqueada por um sistema acionado por cilindros hidráulicos.
O uso da placa basculante até cerca de 180° garante um acesso ideal e conforto de trabalho elevado em qualquer posição de trabalho.
Basculamento da Placa Inferior ±70°, Lado Frontal/Traseiro, versão ao nível do solo
Apenas para as versões instaladas ao nível do solo.
Através de 2 cilindros hidráulicos, a placa inferior pode ser virada até 70°, no lado traseiro e frontal, permitindo operar no molde em uma posição ergonomicamente melhor.
Os movimentos basculantes (e bloqueio automático) são controlados no painel tátil.
A vantagem para o operador é o acesso ideal ao molde, sem necessidade de se dobrar, garantindo máximo conforto e segurança.
A opção inclui um dispositivo de proteção de fole e dois dispositivos de proteção de tapete de rolos para a proteção de toda a parte mecânica/hidráulica inferior e proteção contra a intrusão do operador.
Placa extensível com mesa rotativa a 0-180° ou 0-90°-120°-180°-240°-270° integrada para moldes multi-componentes
A mesa rotativa integrada no prato inferior da prensa de ajuste de moldes foi projetada para facilitar o ajuste do molde multi-componentes. Garante uma poupança de custos e tempo, pois os moldes não necessitam de ser rodados manualmente para serem testados, o que consome bastante tempo. Além disso existe um significante ganho ergonómico pois o molde pode ser colocado em muitos ângulos diferentes, isto permite ao operador posicionar a metade inferior do molde numa posição ideal e confortável para realizar o ajuste.
A função de rotação é confortavelmente realizada no ecrã tátil. A rotação do prato da prensa é possível tanto nas posições 0°-180° ou nas posições 0°90°-120°-180°-240°-270°. O movimento de rotação é realizado por meio de um grande acoplamento rolamento/articulação, acionado por um motor hidráulico. Depois da rotação para as várias posições, a mesa rotativa é posicionada e bloqueada por meio de um cilindro hidráulico.
Electronic upper plate parallelism anti-unbalance safety device, protection of press and moulds
The control system is made of 4 linear magnetic encoders with decimal precision located on the external corners of the upper plate, near the columns.
They consist of an aluminium profile with an IO-Link language and a magnet for reading the position that runs close to the profile without touching it.
This device is used to continuously check the position and the parallelism of the upper plate of the press compared to the lower plate.
The values measured are dynamically displayed on the touch panel for the entire stroke.
If the pre-set limit parameters are exceeded, the ram closing movement is immediately disabled and the error is shown on the display. Parameters can be exceeded for example because the slides or hydraulic cylinders are not retracted, or tools were left in the mould (scrapers, grinders, slip gauges, hammers, etc.).
Using this system both the press and the moulds are protected from possible damage.
Acumulador de energia (disparo único)
Esta operação prepara os moldes e matrizes para materiais plásticos, borracha e fundição sob pressão.
É um dispositivo hidráulico que deve ser fixo à placa superior da prensa. Funciona fazendo uma batida no molde fechado, de modo a melhor avaliar o ajuste entre as duas metades do molde (matriz e punção).
A ação dinâmica deste dispositivo é independente do movimento de fixação da prensa. Como resultado, a ação dinâmica do acumulador de energia será acoplada à força de fixação da prensa.
Unidade de injeção de cera especial automática
Este acessório permite injetar cera especial a baixa pressão na cavidade do molde.
Isto permite ao fabricante do molde verificar as dimensões e espessuras das peças de pré-produção (até à rebarba mais fina) e assegurar um correto enchimento. O acessório de injeção de cera inclui: contentor de cera com aquecimento elétrico, ação pneumática com controlo de pressão de ar e controlo de temperatura da câmara para obter uma constante fluidez da cera.
Unidade de ejeção hidráulica
A unidade de ejeção inicia o movimento dos pinos de ejeção do molde e matrizes para materiais plásticos e fundição sob pressão.
Monitorização e recolha de dados
Consola SIEMENS / INDUSTRY 4.0 WIRELESS MOBILE
Graças ao TABLET industrial SIEMENS equipado com a app concebida registada com direitos de autor MYMILL® especialmente desenvolvida pela MILLUTENSIL, é possível monitorizar e recolher dados importantes para rastrear custos e melhorar a qualidade.
O tablet ITP1000 é um dispositivo wireless interligado diretamente com a prensa, concebido para realizar várias funções adicionais relativamente ao painel de controlo principal.
Tais funções permitem facilmente criar relatórios sobre a regulação e manutenção de moldes e matrizes usando os dados armazenados pela prensa (tais como código de molde, nome do operador, horas de trabalho, parâmetros de regulação, etc.). Estes relatórios podem também incluir fotografias e vídeos que podem ser facilmente realizados graças a uma câmara integrada podendo ser facilmente obtidos a qualquer momento.
The MyMill® app has two versions: BASIC and ADVANCED.
Optionally the new Siemens multi-touch ITP 1000 can be embedded in pulpit stations.
Unidade de potência hidráulica móvel separada com conexões para cilindros hidráulicos (4+4)
Para testar os movimentos das corrediças e cilindros hidráulicos foi concebida uma unidade de potência hidráulica móvel separada e autónoma. Esta unidade móvel está equipada com um tanque e está diretamente ligada ao painel de controlo da prensa, com o qual é possível configurar até 4 pares de cilindros hidráulicos (4 entradas e 4 saídas), tanto individualmente como simultaneamente. Cada par de conexão está equipado com um regulador de pressão autónomo e um manómetro analógico.
Esta unidade móvel pode ser fornecida em uma versão totalmente autónoma com o seu painel de controlo para que possa ser usada não só com a prensa de ajuste de moldes.
Versão com saída do prato extensível para a esquerda:
Podemos fornecer uma versão de prensa com saída do prato extensível para a esquerda.
Em algumas situações particulares, esta versão facilita a instalação da prensa em certas posições da área de trabalho. Possibilidade de alcançar a área de carga e descarga do molde em certas condições dadas pelo trânsito da grua móvel.
Versão direita standard
Versão esquerda especial
Versão com as cores escolhidas pelo cliente.
Podemos fornecer a prensa com cores diferentes das cores standard. Para garantir um design adequado a ambientes de trabalho personalizados.
Cores de máquina standard RAL 7035 (cinzento claro). Partes móveis RAL 5017 (azul brilhante).
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Concentremo-nos nas Categorias de Produto Blue line
Prensas de ajuste de moldes para a montagem, ajustamento, verificação e reparação de moldes de pequenas dimensões
Prensas de ajuste de moldes para a montagem, ajustamento, verificação e reparação de moldes de médias e grandes dimensões
Separador de moldes para a montagem, ajustamento, verificação e reparação de moldes para corte, fundição injetada, etc.
Para o manuseamento / rotação de moldes de injeção, matrizes e outros objetos pesados
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Prensas de ajuste de moldes e matrizes, separador de moldes e viradores de moldes
Equipamento para linhas de bobines de prensas.
“Tudo à volta da prensa”.
Soluções de transporte e empilhamento.
